一种烟囱钢内筒提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟囱钢内筒提升装置，包括底板，所述底板的顶端两侧设有对称设置的滑轨，所述滑轨上滑动套接有两组滑块；本实用新型专利技术在使用时，可打开电机，从而使其带动齿轮转动，进而带动齿环转动，在齿环转动的同时将带动卡座转动，从而带动对应钢内筒本体转动，直至将该组钢内筒本体标准段上开设的螺母孔与上一组拼接完成后钢内筒本体的螺母孔位置相对应时关闭电机，之后使用者可打开液压缸，从而使其带动第一横板上移，从而通过卡座带动对应钢内筒本体上移，直至使两组钢内筒本体的相对侧贴合，然后使用者可使用锁紧螺母进行快速拼接，从而实现钢内筒本体标准段螺母孔的机械化对齐，进而节省了时间，提高了钢内筒本体的安装效率。本体的安装效率。本体的安装效率。

A lifting device for steel inner cylinder of chimney

【技术实现步骤摘要】
一种烟囱钢内筒提升装置


[0001]本技术涉及烟囱钢内筒安装
，具体为一种烟囱钢内筒提升装置。

技术介绍

[0002]当前,国内钢内筒施工工艺基本采用倒装法,倒装法主要有气压顶升、液压提升和液压顶升3种。在液压顶升倒装法安装烟囱钢内筒的过程中，通常包括以下步骤：在制作场把烟囱钢内筒预制成若干个标准段；将提升器安装在烟囱外筒顶部,穿好钢绞线；从烟囱外筒预留门洞用轨道车逐节运入钢内筒预制标准段；提升器、钢绞线与带吊环的钢内筒段之间通过锚固体系相联接；以外筒顶部钢平台为支撑，以钢绞线为纽带,以液压油为动力,驱动提升器,按从上到下的顺序,提升一段高度,填充一段筒节,组对拼接完毕,再提升、填充、拼接,循环往复累积提升，直至全部组装完毕。
[0003]但是现有的液压提升装置还存在一定的不足，如当上下两个相邻的烟囱钢内筒标准段之间采用锁紧螺母进行连接时，需要使上下两个烟囱钢内筒的标准段之间的螺母孔对齐，但现有提升装置通常采用人工对齐的方式，在实际作业时，会耗费大量时间，从而降低了烟囱钢内筒的安装效率，为此我们提出一种烟囱钢内筒提升装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烟囱钢内筒提升装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟囱钢内筒提升装置，包括底板，所述底板的顶端两侧设有对称设置的滑轨，所述滑轨上滑动套接有两组滑块，四组所述滑块的上端固定连接有第一横板，所述第一横板的上端设有可调提升机构，所述可调提升机构的顶端可拆卸设有钢内筒本体.所述可调提升机构的两侧均设有与钢内筒本体配合使用的限位机构；
[0006]所述可调提升机构包括液压缸，所述液压缸设置有四组，且固定安装在第一横板上，四组所述液压缸的输出端固定连接有第二横板，所述第二横板的上端转动安装有卡座，所述卡座的顶端开设有卡槽，所述钢内筒本体的底端能够活动卡设在卡槽内，所述卡座的外侧底端固定套设有齿环，所述第二横板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端设有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括第一L型限位板，所述第一L型限位板的一端与第二横板固定连接，所述第一L型限位板上开设有安装槽，所述安装槽内滑动插设有第二L型限位板，所述第二L型限位板的一端固定连接有弧型限位板，所述弧型限位板的内壁能够与钢内筒本体的外壁相接触。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一L型限位板的上端贯穿开设有对称分布的第一通孔，所述第二L型限位板上贯穿开设有阵列分布的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔内能够螺纹插设有固定螺栓。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一横板与第二横板间设有阵列分布的加固机构，所述加固机构包括加固框体，所述加固框体固定安装在第一横板上，所述加固框体上滑动插设有加固杆，所述加固杆的顶端与第二横板固定连接，所述加固杆的底端设有限位圆盘，所述限位圆盘能够与加固框体相接触。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨的两端固定连接有镜像分布的竖板，所述竖板的底端与底板固定连接，且滑块的一侧能够与竖板相接触。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一横板的顶端中部设有支撑柱，所述第二横板的底端能够与支撑柱相接触。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一横板的上端开设有阵列分布的放置槽，所述液压缸固定安装在放置槽内。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二横板的底端一侧设有L型安装板，所述L型安装板固定套设在电机的外侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术在使用时，可打开电机，从而使其带动齿轮转动，进而带动齿环转动，在齿环转动的同时将带动卡座转动，从而带动对应钢内筒本体转动，直至将该组钢内筒本体标准段上开设的螺母孔与上一组拼接完成后钢内筒本体的螺母孔位置相对应时关闭电机，之后使用者可打开液压缸，从而使其带动第一横板上移，从而通过卡座带动对应钢内筒本体上移，直至使两组钢内筒本体的相对侧贴合，然后使用者可使用锁紧螺母进行快速拼接，从而实现钢内筒本体标准段螺母孔的机械化对齐，进而节省了时间，提高了钢内筒本体的安装效率。
