一种轴承加工用连续式清洗机制造技术

本发明专利技术涉及轴承加工技术领域，具体公开了一种轴承加工用连续式清洗机；包括圆柱状的清洗箱、进料机构、出料机构、储水箱和喷淋机构，所述清洗箱中设置有定角度旋转的转盘，且转盘外圆面上均匀开设有若干个弧形槽，位于所述弧形槽处的转盘下表面设置有不少于两个的径向托条，位于所述转盘下方的清洗箱内壁上设置有托料环体；本发明专利技术公开的连续式清洗机在旋转输送过程中轴承能够被无死角的冲洗，其不仅有效保证了轴承的清洗效率，而且还提高了对轴承的清洗效果；另外还通过轴承夹持件将轴承180

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用连续式清洗机


[0001]本专利技术涉及轴承清洗设备
，具体公开了一种轴承加工用连续式清洗机。

技术介绍

[0002]轴承是工业产品中的标准件之一，其主要加工步骤包括内外钢圈的粗磨、精磨、装珠、清洗、注油、压盖等步骤。其中粗磨、精磨等加工步骤会产生大量的碎屑附着在内外钢圈的表面，因此在轴承装珠完成后需要对其进行清洗，而且轴承的清洗后的清洁度直接影响到轴承使用寿命和质量。
[0003]目前现有的轴承清洗机在对装珠后的轴承进行清洗时，先通过送料装置将轴承沿着轨道送入清洗箱中，待轴承处于清洗箱中时通过上方的喷淋机构喷出的清洗液对轴承进行冲洗，冲洗完成后再送出清洗箱进行烘干。
[0004]例如申请号为2010101514589的专利技术专利就公开了一种轴承清洗机，包括主体工作台，安装在主体工作台上的清洗室、喷淋泵及传动电机，主体工作台上设有清洗室的进出轨道，进出轨道上设有进出料小车，进出轨道与进出汽缸相连接,在清洗室内的顶部位置处设有上喷淋管，清洗室内的底部位置处设有下喷淋管，进出料小车上设置有可调节夹装大规格轴承的内固定夹具和外固定夹具以及上传动支撑架，清洗室内的顶部位置处设有可与内固定夹具中心对接的旋转主轴，旋转主轴与传动电机相连接。该专利技术公开的轴承清洗机自动化程度高，但是其对轴承的清洗效果并不理想，其主要由于在对轴承进行清洗过程中上下对流喷淋无法将轴承上的碎屑冲洗干净；另外该轴承清洗的效率较低，其主要因为轴承在进出料时需要将轴承装入或取出小车，无法实现连续式清洗。因此，针对现有轴承清洗机对轴承清洗效率较低，并且清洗效果不佳的问题，本申请提出了一种全新设计的轴承加工用连续式清洗机以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有轴承清洗机对轴承清洗效率较低、清洗效果不佳的问题，全新设计了一种轴承加工用连续式清洗机。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种轴承加工用连续式清洗机，包括圆柱状的清洗箱、进料机构、出料机构、储水箱和喷淋机构，所述清洗箱上开设有与进料机构、出料机构相衔接的进料口和出料口，所述清洗箱中设置有定角度旋转的转盘，且转盘外圆面上均匀开设有若干个弧形槽，位于所述弧形槽处的转盘下表面设置有不少于两个的径向托条，位于所述转盘下方的清洗箱内壁上设置有托料环体；所述喷淋机构包括输液管、输液泵以及连接在输液管上的多个喷淋管，所述输液泵与储水箱相连通，所述输液管与输液泵相连接，多个所述喷淋管伸入清洗箱中与转盘上的弧形槽对齐。
[0007]本申请公开的全新设计的轴承加工用连续式清洗机，通过转盘的定角度旋转实现
了轴承在清洗箱中连续式旋转运输，并且在运输过程中被多个喷淋管喷出的清洗液进行多次清洗，同时在轴承旋转运输的过程中由于与清洗箱内壁之间的作用使得轴承自身也会发生一定的旋转，从而达到对轴承全面清洗的作用，提高了对轴承清洗的效率以及对轴承的清洗效果。
[0008]作为上述方案的进一步设置，所述清洗箱的一端设置有轴承翻转机构，所述轴承翻转机构包括与清洗箱相连接的安装箱，所述安装箱中通过径向转轴连接有伸入清洗箱中的轴承夹持件，所述安装箱上设置有用于实现轴承夹持件180
°
旋转的动力装置。
[0009]作为上述方案的进一步设置，所述轴承夹持件的水平夹持口上下内壁均通过弹性件连接有圆台状定位块。
[0010]作为上述方案的进一步设置，所述转盘下表面开设有与每个弧形槽对应的活动槽，所述活动槽的两侧壁开设有限位块槽，所述转盘下表面圆心处开设有与活动槽相连通的圆形槽，所述活动槽中设置有与径向托条内端相连接的活动块，且活动块的两侧面连接有限位块，所述限位块与活动槽之间设置有弹簧，所述限位块的内端设置有抵接轮；所述圆形槽中固定设置有缺口圆盘，所述抵接轮与缺口圆盘的圆周面相抵接设置，所述缺口圆盘上开设有与轴承翻转机构处于同一径向线上的导向回缩口。
