一种大口径罐体直列式旋盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径罐体直列式旋盖机，属于旋盖机技术领域，包括：固定操作箱，固定操作箱内开设有设置仓，设置仓内设置有齿板，驱动电机输出端连接有驱动轴，驱动轴连接有齿轮，板座上设置有支撑臂，支撑臂通过转轴转动连接有转轮，电缸输出端连接有伸缩推杆，气泵吸入气体使得气囊进行涨大，气囊涨大后能够对瓶身进行夹持，由于气囊本身在充气状态下具有很好的适应性，从而能够在无需更换夹持爪的情况下，更好的适应不同大小的瓶身，减少所花费的加工时间，提高工作效率，在驱动电机、齿轮以及齿板的作用下，能够调整两个相邻夹持板条之间的距离，从而能够进一步对不同大小的瓶身进行适应，进一步提高了旋盖机的使用范围。范围。范围。

A large diameter tank in-line capping machine

【技术实现步骤摘要】
一种大口径罐体直列式旋盖机


[0001]本技术涉及旋盖机
，具体涉及一种大口径罐体直列式旋盖机。

技术介绍

[0002]旋盖机主要适用于不同材质的规格及不同规格的盖、旋（轧）盖。适用螺旋盖、防盗盖、压入盖等。备有恒扭矩旋盖头，压力可方便调整。结构紧凑、合理，能方便与其它设备联动成线，防尘罩可选购，自动直列式旋盖机是一种新型旋盖机，外形美观大方、灵巧、旋盖速度快，合格率高，可适用于食品、制药、日化、农药和化妆品等行业的不同瓶形的旋盖，四台调速电机分别用于供盖、夹瓶、传送、旋盖，机器自动化程度高，稳定性好，调节方便，更换瓶型或瓶盖时无需备件，只需作调整即可完成。
[0003]现有技术中直列式旋盖机在使用过程中，通常采用夹持爪对需要旋盖的瓶身进行夹持，在针对不同大小的瓶身进行夹持时，通常需要更换不同的夹持爪，从而在实际生产工作中需要准备不同规格的夹持爪以便应对不同大小的瓶身，一方面增加了生产成本，另一方面在进行更换时会增加加工时间，降低生产效率，因此亟需设计一种大口径罐体直列式旋盖机以便解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了能够在无需更换夹持爪的情况下，更好的适应不同大小的瓶身，减少所花费的加工时间，提高工作效率。
[0005]本技术要解决技术问题而采取的技术方案为：一种大口径罐体直列式旋盖机，包括：
[0006]固定操作箱，所述固定操作箱内开设有设置仓，所述设置仓内设置有齿板；
[0007]驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动轴，所述驱动轴连接有齿轮；
[0008]板座，所述板座上设置有支撑臂，所述支撑臂通过转轴转动连接有转轮；
[0009]电缸，所述电缸输出端连接有伸缩推杆；
[0010]夹持板条，所述夹持板条上设置有气泵以及气囊，所述气泵与气囊相互贯通；
[0011]所述驱动电机设置于支撑臂上，所述齿轮与齿板相互啮合，所述电缸设置于板座上，所述伸缩推杆与夹持板条连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定操作箱上开设有滑动开口，所述夹持板条能够穿过滑动开口。
[0013]通过采用上述技术方案，在电缸的作用下确保夹持板条能够在滑动开口中来回移动。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定操作箱上开设有传送槽，所述传送槽内设置有带式输送机。
[0015]通过采用上述技术方案，借助带式传送机从而能够对瓶身进行传送。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述设置仓通过滑动开口与传送槽贯通。
[0017]通过采用上述技术方案，从而确保夹持板条能够对带式传送机上的瓶身进行夹持。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定操作箱一旁设置有旋盖操作箱，所述旋盖操作箱上设置有旋盖头。
[0019]通过采用上述技术方案，借助旋盖头对需要旋盖的瓶头进行夹持并使其转动。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋盖头位置与传送槽位置相互匹配。
[0021]通过采用上述技术方案，从而确保夹持在旋盖头上的瓶头顺利的旋转至传送槽中带式传送机上的瓶身上面。
[0022]本技术的有益效果体现在：
