一种耐水洗包棉衬自动化生产加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐水洗包棉衬自动化生产加工装置，包括配料罐和包面衬加工箱，所述配料罐与包面衬加工箱通过连接杆组合成连体结构，所述配料罐的内部安装有搅拌架，且搅拌架的一端与电机转动连接，电机安装在顶盖的顶端，所述顶盖通过铰链安装有加料口上，且加料口设置在配料罐的顶部，所述加料口的一侧设置有加料头，所述配料罐的一侧通过镶嵌方式安装有支撑架；所述包面衬加工箱的内部底部通过滑动镶嵌方式安装有包面衬成型模具。该实用新型专利技术结构设计小巧，通过小型的配料罐和包面衬加工箱组合，然后通过其一侧的支撑架进行支撑固定，整体式结构，不但占地面积小，且造价低廉，可以直接放置在家庭使用，可以供给家庭使用。用。用。

An automatic production and processing device for washable package cotton lining

【技术实现步骤摘要】
一种耐水洗包棉衬自动化生产加工装置


[0001]本技术涉及包棉衬加工装置相关领域，具体为一种耐水洗包棉衬自动化生产加工装置。

技术介绍

[0002]包棉衬无纺布是无纺布的一种，此种结构的无纺布舒适性较高，无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
[0003]目前阶段的包棉衬自动化生产加工装置需要多个加工设备配合使用，对于加工场所是固定的，不方便将各种设备进行一起移动，不方便转运，且占地面积和噪音均较大，需要消耗大量的人力物力，只能用于工厂加工生产使用，无法进行家用，通用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐水洗包棉衬自动化生产加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的包棉衬自动化生产加工装置需要多个加工设备配合使用，对于加工场所是固定的，不方便将各种设备进行一起移动，不方便转运，且占地面积和噪音均较大，需要消耗大量的人力物力，只能用于工厂加工生产使用，无法进行家用，通用性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐水洗包棉衬自动化生产加工装置，包括配料罐和包面衬加工箱，所述配料罐与包面衬加工箱通过连接杆组合成连体结构，所述配料罐的内部安装有搅拌架，且搅拌架的一端与电机转动连接，电机安装在顶盖的顶端，所述顶盖通过铰链安装有加料口上，且加料口设置在配料罐的顶部，所述加料口的一侧设置有加料头，所述配料罐的一侧通过镶嵌方式安装有支撑架；
[0006]所述包面衬加工箱的内部底部通过滑动镶嵌方式安装有包面衬成型模具，所述包面衬加工箱的上方通过支撑杆安装有限位顶板，所述限位顶板上通过防护套安装有冲压杆，且冲压杆的底端安装有与包面衬成型模具正对设置的压板。
[0007]在进一步的实施例中，所述连接杆设置为U型结构，且U型结构的连接杆的两端均通过镶嵌方式分别安装在包面衬加工箱和配料罐底端中部。
[0008]在进一步的实施例中，所述配料罐与包面衬加工箱之间通过送料管连接，所述送料管上安装有电磁阀，所述送料管的出料口位于包面衬成型模具的上方。
[0009]在进一步的实施例中，所述包面衬成型模具上设置有两个相同的成型槽，所述压板的底端设置有与成型槽相同的压合槽。
[0010]在进一步的实施例中，所述包面衬成型模具的两侧设置有凸槽，所述包面衬成型模具的一端中部焊接有手拉把手，且包面衬成型模具通过凸槽与包面衬加工箱的内壁滑动镶嵌连接。
[0011]在进一步的实施例中，所述包面衬加工箱的正面一侧安装有电控面板，所述成型槽的底端安装有与电控面板电性连接的电热板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术结构设计小巧，通过小型的配料罐和包面衬加工箱组合，然后通过其一侧的支撑架进行支撑固定，整体式结构，不但占地面积小，且造价低廉，可以直接放置在家庭使用，可以供给家庭使用。
[0014]2、该技术的配料罐与包面衬加工箱之间通过送料管连接，在送料管上安装有电磁阀，通过其方便将配料罐内的纤维混料自动送入到包面衬加工箱内，使其加入到包面衬成型模具内的成型槽内，使包棉衬在其内加热成型，同时通过冲压杆控制压板对成型槽内的纤维料进行冲压成型，使用方便，且包面衬成型模具可以自动抽出，方便取出。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种耐水洗包棉衬自动化生产加工装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术的配料罐的结构示意图；