[0011]作为上述方案的进一步设置，所述喷淋机构中的输液管设置有两个，且两个输液管以轴承翻转机构为对称轴呈镜像对称设置，每个所述输液管上连接的喷淋管均贯穿过清洗箱上表面与弧形槽对齐设置。
[0012]上述进一步设计后的轴承加工用连续式清洗机以轴承翻转机构为分界线，轴承在前段对轴承的上表面进行冲洗，然后随着转盘进入翻转工位时，由于弹簧、导向回缩口的设计使得径向托条随着活动块从弧形槽中回缩，然后通过轴承夹持件的作用将轴承180
°
翻转，翻转后再由转盘运输至下段对轴承的下表面进行冲洗，从而极大保证了对轴承的清洗效果。
[0013]作为上述方案的具体设置，所述径向托条的截面形状是上端为尖锐端的三角形，所述托料环体的内径上大、下小设置；上述径向托条和托料环体的上述设计能够有效降低轴承在旋转运输过程中与托料环体、径向托条的接触面积，达到降低冲洗死角的问题。
[0014]作为上述方案的具体设置，所述转盘上开设的弧形槽数量为8~24个；具体弧形槽的数量根据整个清洗机大小以及弧形槽的大小进行确定。
[0015]作为上述方案的进一步设置，所述清洗箱的下端连接有集液斗，所述集液斗的下表面连接有排液管；上述集液斗对清洗废液进行收集，然后通过排液管将其排出。
[0016]作为上述方案的进一步设置，所述清洗箱的上表面圆心处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转盘相连接，所述转盘上连接有与集液斗中密封轴承转动连接的立式转轴；上述为驱动转盘定角度旋转的一种具体设计方式。
[0017]有益效果：1）本专利技术公开的连续式清洗机通过转盘、径向托条、托料环体等结构设计使得轴承随着转盘定角度旋转，并且轴承每切换至一个工位处时均能被喷淋管上喷出的清洗液进行冲洗；同时轴承在随转盘旋转运输过程中由于轴承外圈与清洗箱内壁之间相接触能够使得轴承自身也发生一定的自转，使得在旋转输送过程中轴承能够被无死角的冲洗，其不仅有效保证了轴承的清洗效率，而且还提高了对轴承的清洗效果。
[0018]2）本轴承加工用连续式清洗机还通过活动块、抵接轮、弹簧、缺口圆盘等作用使得位于轴承夹持件位置处的弧形槽中的径向托条回缩，然后通过步进电机的作用使得轴承夹持件180
°
旋转，从而实现了对轴承的上下面翻转；同时本清洗机以轴承翻转机构为对称轴设置两段清洗工序，在第一工序对轴承的上表面进行冲洗，在第二工序对轴承的下表面进行冲洗，从而极大提高了对轴从的清洗效果，有效保证了轴承使用寿命和质量，其整体使用效果优异。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术中清洗箱的主视内部平面结构示意图；图3为本专利技术中清洗箱的俯视内部平面结构示意图；图4为本专利技术中转盘、缺口圆盘、活动块、托条等立体结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用连续式清洗机，包括圆柱状的清洗箱、进料机构、出料机构、储水箱和喷淋机构，其特征在于，所述清洗箱上开设有与进料机构、出料机构相衔接的进料口和出料口，所述清洗箱中设置有定角度旋转的转盘，且转盘外圆面上均匀开设有若干个弧形槽，位于所述弧形槽处的转盘下表面设置有不少于两个的径向托条，位于所述转盘下方的清洗箱内壁上设置有托料环体；所述喷淋机构包括输液管、输液泵以及连接在输液管上的多个喷淋管，所述输液泵与储水箱相连通，所述输液管与输液泵相连接，多个所述喷淋管伸入清洗箱中与转盘上的弧形槽对齐。2.根据权利要求1所述的轴承加工用连续式清洗机，其特征在于，所述清洗箱的一端设置有轴承翻转机构，所述轴承翻转机构包括与清洗箱相连接的安装箱，所述安装箱中通过径向转轴连接有伸入清洗箱中的轴承夹持件，所述安装箱上设置有用于实现轴承夹持件180
°
旋转的动力装置。3.根据权利要求2所述的轴承加工用连续式清洗机，其特征在于，所述轴承夹持件的水平夹持口上下内壁均通过弹性件连接有圆台状定位块。4.根据权利要求2或3所述的轴承加工用连续式清洗机，其特征在于，所述转盘下表面开设有与每个弧形槽对应的活动槽，所述活动槽的两侧壁开设有限位块槽，所述转盘下表面圆心处开...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成武，李明海，程明刚，郁琼，徐瑞祥，邓传，梁学龙，陈晨，
申请(专利权)人：蚌埠飞宇轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：