一种仿金属雕刻工艺印刷品及印制方法技术

本发明专利技术提供了一种仿金属雕刻工艺印刷品的印制方法，包括以下步骤，设计仿金属雕刻图案，对仿金属雕刻图案进行解构，获得带有仿金属雕刻微结构的模具；通管模具将仿金属雕刻微结构上的图文信息转移至树脂膜的表面上；对承载图文信息的树脂膜进行真空镀铝，形成浮雕面；将浮雕面转移至承印物上，得到印刷半成品；在印刷半成品上使用油墨色彩印刷对浮雕面进行色彩渲染，形成仿金属雕刻工艺的印刷品；本发明专利技术提供的仿金属雕刻工艺印刷品的印制方法能呈现裸眼三维立体效果和动态变化效果，能减少工艺环节，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种仿金属雕刻工艺印刷品及印制方法


[0001]本专利技术属于印刷
，具体是涉及到一种仿金属雕刻工艺印刷品及印制方法。

技术介绍

[0002]印刷行业中常用一种热凸烫金技术，即在实现热烫金的同时，对烫金位置进行击凸加工，使承印材料烫压一次成型，有利于进行大面积图纹的烫金处理，制作效果美观，一般用于仿立体效果(如浮雕等)图案的印制。但针对更为精细的金属雕刻效果，就难以通过热凸烫金的印制技术还原。另外，热凸烫金采用机械加工雕刻或蚀刻工艺制作，结构较粗，多在150μm以上，不能制作更加细腻的图文效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种能呈现裸眼三维立体效果和动态变化效果，能减少工艺环节，降低生产成本的仿金属雕刻工艺印刷品的印制方法。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种仿金属雕刻工艺印刷品的印制方法，包括以下步骤：
[0005]设计仿金属雕刻图案，对仿金属雕刻图案进行解构，获得带有仿金属雕刻微结构的模具；
[0006]通过模具将仿金属雕刻微结构上的图文信息转移至树脂膜的表面上；
[0007]对承载图文信息的树脂膜进行真空镀铝，形成浮雕面；
[0008]将浮雕面转移至承印物上，得到印刷半成品；
[0009]在印刷半成品上使用油墨色彩印刷对浮雕面进行色彩渲染，形成仿金属雕刻工艺的印刷品。
[0010]优选的，所述仿金属雕刻微结构包括图案主体和背景区，所述图案主体包括阵列排布的第一单元点，每个所述第一单元点包括按周期排布的柱透镜，所述柱透镜排布的一个周期包括一个横截面为拱形的凸起结构和间隙，通过柱透镜的周期和取向角表现光影效果，所述背景区包括阵列排布的第二单元点，所述第二单元点包括均匀分布的光栅结构，不同第二单元点内的光栅结构可有不同的周期和取向角，通过光栅结构的周期和取向角形成彩色衍射图像。
[0011]优选的，所述第一单元点的宽度为8
‑
100μm，所述柱透镜的周期为4
‑
100μm，柱透镜的取向角为0
‑
180
°
，柱透镜凸起的高度为3
‑
10μm，所述间隙为2
‑
20μm，所述第二单元点的宽度为10
‑
200μm，所述光栅结构的周期为0.4
‑
2μm，光栅结构的凹槽深度为50
‑
500nm。
[0012]优选的，所述仿金属雕刻微结构还包括网状浮雕线条和/或雕刻边线浮雕，所述网状浮雕线条和/或雕刻边线浮雕为不同周期和取向角的斜坡结构表现立体浮雕效果。
[0013]优选的，所述网状浮雕线条和雕刻边线浮雕的截面为三角形或者梯形。
[0014]优选的，所述网状浮雕线条和/或雕刻边线浮雕的周期为4
‑
100um，高度为1
‑
5um。
[0015]优选的，所述对浮雕面进行色彩渲染包括依次印刷的平网花底层和花纹中间调层。
[0016]优选的，所述平网花底层为使用100％专黄色墨通版印刷的底色层，所述花纹层次中间调层为使用红色墨印刷的花纹图案层，所述花纹图案区域的阶调范围为10％
‑
70％，所述背景区空出，不着油墨。
[0017]优选的，将所述浮雕面转移至纸张承印物上时，可保留树脂膜或揭掉树脂膜。
[0018]本专利技术还提供一种仿金属雕刻工艺印刷品，所述仿金属雕刻工艺印刷品由上述的仿金属雕刻工艺印刷品的印制方法制得。
[0019]本专利技术的有益效果是，将仿金属雕刻图案转化为仿金属雕刻微结构，再通过模具将仿金属雕刻微结构上的图文信息转移至树脂膜上，能减少工艺环节，降低生产成本，对印刷半成品进行色彩渲染和加强，能呈现裸眼三维立体效果和动态变化效果，图案立体逼真，提升防伪性能，具有绿色环保、科技时尚的特点，产品可以用于日化用品的标签、包装外盒及包装袋，具有良好的推广前景。
