并排式自动贴胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种并排式自动贴胶设备，其包括用于对成串的LED发光模组进行上料的自动上料装置、用于检测LED发光模组中每个LED单元模组正反面的正反面识别装置、用于将方向错误的LED单元模组进行翻转换向的翻转换向装置及安装于该翻转换向装置旁侧并用于对LED单元模组贴背胶的贴胶装置，贴胶装置包括设于翻转换向装置后端的第二机架、安装于第二机架内并用于上下夹紧LED单元模组以传送LED单元模组的传送机构、安装于第二机架内并用于推动传送机构中传送的LED单元模组水平转动的转向机构、安装于第二机架内并用于检测LED单元模组是否平行的平行对齐机构、用于驱使转向后的LED单元模组并列排列在一起的推出机构和用于对多个LED单元模组同时贴背胶的贴胶机构。对多个LED单元模组同时贴背胶的贴胶机构。对多个LED单元模组同时贴背胶的贴胶机构。

【技术实现步骤摘要】
并排式自动贴胶设备

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[0001]本技术涉及贴胶
，特指一种并排式自动贴胶设备。

技术介绍
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[0002]由于LED发光模组都是将几十个LED单元模组用软导线串接起来使用，即形成LED灯串使用；而在贴背胶工序前，LED单元模组已加工成成串的LED发光模组,因为LED单元模组之间是采用软导线连接，导致每个LED单元模组的背面所在方向不能一致,而背胶需要贴在LED单元模组的背面，因此，目前市场上的贴胶工序大多为纯手工作业,纯手工作业就会生产效率低下,造成产品生产成本高。当然，也存在贴胶装置，但是这些贴胶装置也都是半自动,其需要人工将LED 单元模组调整好正反面后，再放入贴胶设备中，由贴胶设备在LED单元模组反面 (即背面)贴背胶，以完成贴背胶工序，由于半自动设备作业也需要人工参与, 虽然效率有所提升，但是也是一人操作一台机器,效率和人员的熟练程度息息相关,且采用人工之间上料到贴背装置，以致存在设备伤人的安全风险，因此生产效率也受到很大限制，不利于提高市场竞争力。
[0003]有鉴于此，本专利技术提出以下技术方案。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种并排式自动贴胶设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该并排式自动贴胶设备包括用于对成串的LED发光模组进行上料的自动上料装置、用于检测LED 发光模组中每个LED单元模组正反面的正反面识别装置、用于将方向错误的LED 单元模组进行翻转换向的翻转换向装置、以及安装于该翻转换向装置旁侧并用于对LED单元模组贴背胶的贴胶装置，所述贴胶装置包括设置于翻转换向装置后端的第二机架、安装于该第二机架内并用于上下夹紧LED单元模组以传送LED单元模组的传送机构、安装于第二机架内并用于推动传送机构中传送的LED单元模组水平转动的转向机构、安装于第二机架内并用于检测LED单元模组是否平行的平行对齐机构、用于驱使转向后的LED单元模组并列排列在一起的推出机构和用于对多个LED单元模组同时贴背胶的贴胶机构。
[0006]进一步而言，上述技术方案中，所述传送机构包括有上下层叠安装于第二机架内的上传送带和下传送带、以及分别用于驱动该上传送带和下传送带转动的第一电机组件和第二电机组件，该上传送带内穿设有上固定销，该下传送带内穿设有下固定销，该上固定销的端部与下固定销的端部通过弹簧连接，使上传送带和下传送带之间形成可夹紧LED单元模组的传送间隔。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述转向机构包括有并列安装于第二机架一侧的第一转向气缸和第二转向气缸以及并列安装于第二机架另一侧的第三转向气缸和第四转向气缸，该第一转向气缸和第二转向气缸分别与第三转向气缸和第四转向气缸对称分布，第一转向气缸和第四转向气缸同时工作以分别推动LED单元模组一侧的前端和LED单元模
