一种全自动控制的高压储气瓶气密性检测试压装置及其控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了全自动控制的高压储气瓶气密性检测试压装置及其控制方法，装置包括：液化气体储罐、第一气化器、柱塞泵、第二气化器、高压气体储罐、回收储罐、加注座、回收管道、中控器；控制方法由三部分组成，分别为：液化气体充装方法、试压气体获取方法、加注试压方法。所述的全自动控制的高压储气瓶气密性检测试压装置及其控制方法能实现全自动控制，并且能将液化气体快速转化为试压气体，使得高压气体储罐中的试压气体能快速且方便的得到补充，从而能提高试压效率和降低成本；由于设置了回收储罐，在管路中的试压气体不足时，回收储罐中回收的试压气体就能对管路中的试压气体进行补充，从而能大大减少试压气体的损耗，降低试压成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动控制的高压储气瓶气密性检测试压装置及其控制方法


[0001]本专利技术涉及高压储气瓶领域，具体涉及一种全自动控制的高压储气瓶气密性检测试压装置及其控制方法。

技术介绍

[0002]储氢瓶是一种用于储存氢气的高压储气瓶，储氢瓶在生产得到后需要充入高压气体（氮气）进行试压，以便检测其气密性。现有的试压装置采用高压气体储罐来暂存试压用的氮气，随着氮气被分别加注至各个待检测的储氢瓶中进行试压，高压气体储罐中的氮气会被快速消耗掉，但是现有的试压装置中没有能将液氮转化为高压氮气的设备，所以经常需要通过外接气源对高压气体储罐补充氮气，这样一方面会影响试压效率，另一方面会增加试压成本，另外，现有的试压装置无法回收试压的氮气，使得氮气的消耗量很大，从而也增加了试压成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：将提供一种试压用的气体能由液化气体转化而来并且试压气体的消耗量较小的全自动控制的高压储气瓶气密性检测试压装置及其控制方法。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种全自动控制的高压储气瓶气密性检测试压装置，其特征在于：包括：液化气体储罐、第一气化器、柱塞泵、第二气化器、高压气体储罐、回收储罐、加注座、中控器，液化气体储罐上设置有充装口、第一液相出口、第二液相出口、第一气相口、第二气相口，在充装口上连接有充装管，在充装管上串联有第一电磁阀，液化气体储罐的第一液相出口通过串联有第二电磁阀的管道与第一气化器的进口相连，第一气化器的出口通过管道与液化气体储罐的第一气相口相连，液化气体储罐的第二液相出口通过串联有第三电磁阀、由第一压力变送器检测压力、由第一温度变送器检测温度的管道与柱塞泵的进液口相连，柱塞泵的出液口通过由第二压力变送器检测压力、由第二温度变送器检测温度的管道与第二气化器的进口相连，第二气化器的出口通过由第三温度变送器检测温度的管道与高压气体储罐的进口相连，高压气体储罐的出口通过串联有第四电磁阀和质量流量计、由第三压力变送器检测压力的加注总管与加注支管的进口相连，加注支管的出口与加注座的进口相连，加注座的出口用于与待检测的高压储气瓶的进口对接，在加注支管上串联有第五电磁阀、由第四压力变送器检测压力，还包括：与加注支管一一对应的回收管道，回收管道上串联有第六电磁阀，回收管道的进口与加注支管相连，并且连通处位于加注支管上的第五电磁阀和加注座之间，回收管道的出口与回收储罐的进口相连，液化气体储罐的第二气相口通过管道与回收储罐的进口相连，柱塞泵的排气口通过管道与回收储罐的进口相连，回收储罐的出口通过串联有第七电磁阀的管道与柱塞泵和第二气化器之间的管道相连，液化气体储罐上设置有检测其液位的差压液位计，在充装管
的进口和加注座的出口上均设置有一个红外通讯模块的信号接收端，各个信号接收端、各个电磁阀、差压液位计、各个压力变送器、各个温度变送器、各个气化器、柱塞泵、高压气体储罐的压力传感器、回收储罐的压力传感器、质量流量计均与中控器电连接。