[0023]1、通过设置气泵配合气囊，气泵吸入气体使得气囊进行涨大，气囊涨大后能够对瓶身进行夹持，由于气囊本身在充气状态下具有很好的适应性，从而能够在无需更换夹持爪的情况下，更好的适应不同大小的瓶身，减少所花费的加工时间，提高工作效率，在驱动电机、齿轮以及齿板的作用下，能够调整两个相邻夹持板条之间的距离，从而能够进一步对不同大小的瓶身进行适应，进一步提高了旋盖机的使用范围。
附图说明
[0024]图1是本技术一种状态下的结构示意图；
[0025]图2是本技术另一种状态下的结构示意图；
[0026]图3是本技术A部分的放大结构示意图；
[0027]图4是本技术固定操作箱部分的俯视剖视示意图；
[0028]图5是本技术夹持板条部分的俯视示意图。
[0029]图中：1、固定操作箱；2、设置仓；3、齿板；4、驱动电机；5、驱动轴；6、齿轮；7、板座；8、支撑臂；9、转轴；10、转轮；11、电缸；12、伸缩推杆；13、夹持板条；14、气泵；15、气囊；16、传送槽；17、带式输送机；18、滑动开口；19、旋盖操作箱；20、旋盖头。
具体实施方式
[0030]经申请人的研究分析，现有技术中通常采用夹持爪的方式对直列式旋盖机上的瓶身进行夹持，当需要对不同大小瓶身进行夹持时，通常需要对夹持爪进行更换，在实际生产加工中，更换夹持爪会增加生产所花费的时间，同时为了应对不同大小的瓶身需要准备多个夹持爪，从而也增加了企业所需要的花费的成本，因此需要设计一种大口径罐体直列式旋盖机以便解决上述问题。
[0031]现在结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0032]结合附图1
‑
5所示，一种大口径罐体直列式旋盖机包括固定操作箱1、设置仓2、齿板3、驱动电机4、驱动轴5、齿轮6、板座7、支撑臂8、转轴9、转轮10、电缸11、伸缩推杆12、夹持板条13、气泵14、气囊15、传送槽16、带式输送机17、滑动开口18、旋盖操作箱19以及旋盖头20。
[0033]结合附图1
‑
5所示，一种大口径罐体直列式旋盖机，包括：所述固定操作箱1，所述固定操作箱1内开设有所述设置仓2，所述设置仓2内设置有所述齿板3，所述齿板3与所述齿轮6啮合，所述齿轮6连接于所述驱动轴5上，所述驱动轴5与所述驱动电机4输出端连接，所
述驱动电机4设置于所述支撑臂8上，优选的所述支撑臂8数量为两个，且对称设置于所述板座7下表面，每个所述支撑臂8底端通过所述转轴9转动连接有所述转轮10，所述板座7上表面设置有电缸11，所述电缸11输出端与所述伸缩推杆12一端连接，所述伸缩推杆12另一端与所述夹持板条13连接，所述夹持板条13上设置有所述气泵14以及所述气囊15，所述气泵14与所述气囊15相互贯通，所述固定操作箱1上开设有所述滑动开口18，所述夹持板条13能够穿过所述滑动开口18，所述固定操作箱1上开设有所述传送槽16，所述传送槽16内设置有所述带式输送机17，所述设置仓2通过滑动开口18与传送槽16贯通，通过设置带式输送机17，从而能够对瓶身进行输送转移，通过设置电缸11，电缸11带动伸缩推杆12进行移动，伸缩推杆12带动夹持板条13进行移动，从而电缸11能够带动夹持板条13进行移动，以便使得夹持板条13能够穿过滑动开口18伸入传送槽16内，优选的齿板3上啮合有若干个齿轮6，进而在设置仓2内存在若干个配套的板座7、电缸11、伸缩推杆12以及夹持板条13，使夹持板条13的数量为偶数，且相邻两个夹持板条13呈相对设置，通过设置气泵14，气泵14与气囊15相互贯通，从而气泵14能够吸入空气使得气囊15涨大，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径罐体直列式旋盖机，其特征在于：包括：固定操作箱，所述固定操作箱内开设有设置仓，所述设置仓内设置有齿板；驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动轴，所述驱动轴连接有齿轮；板座，所述板座上设置有支撑臂，所述支撑臂通过转轴转动连接有转轮；电缸，所述电缸输出端连接有伸缩推杆；夹持板条，所述夹持板条上设置有气泵以及气囊，所述气泵与气囊相互贯通；所述驱动电机设置于支撑臂上，所述齿轮与齿板相互啮合，所述电缸设置于板座上，所述伸缩推杆与夹持板条连接。2.根据权利要求1所述的一种大口径罐体直列式旋盖机，其特征在于：所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艺文，
申请(专利权)人：常州墨斐智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：