组另一侧的后端，从而驱使该LED单元模组转动；或者是，第二转向气缸和第三转向气缸同时工作以分别推动LED单元模组一侧的后端和LED单元模组另一侧的前端，从而驱使该LED单元模组转动。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述平行对齐机构包括有安装于第二机架后端并可升降的对齐架以及安装于该对齐架下端两侧并分别用于与LED单元模组前后两端接触的第一传感器和第二传动器。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述推出机构包括有安装于第二机架后端的滑槽板、以可滑动的方式安装于该滑槽板上并用于驱动对齐架向上移动的推动座、用于驱动该推动座前后移动的凸轮和用于驱动该凸轮旋转的推出电机。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述贴胶机构包括安装于第二机架后端的贴胶平台并位于滑槽板下方的导向贴胶平台、用于导向背胶胶带并可收缩的导向转筒和安装于导向贴胶平台下端并用于防止背胶胶带卷的轴筒，该导向贴胶平台具有供LED单元模组滑动的贴胶通道，且该贴胶通道前端设置有呈喇叭状的导向口，且该贴胶平台前端设置有与导向口连通的窗口，该背胶胶带绕过导向转筒后贴合贴胶通道底部穿出贴胶平台。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述正反面识别装置包括有支架、中部通过轴体以可转动的方式安装于该支架下端的压轮杆和安装于该压轮杆下端并可旋转的压轮、安装于该压轮杆上端的磁铁以及固定安装于该支架下端并与磁铁适配的霍尔元件；所述压轮杆下端设置有第一凹槽，所述压轮以可转动的方式安装于该第一凹槽内，并且压轮外围还伸出于第一凹槽外以用于与LED单元模组接触；所述压轮杆上端设置有第二凹槽，该第二凹槽内侧内壁均设置有所述的磁铁，所述霍尔元件置于该第二凹槽内，并位于磁铁旁侧。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述正反面识别装置设置于该自动上料装置的后端；所述自动上料装置与翻转换向装置之间还设置有翻转位置传感器，该翻转位置传感器包括有安装板、若干安装于该安装板上端的红外发射管、若干安装于该安装板下端的红外接收管，且该安装板上设置有供LED单元模组穿过的开口，该红外发射管和红外接收管分别分布于该开口上下边缘处。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述翻转换向装置包括有第一机架、以可旋转的方式安装于该第一机架内的翻转换向架和用于驱动该翻转换向架旋转的翻转驱动电机、对称安装于该翻转换向架内的第一传送带和第二传送带、安装于该翻转换向架中并用于驱动该第一传送带转动的第一传送电机、安装于该翻转换向架中并用于驱动该第二传送带转动的第二传送电机，该第一传送带与第二传送带之间形成用于传送LED单元模组的第一传送间隔；所述翻转驱动电机两端分别设置有同步转动的第一转轴和第二转轴，该第一转轴和第二转轴上分别设置有第一小皮带轮和第二小皮带轮；所述翻转换向架两端分别设置有第一大皮带轮和第二大皮带轮，该第一小皮带轮与第一大皮带轮之间连接有第一皮带，该第二小皮带轮与第二大皮带轮之间连接有第二皮带。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述自动上料装置包括有机座、对称安装于该机座前端的第一导向板和第二导向板、安装于该机座上的上料皮带和用于驱动该上料皮带转动的上料电机、安装于该上料皮带上方的滚筒，该第一导向板和第二导向板之间形成有供LED单元模组穿过的第一间隔，该滚筒与上料皮带之间形成有供LED单元模组穿过的第二间隔；所述机座上还设置有对中机构，该对中机构位于滚筒旁侧，并位于该上料皮带上方；所述对
中机构包括有以可调节相对位置的方式安装于该机座上的第一对中板和第二对中板、若干安装于该第一对中板和第二对中板之间的对中滚轮，该对中滚轮位于上料皮带上方。
[0015]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术能够实现自动上料自动贴胶,且能够同时对多个LED单元模组贴背胶，其贴胶效率极高，且一个人操作3