[0005]进一步的，前述的一种全自动控制的高压储气瓶气密性检测试压装置，其中：回收储罐的进口分别通过一根串联有安全阀的管道与第一气化器的进口和液化气体储罐的第一液相出口之间的管路、充装管、液化气体储罐的第二液相出口和柱塞泵的进口之间的管路、柱塞泵的出口和第二气化器的进口之间的管路、加注总管相连。
[0006]进一步的，前述的一种全自动控制的高压储气瓶气密性检测试压装置，其中：安全阀为角式安全阀。
[0007]进一步的，前述的一种全自动控制的高压储气瓶气密性检测试压装置，其中：加注支管的出口和加注座的进口之间串联有一个拉断阀。
[0008]一种全自动控制的高压储气瓶气密性检测试压装置的控制方法，其特征在于：控制方法由三部分组成，分别为：液化气体充装方法、试压气体获取方法、加注试压方法；（1）液化气体充装方法如下：在液化气体槽车的充装管道出口和充装管的进口相对接时，充装管上的信号接收端会接收到充装管道出口上的信号发射端发射的信号，该信号包含液化气体槽车上储罐的温度、压力、液位、以及信号发射端和信号接收端之间的距离，该距离能用于显示充装对接是否到位，中控器会对该信号进行采集、分析、处理，以便来判定是否符合充装条件，当符合充装条件时，中控器会采集差压液位计的液位，从而判断液化气体储罐是否需要充装补充，当液化气体储罐需要充装时，中控器会控制第一电磁阀打开，使得液化气体槽车能对液化气体储罐充装补充液化气体，当中控器判定液化气体储罐充满时，中控器会控制第一电磁阀关闭，从而断开充装；另外，在信号接收端无法接受到信号时，中控器也会控制第一电磁阀关闭，从而断开充装；（2）试压气体获取方法如下：中控器会采集差压液位计的液位，当液化气体储罐的液位在程序设定范围内时，中控器会检测第一压力变送器的压力和第一温度变送器的温度是否处于程序设定的范围内，如果处于，中控器会控制第三电磁阀打开、第二电磁阀打开、第一气化器启动、柱塞泵启动，液化气体储罐中的一部分液化气体会进入第一气化器中被气化，气化得到的气体会进入液化气体储罐中对液化气体储罐进行增压，从而使柱塞泵能快速抽取液化气体储罐中的液化气体，此时中控器会实时监测第二压力变送器的压力、第二温度变送器的温度是否处于程序设定的范围内，只要有一个不处于，那么中控器会关闭柱塞泵、第二电磁阀、第一气化器、第三电磁阀，如果处于，中控器会控制第二气化器启动，使得柱塞泵泵送的液化气体能进入第二气化器中被气化，气化得到的气体会进入至高压气体储罐中储存，中控器会对高压气体储罐中的气压进行采集，此时中控器还会监测第三温度变送器的温度是否处于程序设定的范围内，如果不处于，那么中控器会关闭柱塞泵、第二电磁阀、第一气化器、第三电磁阀、第二气化器，从而停止充气；在给高压气体储罐充气的过程中，如果发生差压液位计的液位低于程序设定值或第一压力变送器的压力高于程序设定的范围或第一温度变送器的温度不在程序设定的范围内或第二压力变送器的压力高于程序设定的范围或第二温度变送器的温度不在程序设定的范围内或第三温度变送器的温度不在程序设定的范围内或高压气体储罐中的气压达到程序设定值时，中控器都会关闭柱塞泵、第二电磁阀、第一气化器、第三电磁阀、第二气化器，以便停止充气；在给高压气体储罐
充气的过程中，如果发生第一压力变送器的压力低于程序设定的范围或第二压力变送器的压力低于程序设定的范围或高压气体储罐中的气压低于程序设定的范围时，中控器会首先检测回收储罐的压力是否处于程序设定的范围内，如果处于，那么中控器会控制第七电磁阀打开，使得回收储罐能为管路补充气体，当回收储罐的压力低于程序设定的范围时，中控器会控制第七电磁阀关闭；（3）加注试压方法如下：在高压储气瓶进口和加注座的出口相对接时，加注座的出口上的信号接收端会接收到高压储气瓶进口上的信号发射端发射的信号，该信号包含高压储气瓶的温度、压力、以及信号发射端和信号接收