一种翻边辊压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻边辊压设备，包括筒体，辊压机构，出料机构和驱动机构；所述辊压机构设置在筒体内腔中，所述辊压机构包括粉碎组件和研磨机构，所述粉碎组件套设在辊压机构的主旋转轴上；所述辊压机构下方设置有研磨机构，所述研磨机构包括碗状磨盘和研磨齿轮，所述碗状磨盘与主旋转轴固定连接，研磨齿轮设置在筒体内腔壁与主旋转轴之间；所述出料机构安装在研磨机构底部，设置在出料机构内的出料筒的进料端伸入筒体内腔壁；所述驱动机构安装在筒体一侧，用于驱动辊压机构转动。本实用新型专利技术通过辊压机构与研磨机构的配合使得产出的物料更加精细，也降低了辊压设备的研磨压力，从而使得辊压设备的使用周期加长，降低了辊压设备的使用成本。备的使用成本。备的使用成本。

A flanging rolling equipment

【技术实现步骤摘要】
一种翻边辊压设备


[0001]本技术属于辊压设备的
，特别是涉及一种翻边辊压设备。

技术介绍

[0002]粉体辊压是通过磨辊与磨盘对物料进行研磨，因此当磨辊与磨盘磨损到一定厚度时会影响成品的产量与细度。在研磨机构中，磨辊和磨盘在使用过程中通常会因为磨辊与磨盘的研磨不到位而导致研磨出的颗粒误差较大，以及部分颗粒无法研磨的现象。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述技术问题，研发出一种翻边辊压设备，能保持研磨装置内物料经过充分研磨，并且在物料研磨过程中不会产生遗漏的现象。
[0004]本技术采用以下技术方案：一种翻边辊压设备，包括：括筒体，辊压机构，出料机构和驱动机构；
[0005]所述辊压机构设置在筒体内腔中，所述辊压机构包括粉碎组件和研磨机构，所述粉碎组件套设在辊压机构的主旋转轴上；所述辊压机构下方设置设置有研磨机构，所述研磨机构包括碗状磨盘和研磨齿轮，所述碗状磨盘与主旋转轴固定连接，碗状磨盘底部设置有搅拌杆，所述搅拌杆套接在主旋转轴上，研磨齿轮设置在筒体内腔壁与主旋转轴之间，研磨齿轮与主旋转轴传动连接；
[0006]所述出料机构安装在研磨机构底部，设置在出料机构内的出料筒的进料端伸入筒体内腔壁，出料端斜向下伸出筒体；
[0007]所述驱动机构安装在筒体一侧，驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与主旋转轴相连，用于驱动辊压机构转动。
[0008]在进一步的实施例中，所述出料机构内还包括出料筒，所述出料筒进口端呈锥形开口结构，出料筒锥形端口低于碗状磨盘最底端，圆筒端斜向下伸出筒体，所述出料筒与碗状磨盘之间通过导料管相连。
[0009]在进一步的实施例中，所述辊压机构内设置有两对研磨辊，所述研磨辊通过传动齿轮与主转动轴相连，用于驱动研磨辊转动并对物料进行初步粉碎。
[0010]在进一步的实施例中，所述碗状磨盘的底部磨盘表面设置有一圈凹槽，所述凹槽内设置有多个通孔。
[0011]在进一步的实施例中，所述筒体内还设置有分级机构，所述分级机构位于辊压机构的底端，分级机构两端设置有筛网，所述分级机构上端筛网的孔径大于下端筛网的孔径，所述分级机构对物料进行分级，符合要求的物料通过下端筛网进行下一步的操作，不符合要求的物料被分级机构排出筒体。
[0012]在进一步的实施例中，所述分级机构内设置有分级轮，所述分级机构内设置有分级轮，所述分级轮套接在主旋转轴上，所述分级轮叶片的与上下两端的筛网相抵。
[0013]在进一步的实施例中，所述筒体设置有内外两层筒体，内筒体与外筒体之间形成
空腔，能有效降低工作时产生的噪音。
[0014]有益效果：本技术公开了一种翻边辊压设备，通过对辊压装置内部进行分层改装，研磨辊使物料在进行研磨操作之前的粒径减小，降低了研磨机构的研磨压力，从而使得物料在研磨机构中能够被完全研磨，得到的研磨颗粒更加精细。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种翻边辊压设备斜视结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种翻边辊压设备剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一分级机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的碗状磨盘内部结构示意图。
[0019]图1至图4中的各标注为：驱动机构1、筒体2、主旋转轴3、磨辊4、第一分级机构5、研磨齿轮6、碗状磨盘7、第二分级机构8、出料筒9、导料管10、筛网11、分级轮12、搅拌杆13。
具体实施方式