[0016]2.本技术在使用时，使用者可任意旋钮其中一组固定螺栓并将其取下，然后使用者可根据待拼接钢内筒本体的实际高度进行上下调节第二L型限位板的实际高度，直至将对应弧型限位板调至合适高度时反向旋钮固定螺栓，从而使其插设在对应第一通孔与第二通孔内，然后使用者可重复上述步骤将另一组弧型限位板调至合适高度，进而实现了根据待安装钢内筒本体的实际高度调节弧型限位板高度的目的，实用性较高，且弧型限位板能够对钢内筒本体起到一定的限位作用，避免后期钢内筒本体在移动或者转动时出现大幅度晃动，有效提高了提升装置的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术背面结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处结构放大结构示意图；
[0021]图5为本技术中可调提升机构连接结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、滑轨；21、滑块；22、竖板；3、第一横板；31、支撑柱；32、放置槽；4、可调提升机构；41、液压缸；42、第二横板；43、卡座；44、卡槽；45、齿环；46、电机；47、齿轮；48、L型安装板；5、钢内筒本体；6、限位机构；61、第一L型限位板；62、安装槽；63、第二L型限位板；64、弧型限位板；65、第一通孔；66、第二通孔；67、固定螺栓；7、加固机构；71、加固框体；72、加固杆；73、限位圆盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种烟囱钢内筒提升装置，包括底板1，底板1的顶端两侧设有对称设置的滑轨2，滑轨2上滑动套接有两组滑块21，四组滑块21的上端固定连接有第一横板3，第一横板3的上端设有可调提升机构4，可调提升机构4的顶端可拆卸设有钢内筒本体5.可调提升机构4的两侧均设有与钢内筒本体5配合使用的限位机构6；
[0025]可调提升机构4包括液压缸41，液压缸41设置有四组，且固定安装在第一横板3上，四组液压缸41的输出端固定连接有第二横板42，第二横板42的上端转动安装有卡座43，卡座43的顶端开设有卡槽44，钢内筒本体5的底端能够活动卡设在卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟囱钢内筒提升装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端两侧设有对称设置的滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动套接有两组滑块(21)，四组所述滑块(21)的上端固定连接有第一横板(3)，所述第一横板(3)的上端设有可调提升机构(4)，所述可调提升机构(4)的顶端可拆卸设有钢内筒本体(5).所述可调提升机构(4)的两侧均设有与钢内筒本体(5)配合使用的限位机构(6)；所述可调提升机构(4)包括液压缸(41)，所述液压缸(41)设置有四组，且固定安装在第一横板(3)上，四组所述液压缸(41)的输出端固定连接有第二横板(42)，所述第二横板(42)的上端转动安装有卡座(43)，所述卡座(43)的顶端开设有卡槽(44)，所述钢内筒本体(5)的底端能够活动卡设在卡槽(44)内，所述卡座(43)的外侧底端固定套设有齿环(45)，所述第二横板(42)的一侧固定安装有电机(46)，所述电机(46)的输出端设有齿轮(47)，所述齿轮(47)与齿环(45)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种烟囱钢内筒提升装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括第一L型限位板(61)，所述第一L型限位板(61)的一端与第二横板(42)固定连接，所述第一L型限位板(61)上开设有安装槽(62)，所述安装槽(62)内滑动插设有第二L型限位板(63)，所述第二L型限位板(63)的一端固定连接有弧型限位板(64)，所述弧型限位板(64)的内壁能够与钢内筒本体(5)的外壁相接触。3.根据权利要求2所述的一种烟囱钢内筒提升装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立贵，张武见，
申请(专利权)人：青岛双欣元环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：