一种可排气的套筒制造技术

本实用新型专利技术公开一种可排气的套筒，包括壳体，所述壳体内依次设有线圈、线圈支架和铁芯，所述铁芯与壳体活动连接，所述线圈固定在线圈支架上，所述线圈支架贴合铁芯外壁设置，所述铁芯内通过弹性件固定有衔铁，所述衔铁外壁与铁芯内壁间留有空隙，所述铁芯上设置有隔磁槽，所述铁芯上设置有多个进气孔，所述衔铁中部设置有套筒，所述套筒内壁开有多个轴向的排气槽，所述铁芯底部设置有限位槽，所述限位槽内设置有喷嘴，所述喷嘴顶部与限位槽上壁间设置有密封垫片。解决了衔铁上部在安装完后产生负压，影响电磁阀实用的问题。影响电磁阀实用的问题。影响电磁阀实用的问题。

An exhaust sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种可排气的套筒


[0001]本技术涉及燃料电池配件的
，具体涉及到一种可排气的套筒。

技术介绍

[0002]电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。燃料电池是一种将存在于燃料与氧化剂中的化学能直接转化为电能的发电设备，氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置。
[0003]中国专利(CN202010577777.X)公开了一种新型电磁阀，包括壳体，所述壳体外部套设有电接头注塑件，所述壳体内依次设置有线圈、线圈支架和铁芯，所述铁芯与壳体活动连接，所述线圈固定在线圈支架上，所述线圈支架贴合铁芯外壁设置，所述铁芯内通过弹性机构固定有衔铁，所述衔铁外壁与铁芯内壁间留有空隙，所述铁芯上设置有隔磁槽，所述铁芯下部外壁上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内卡设有第一密封圈，所述第二凹槽内卡设有第二密封圈；所述铁芯上设置有多个进气孔，所述衔铁长于进气孔设置，所述衔铁中部固定有导套，所述铁芯底部设置有限位槽，所述限位槽内设置有喷嘴，所述喷嘴顶部与限位槽上壁间设置有密封垫片，所述喷嘴顶部设置有第三密封圈，所述第三密封圈设置在出气孔四周；所述喷嘴通过紧固帽与铁芯底部活动连接。解决了装配工序比较繁琐，容易造成装配不了的问题，提供了一种加工要求低，装配简单的电磁阀。
[0004]在实际的工作中，由于衔铁和套筒的间隙特别小，且里面是密闭空间，会使衔铁上部在安装完后产生负压，影响电磁阀的使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可排气的套筒。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种可排气的套筒，包括壳体，所述壳体内依次设有线圈、线圈支架和铁芯，所述铁芯与壳体活动连接，所述线圈固定在线圈支架上，所述线圈支架贴合铁芯外壁设置，所述铁芯内通过弹性件固定有衔铁，所述衔铁外壁与铁芯内壁间留有空隙，所述铁芯上设置有隔磁槽，所述铁芯上设置有多个进气孔，所述衔铁中部设置有套筒，所述套筒内壁开有多个轴向的排气槽，所述铁芯底部设置有限位槽，所述限位槽内设置有喷嘴，所述喷嘴顶部与限位槽上壁间设置有密封垫片。
[0007]壳体内依次设有线圈、线圈支架和铁芯，铁芯和壳体活动连接，方便后续检修时方便拆卸，在铁芯上设置有隔磁槽，通过隔磁槽来改变磁场，从而达到在衔铁上产生径向力和轴向力，在电磁阀的装配中，衔铁的中部设置有套筒，衔铁和套筒之间的空隙很小，且内部为密闭空间，会使衔铁上部在安装完成的情况下产生负压，在套筒内壁开有多个轴向的排气槽，能够使衔铁上下两端的气压保持平衡，使电磁阀的功能得到保证。
[0008]作为优选，所述排气槽的数量为四个。
[0009]在套筒内壁开有四个排气槽，在保证套筒功能的同时，也确保了套筒结构的稳固性。
[0010]作为优选，所述排气槽周向均匀开设在所述套筒的内壁。
[0011]排气槽周向均匀设置在套筒的内壁，可确保套筒自身结构的稳定性。
[0012]作为优选，所述排气槽的截面为矩形。
[0013]排气槽的截面为矩形，方便排气槽的加工，且使排气槽有良好的流动性。
[0014]作为优选，所述套筒的顶部与所述套筒的内壁间通过弧面过渡。
[0015]套筒顶部与内壁间通过弧面过渡，便于套筒套设在衔铁上。
[0016]作为优选，所述套筒过盈配合连接在所述铁芯中部。