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5台设备,对操作人员的专业性和熟练程度几乎没有要求,与现有的半自动贴胶装置相比，可大幅减低人工成本，并且极大地提高了生产效率，还降低了人工劳动强度，保证贴胶质量，且因为不需要人工放料到贴胶装置内,所以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.并排式自动贴胶设备，其包括用于对成串的LED发光模组(100)进行上料的自动上料装置(1)、用于检测LED发光模组(100)中每个LED单元模组(101)正反面的正反面识别装置(2)、用于将方向错误的LED单元模组(101)进行翻转换向的翻转换向装置(3)、以及安装于该翻转换向装置(3)旁侧并用于对LED单元模组(101)贴背胶的贴胶装置(4)，其特征在于：所述贴胶装置(4)包括设置于翻转换向装置(3)后端的第二机架(41)、安装于该第二机架(41)内并用于上下夹紧LED单元模组(101)以传送LED单元模组(101)的传送机构(42)、安装于第二机架(41)内并用于推动传送机构(42)中传送的LED单元模组(101)水平转动的转向机构(43)、安装于第二机架(41)内并用于检测LED单元模组(101)是否平行的平行对齐机构(44)、用于驱使转向后的LED单元模组(101)并列排列在一起的推出机构(45)和用于对多个LED单元模组(101)同时贴背胶的贴胶机构(46)。2.根据权利要求1所述的并排式自动贴胶设备，其特征在于：所述传送机构(42)包括有上下层叠安装于第二机架(41)内的上传送带(421)和下传送带(422)、以及分别用于驱动该上传送带(421)和下传送带(422)转动的第一电机组件(423)和第二电机组件(424)，该上传送带(421)内穿设有上固定销(425)，该下传送带(422)内穿设有下固定销(426)，该上固定销(425)的端部与下固定销(426)的端部通过弹簧(427)连接，使上传送带(421)和下传送带(422)之间形成可夹紧LED单元模组(101)的传送间隔。3.根据权利要求2所述的并排式自动贴胶设备，其特征在于：所述转向机构(43)包括有并列安装于第二机架(41)一侧的第一转向气缸(431)和第二转向气缸(432)以及并列安装于第二机架(41)另一侧的第三转向气缸(433)和第四转向气缸(434)，该第一转向气缸(431)和第二转向气缸(432)分别与第三转向气缸(433)和第四转向气缸(434)对称分布，第一转向气缸(431)和第四转向气缸(434)同时工作以分别推动LED单元模组(101)一侧的前端和LED单元模组(101)另一侧的后端，从而驱使该LED单元模组(101)转动；或者是，第二转向气缸(432)和第三转向气缸(433)同时工作以分别推动LED单元模组(101)一侧的后端和LED单元模组(101)另一侧的前端，从而驱使该LED单元模组(101)转动。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的并排式自动贴胶设备，其特征在于：所述平行对齐机构(44)包括有安装于第二机架(41)后端并可升降的对齐架(441)以及安装于该对齐架(441)下端两侧并分别用于与LED单元模组(101)前后两端接触的第一传感器和第二传动器(443)。5.根据权利要求4所述的并排式自动贴胶设备，其特征在于：所述推出机构(45)包括有安装于第二机架(41)后端的滑槽板(451)、以可滑动的方式安装于该滑槽板(451)上并用于驱动对齐架(441)向上移动的推动座(452)、用于驱动该推动座(452)前后移动的凸轮(453)和用于驱动该凸轮(453)旋转的推出电机(454)。6.根据权利要求5所述的并排式自动贴胶设备，其特征在于：所述贴胶机构(46)包括安装于第二机架(41)后端的贴胶平台(461)并位于滑槽板(451)下方的导向贴胶平台(461)、用于导向背胶胶带(462)并可收缩的导向转筒(463)和安装于导向贴胶平台(461)下端并用于防止背胶胶带卷的轴筒(464)，该导向贴胶平台(461)具有供LED单元模组(101)滑动的贴胶通道(401)，且该贴胶通道(401)前端设置有呈喇叭状的导向口(402...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖素芬，何勤操，
申请(专利权)人：肖素芬，
类型：新型
国别省市：