端之间的距离，该距离能用于显示加注对接是否到位，中控器接收到该信号后，中控器会控制第四电磁阀打开，此时中控器会通过质量流量计对流量进行实时计量，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动控制的高压储气瓶气密性检测试压装置，其特征在于：包括：液化气体储罐、第一气化器、柱塞泵、第二气化器、高压气体储罐、回收储罐、加注座、中控器，液化气体储罐上设置有充装口、第一液相出口、第二液相出口、第一气相口、第二气相口，在充装口上连接有充装管，在充装管上串联有第一电磁阀，液化气体储罐的第一液相出口通过串联有第二电磁阀的管道与第一气化器的进口相连，第一气化器的出口通过管道与液化气体储罐的第一气相口相连，液化气体储罐的第二液相出口通过串联有第三电磁阀、由第一压力变送器检测压力、由第一温度变送器检测温度的管道与柱塞泵的进液口相连，柱塞泵的出液口通过由第二压力变送器检测压力、由第二温度变送器检测温度的管道与第二气化器的进口相连，第二气化器的出口通过由第三温度变送器检测温度的管道与高压气体储罐的进口相连，高压气体储罐的出口通过串联有第四电磁阀和质量流量计、由第三压力变送器检测压力的加注总管与加注支管的进口相连，加注支管的出口与加注座的进口相连，加注座的出口用于与待检测的高压储气瓶的进口对接，在加注支管上串联有第五电磁阀、由第四压力变送器检测压力，还包括：与加注支管一一对应的回收管道，回收管道上串联有第六电磁阀，回收管道的进口与加注支管相连，并且连通处位于加注支管上的第五电磁阀和加注座之间，回收管道的出口与回收储罐的进口相连，液化气体储罐的第二气相口通过管道与回收储罐的进口相连，柱塞泵的排气口通过管道与回收储罐的进口相连，回收储罐的出口通过串联有第七电磁阀的管道与柱塞泵和第二气化器之间的管道相连，液化气体储罐上设置有检测其液位的差压液位计，在充装管的进口和加注座的出口上均设置有一个红外通讯模块的信号接收端，各个信号接收端、各个电磁阀、差压液位计、各个压力变送器、各个温度变送器、各个气化器、柱塞泵、高压气体储罐的压力传感器、回收储罐的压力传感器、质量流量计均与中控器电连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动控制的高压储气瓶气密性检测试压装置，其特征在于：回收储罐的进口分别通过一根串联有安全阀的管道与第一气化器的进口和液化气体储罐的第一液相出口之间的管路、充装管、液化气体储罐的第二液相出口和柱塞泵的进口之间的管路、柱塞泵的出口和第二气化器的进口之间的管路、加注总管相连。3.根据权利要求2所述的一种全自动控制的高压储气瓶气密性检测试压装置，其特征在于：安全阀为角式安全阀。4.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动控制的高压储气瓶气密性检测试压装置，其特征在于：加注支管的出口和加注座的进口之间串联有一个拉断阀。5.根据权利要求1所述的一种全自动控制的高压储气瓶气密性检测试压装置的控制方法，其特征在于：控制方法由三部分组成，分别为：液化气体充装方法、试压气体获取方法、加注试压方法；（1）液化气体充装方法如下：在液化气体槽车的充装管道出口和充装管的进口相对接时，充装管上的信号接收端会接收到充装管道出口上的信号发射端发射的信号，该信号包含液化气体槽车上储罐的温度、压力、液位、以及信号发射端和信号接收端之间的距离，该距离能用于显示充装对接是否到位，中控器会对该信号进行采集、分析、处理，以便来判定是否符合充装条件，当符合充装条件时，中控器会采集差压液位计的液位，从而判断液化气体储罐是否...

【专利技术属性】
技术研发人员：许春华，冯雪飞，何春辉，钱志浩，肖永坤，苏红艳，周佳琪，
申请(专利权)人：张家港氢云新能源研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：