[0017]套筒过盈配合连接在铁芯的中部，可有效避免套筒发生变形，保护套筒的形状结构，避免套筒在长期的使用过程中脱落。
[0018]作为优选，所述壳体的外部套设有电接头注塑件。
[0019]壳体的外部套设有电接头注塑件，便于电磁阀的使用。
[0020]作为优选，所述铁芯下部外壁设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽直径大于所述第二凹槽直径，所述第一凹槽内卡设有第一密封圈，所述第二凹槽内卡设有第二密封圈。
[0021]第一凹槽内卡设第一密封圈，第二凹槽内卡设第二密封圈，其目的在于保证本装置结构的密封性。
[0022]作为优选，所述喷嘴顶部设置有第三密封圈。
[0023]喷嘴顶部设置有第三密封圈，其目的在于实现喷嘴的密封性。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在套筒的内壁上开有四个排气槽，可使衔铁上下两端的气压保持平衡，不影响整体装置的功能；2、排气槽的加工简单，能确保套筒本身结构的稳固性。
附图说明
[0025]图1为本技术一种可排气的套筒的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术一种可排气的套筒的部分结构示意图；
[0027]图3为本技术一种可排气的套筒中套筒的俯视图；
[0028]图中：1、壳体；2、线圈；3、线圈支架；4、铁芯；5、弹性件；6、衔铁；7、隔磁槽；8、进气孔；9、套筒；10、排气槽；11、限位槽；12、喷嘴；13、密封垫片；14、电接头注塑件；15、第一凹槽；16、第二凹槽；17、第一密封圈；18、第二密封圈；19、第三密封圈；20、弧面。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1
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图3，一种可排气的套筒，包括壳体1，壳体1内依次设有线圈2、线圈支架3和铁芯4，铁芯4与壳体1活动连接，线圈2固定在线圈支架3上，线圈支架3贴合铁芯4外壁设置，铁芯4内通过弹性件5固定有衔铁6，衔铁6外壁与铁芯4内壁间留有空隙，铁芯4上设置
有隔磁槽7，铁芯4上设置有多个进气孔8，衔铁6中部设置有套筒9，套筒9内壁开有多个轴向的排气槽10，铁芯4底部设置有限位槽11，限位槽11内设置有喷嘴12，喷嘴12顶部与限位槽11上壁间设置有密封垫片13。
[0032]壳体1的外部套设有电接头注塑件14，壳体1内依次设有线圈2、线圈支架3和铁芯4，铁芯4与壳体1之间活动连接，线圈支架3贴合铁芯4外壁设置，线圈2缠绕在线圈支架3上，铁芯4内通过弹性构件固定连接有衔铁6，铁芯4上设置有隔磁槽7，铁芯4下部直径小于铁芯4上部直径，铁芯4下部外壁上设置有第一凹槽15和第二凹槽16，第一凹槽15直径大于第二凹槽16直径，第一凹槽15内卡设有第一密封圈17，第二凹槽16内卡设有第二密封圈18，铁芯4上位于第一凹槽15和第二凹槽16之间设置有多个进气孔8，衔铁6中部固定有套筒9，套筒9内壁周向均匀开有四个排气槽10，套筒9与铁芯4过盈配合连接，铁芯4底部设置有限位槽11，限位台内设置有喷嘴12，喷嘴12顶部与限位槽11上壁间设置有密封垫片13，喷嘴12顶部设置有第三密封圈19。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可排气的套筒，其特征在于，包括壳体，所述壳体内依次设有线圈、线圈支架和铁芯，所述铁芯与壳体活动连接，所述线圈固定在线圈支架上，所述线圈支架贴合铁芯外壁设置，所述铁芯内通过弹性件固定有衔铁，所述衔铁外壁与铁芯内壁间留有空隙，所述铁芯上设置有隔磁槽，所述铁芯上设置有多个进气孔，所述衔铁中部设置有套筒，所述套筒内壁开有多个轴向的排气槽，所述铁芯底部设置有限位槽，所述限位槽内设置有喷嘴，所述喷嘴顶部与限位槽上壁间设置有密封垫片。2.根据权利要求1所述的一种可排气的套筒，其特征在于，所述排气槽的数量为四个。3.根据权利要求1所述的一种可排气的套筒，其特征在于，所述排气槽周向均匀开设在所述套筒的内壁。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩松，
申请(专利权)人：韩松，
类型：新型
国别省市：