[0017]图3为本技术的包面衬加工箱的结构示意图；
[0018]图4为本技术的包面衬成型模具的俯视图；
[0019]图5为本技术的支撑架的俯视图。
[0020]图中：1、电机；2、顶盖；3、加料口；4、配料罐；5、支撑架；6、加料头；7、连接杆；8、防护套；9、冲压杆；10、限位顶板；11、支撑杆；12、压板；13、包面衬成型模具；14、包面衬加工箱；15、成型槽；16、凸槽；17、手拉把手；18、搅拌架；19、电磁阀；20、送料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种耐水洗包棉衬自动化生产加工装置，包括配料罐4和包面衬加工箱14，配料罐4与包面衬加工箱14通过连接杆7组合成连体结构，通过配料罐4与包面衬加工箱14配合将包棉衬加工成型，配料罐4的内部安装有搅拌架18，且搅拌架18的一端与电机1转动连接，通过电机1带动搅拌架18对纤维浆料混合，电机1安装在顶盖2的顶端，顶盖2通过铰链安装有加料口3上，且加料口3设置在配料罐4的顶部，通过加料口3和加料头6用来向配料罐4内加入纤维浆料，加料口3的一侧设置有加料头6，配料罐4的一侧通过镶嵌方式安装有支撑架5，通过支撑架5对配料罐4进行稳定支撑放置；
[0023]包面衬加工箱14的内部底部通过滑动镶嵌方式安装有包面衬成型模具13，通过包面衬成型模具13使纤维浆料在其内加热，使其形成包棉衬，包面衬加工箱14的上方通过支撑杆11安装有限位顶板10，限位顶板10上通过防护套8安装有冲压杆9，且冲压杆9的底端安装有与包面衬成型模具13正对设置的压板12，通过冲压杆9控制压板12对纤维浆料进行冲压成型处理。
[0024]进一步，连接杆7设置为U型结构，且U型结构的连接杆7的两端均通过镶嵌方式分别安装在包面衬加工箱14和配料罐4底端中部，通过连接杆7使其将包面衬加工箱14和配料
罐4进行支撑。
[0025]进一步，配料罐4与包面衬加工箱14之间通过送料管20连接，送料管20上安装有电磁阀19，送料管20的出料口位于包面衬成型模具13的上方，通过电磁阀19控制纤维浆料由送料管20送入到包面衬成型模具13内。
[0026]进一步，包面衬成型模具13上设置有两个相同的成型槽15，压板12的底端设置有与成型槽15相同的压合槽，通过压板12与包面衬成型模具13相互作用使包棉衬成型。
[0027]进一步，包面衬成型模具13的两侧设置有凸槽16，包面衬成型模具13的一端中部焊接有手拉把手17，且包面衬成型模具13通过凸槽16与包面衬加工箱14的内壁滑动镶嵌连接，通过手拉把手17使其可以将包面衬成型模具13在包面衬加工箱14内进出。
[0028]进一步，包面衬加工箱14的正面一侧安装有电控面板，成型槽15的底端安装有与电控面板电性连接的电热板。
[0029]工作原理：使用时，通过支撑架5对配料罐4进行支撑，通过连接杆7将配料罐4与包面衬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐水洗包棉衬自动化生产加工装置，包括配料罐（4）和包面衬加工箱（14），其特征在于：所述配料罐（4）与包面衬加工箱（14）通过连接杆（7）组合成连体结构，所述配料罐（4）的内部安装有搅拌架（18），且搅拌架（18）的一端与电机（1）转动连接，电机（1）安装在顶盖（2）的顶端，所述顶盖（2）通过铰链安装有加料口（3）上，且加料口（3）设置在配料罐（4）的顶部，所述加料口（3）的一侧设置有加料头（6），所述配料罐（4）的一侧通过镶嵌方式安装有支撑架（5）；所述包面衬加工箱（14）的内部底部通过滑动镶嵌方式安装有包面衬成型模具（13），所述包面衬加工箱（14）的上方通过支撑杆（11）安装有限位顶板（10），所述限位顶板（10）上通过防护套（8）安装有冲压杆（9），且冲压杆（9）的底端安装有与包面衬成型模具（13）正对设置的压板（12）。2.根据权利要求1所述的一种耐水洗包棉衬自动化生产加工装置，其特征在于：所述连接杆（7）设置为U型结构，且U型结构的连接杆（7）的两端均通过镶嵌方式分别安装在包面衬加工箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志新，
申请(专利权)人：南京建新衬布有限公司，
类型：新型
国别省市：