[0020]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0021]专利技术人在实践中发现：由于研磨机构内的物料对研磨盘产生的荷载较为多变，使得研磨盘承受着大小不同的压力荷载和其他荷载，并且需要研磨的物料往往具有一定的腐蚀性，导致研磨机构内的部件磨损情况增大，从而研磨出的物料粒径无法达到要求。
[0022]因此，本技术为了解决上述技术问题，提供了一种翻边辊压设备，包括：驱动机构 1、筒体2、主旋转轴3、磨辊4、第一分级机构5、研磨齿轮6、碗状磨盘7、第二分级机构 8、出料筒9、导料管10、筛网11、分级轮12、搅拌杆13。
[0023]如图1至图4所示，驱动机构1设置在筒体2一侧，用于驱动设置在筒体2内腔中心的主旋转轴3，所述主旋转轴3自上而下贯穿筒体2，筒体2内腔设置有分级机构，所述分级机构将筒体2内腔分割成独立空间，所述分级机构上下两端筛网11，所述筛网11孔径从上至下依次减小，所述分级机构内设置有分级轮12，所述分级轮12套设在主旋转轴3上，分级轮12的叶片与设置在同一分级机构上下两端的筛网11相抵；所述主旋转轴3上套设有粉碎组件，所述粉碎组件包括两对竖直设置的磨辊4，粉碎组件下方设置有研磨组件，所述研磨组件底部设置有碗状磨盘7，所述碗状磨盘7与主旋转轴3固定连接，主旋转轴3与筒体2 内腔壁之间设置有两对相啮合的研磨齿轮6，研磨机构与辊压机构之间设置有第一分级机构 5，研磨机构底端设置有第二分级机构8，所述第二分级机构8下方设置有出料机构，所述出料机构的出料筒进口端呈锥形开口结构，出料筒9锥形端口高于碗状磨盘7最底端，圆筒端低于碗状磨盘7的最底端，出料筒9与碗状磨盘7底部通过导料管10相连。
[0024]辊压机构对送入筒体2内腔的物料进行粉碎，辊压机构包括磨辊4支架和至少两对磨辊 4，磨辊4支架固定设置在主旋转轴3上，磨辊4支架的上下两端设置有传动轮，传动轮与主旋转轴3传动连接从而带动磨辊4转动，磨辊4支架的外周侧壁上还设置有容置槽，靠近筒体2内壁侧的传动轮通过独立销轴安装在容置槽内，在驱动机构1的作用下主旋转轴3转动，主旋转轴3带动磨辊4转动来对物料的研磨，主旋转轴3在驱动机构1的作用下进行逆时针转动，传动轮带动设置在主旋转两侧的磨辊4进行顺时针方向转动，靠近筒体2内壁的磨辊 4在传动轮的作用下进行与内侧磨辊4反方向转动，物料在主旋转轴3的作用下在顺时针
方向受到挤压，磨辊4将物料沿逆时针方向进行粉碎，两者相结合提高了物料的研磨效率，并且辊压机构中每对磨辊4都独立运行，磨辊4支架的各个位置受力均匀，避免了磨辊4之间相互的干扰从而进一步提高粉碎效率和粉碎效果。
[0025]研磨机构对经过粉碎的物料进行进一步的研磨以达到所需的粒径，研磨机构包括两两啮合的研磨齿轮6，所述研磨齿轮6的外端面齿顶作齿顶修缘，以保证研磨齿轮6之间的啮合度增大从而使得物料经过充分研磨；经过研磨齿轮6研磨后的物料进入碗状磨盘7进行二次研磨，碗状磨盘7的盘底中心贯穿的主旋转轴3上安装有若干搅拌杆13，所述搅拌杆13对进入碗状磨盘7内的物料进行剪切，从而使得物料的粒径进一步减小。
[0026]驱动机构1驱动主旋转轴3转动，在主旋转轴3的作用下使得辊压机构内的磨辊4之间相对转动从而形成粉碎区，将物料输入辊压机构内，磨辊4对输入的物料进行第一步粉碎，经过粉碎后的物料落入设置在辊压机构底部的第一分级机构5内，未达到分级机构筛网11最大通过尺寸的物料经过磨辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻边辊压设备，其特征在于，包括筒体，辊压机构，出料机构和驱动机构；所述辊压机构设置在筒体内腔中，所述辊压机构包括粉碎组件和研磨机构，所述粉碎组件套设在辊压机构的主旋转轴上；所述辊压机构下方设置设置有研磨机构，所述研磨机构包括碗状磨盘和研磨齿轮，所述碗状磨盘与主旋转轴固定连接，碗状磨盘底部设置有搅拌杆，所述搅拌杆套接在主旋转轴上，研磨齿轮设置在筒体内腔壁与主旋转轴之间，研磨齿轮与主旋转轴传动连接；所述出料机构安装在研磨机构底部，设置在出料机构内的出料筒的进料端伸入筒体内腔壁，出料端斜向下伸出筒体；所述驱动机构安装在筒体一侧，驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与主旋转轴相连，用于驱动辊压机构转动。2.根据权利要求1所述的一种翻边辊压设备，其特征在于，所述出料机构内还包括出料筒，所述出料筒进口端呈锥形开口结构，出料筒锥形端口低于碗状磨盘最底端，圆筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：周灵武，
申请(专利权)人：常州伟骏机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：