附图说明
[0020]图1为本专利技术仿金属雕刻微结构的结构示意图；
[0021]图2为平网花底层的结构示意图；
[0022]图3为花纹层次中间调层的结构示意图；
[0023]图4为图案主体的结构示意图；
[0024]图5为光栅结构的结构示意图；
[0025]图6为网状浮雕线条的结构示意图；
[0026]图7为背景区的结构示意图；
[0027]图8为仿金属雕刻工艺印刷品的结构示意图。
[0028]在图中，10、仿金属雕刻微结构；1、图案主体；11、凸起结构；12、间隙；2、背景区；3、网状浮雕线条；4雕刻边线浮雕。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明：
[0030]请一并参阅图1
‑
7，本实施例提供的仿金属雕刻工艺印刷品的印制方法，包括以下步骤：
[0031]设计仿金属雕刻图案，先通过反射型浮雕光栅条纹的动态技术，对仿金属雕刻图案进行解构，获得带仿金属雕刻微结构的模具；
[0032]再通过注塑、热压等工艺将仿金属雕刻微结构上的图文信息转移至树脂膜的表面上；
[0033]然后对承载图文信息的树脂膜进行真空镀铝，形成浮雕面；
[0034]接着将浮雕面转移至承印物上，得到印刷半成品，此时，在自然光源下可见，印刷半成品表面是亮丽纯净的白色光泽，与传统的全息白相比，亮度更高，有强烈的眩光效果，质感类似金属的闪亮效果，以模拟金属质感的三维立体动态变化，实现特殊的光学纹理效果；
[0035]最后在印刷半成品上使用油墨色彩印刷对浮雕面进行色彩渲染，形成仿金属雕刻工艺的印刷品。
[0036]本专利技术优点在于，将仿金属雕刻图案转化为仿金属雕刻微结构，再通过模具将仿金属雕刻微结构上的图文信息转移至树脂膜上，能减少工艺环节，降低生产成本，对印刷半成品进行色彩渲染和加强，能呈现裸眼三维立体和金属质感动态变化效果，提升防伪性能，具有绿色环保、科技时尚的特点。
[0037]更具体的，所述仿金属雕刻微结构10包括图案主体1和背景区2，所述图案主体1包括阵列排布的第一单元点，每个所述第一单元点包括按周期T1排布的柱透镜，所述柱透镜排布的一个周期T1包括一个横截面为拱形的凸起结构11和间隙12，通过柱透镜的周期T1和取向角表现光影效果，所述背景区2包括阵列排布的第二单元点，所述第二单元点包括均匀分布的光栅结构，不同第二单元点内的光栅结构可有不同的周期T2和取向角，通过光栅结构的周期T2和取向角形成彩色衍射图像。
[0038]更具体的，所述第一单元点的宽度为8
‑
100μm，所述柱透镜的周期T1为4
‑
100μm，柱透镜的取向角为0
‑
180
°
，柱透镜凸起的高度H1为3
‑
10μm，所述间隙L1为2
‑
20μ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿金属雕刻工艺印刷品的印制方法，其特征在于，包括以下步骤：设计仿金属雕刻图案，对仿金属雕刻图案进行解构，获得带有仿金属雕刻微结构的模具；将仿金属雕刻微结构上的图文信息转移至树脂膜的表面上；对承载图文信息的树脂膜进行真空镀铝，形成浮雕面；将浮雕面转移至承印物上，得到印刷半成品；在印刷半成品上使用油墨色彩印刷对浮雕面进行色彩渲染，形成仿金属雕刻工艺的印刷品。2.如权利要求1所述的仿金属雕刻工艺印刷品的印制方法，其特征在于：所述仿金属雕刻微结构包括图案主体和背景区，所述图案主体包括阵列排布的第一单元点，每个所述第一单元点包括按周期排布的柱透镜，所述柱透镜排布的一个周期包括一个横截面为拱形的凸起结构和间隙，通过柱透镜的周期和取向角表现光影效果，所述背景区包括阵列排布的第二单元点，所述第二单元点包括均匀分布的光栅结构，不同第二单元点内的光栅结构可有不同的周期和取向角，通过光栅结构的周期和取向角形成彩色衍射图像。3.如权利要求2所述的仿金属雕刻工艺印刷品的印制方法，其特征在于：所述第一单元点的宽度为8
‑
100μm，所述柱透镜的周期为4
‑
100μm，柱透镜的取向角为0
‑
180
°
，柱透镜凸起的高度为3
‑
10μm，所述间隙为2
‑
20μm，所述第二单元点的宽度为10
‑
200μm，所述光栅结构的周期为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡齐，龙东平，欧立国，杨建江，黄沫，蔡兴明，彭贻麟，
申请(专利权)人：常德金鹏印务有限公司，
类型：发明
国别省市：