一种管件焊接专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件焊接专用设备，涉及焊接设备技术领域，包括机架，机架上表面的一侧安装有高频电源，机架的顶部固定连接有排烟罩，机架还包括安装在机架的冷却水进水管、氮气供气管、焊接机构和焊接工台。该管件焊接专用设备，通过冷却水进水管、氮气供气管、移动驱动机构、旋转驱动机构和双工位工作台的设置，冷却水进水管和氮气进水管能够在焊接时提供冷却水和氮气，一方面能够对焊接工件进行冷却，另一方面还可以对焊接工件以及焊接设备进行保护，双工位工作台能够通过伺服电机驱动旋转，从而方便在焊接的同时对第二工件进行更换，以此提高焊接加工的工作效率，且在该焊接设备上即可完成：上料、焊接、冷却、取料的全套流程。流程。流程。

【技术实现步骤摘要】
一种管件焊接专用设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种管件焊接专用设备。

技术介绍

[0002]高频焊接，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，它是直缝焊管(ERW)生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。
[0003]专利公告号CN212577940U公开了一种管件焊接专用设备，包括焊接框架台，焊接框架台上设有对接滑轨，对接滑轨上设有多个滑动管架，滑动管架上设有待焊管件，滑动管架的一侧的焊接框架台上设有焊枪龙门架，焊枪龙门架的顶端的横梁上设有焊枪滑轨，焊枪滑轨上设有若干焊枪，沿对接滑轨调节滑动管架上的待焊管件的焊接端的距离，沿焊枪滑轨调节焊枪的焊接位置，通过焊枪焊接滑动管架上的待焊管件。
[0004]该专利技术虽然解决了传统焊接方式依靠人工手动固定焊接位置的方式以及，焊接难度大，作业效率低的问题，但是该专利技术在实际使用过程中需要单个安装焊接，从而导致时间、人工成本耗费高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管件焊接专用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管件焊接专用设备，包括机架，所述机架上表面的一侧安装有高频电源，所述机架的顶部固定连接有排烟罩，所述机架还包括安装在机架的冷却水进水管、氮气供气管、焊接机构和焊接工台；
[0007]所述焊接机构包括位移驱动机构和焊接设备本体，所述位移驱动机构包括直行导轨，所述直行导轨的表面滑配套装有滑台，所述滑台的上表面固定连接有用于安装焊接设备本体的滑行支座，所述滑行支座的内底壁固定安装有电动推杆，所述焊接设备本体滑动连接于所述滑行支座内，所述电动推杆的输出端贯穿滑行支座后与所述焊接设备本体固定连接，所述焊接设备本体上表面的一侧设置有机器人滑轨，所述机器人滑轨固定安装在所述机架的内侧壁，所述焊接设备本体上表面的另一侧固定安装有夹持组件；
[0008]所述焊接工台包括旋转驱动机构和双工位工作台，所述双工位工作台可转动连接于所述机架的内顶壁，所述旋转驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有齿轮箱，所述齿轮箱的输出端与所述双工位工作台固定连接。
[0009]优选的，所述夹持组件包括固定支架，所述固定支架的一侧固定连接有三角支架，所述三角支架下表面的四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端通过螺栓可拆卸连接有定位座，所述三角支架上表面的中部固定连接有气动推杆，所述气动推杆的输出端固定连接有定位夹。
[0010]优选的，所述机架的两侧均通过铰链可转动连接有箱门，所述箱门的正面固定连
接有把手，所述机架下表面的四角处均安装有万向轮，所述万向轮的内部设置有刹车片。
[0011]优选的，所述机架的内底壁固定连接有废液回收箱，所述废液回收箱的背面固定连接有带有控制阀的排污管。
[0012]优选的，所述三角支架上表面的一侧还设置有氮气喷头和冷却水喷头，所述冷却水喷头与所述冷却水进水管相连通，所述氮气喷头与所氮气供气管相连通。
[0013]优选的，所述焊接设备本体与所述滑行支座滑动连接是通过平衡滑座和平衡滑杆实现的，所述平衡滑杆和平衡滑座的数量均为四个，四个所述平衡滑杆呈矩形阵列在所述焊接设备本体的底部，所述平衡滑座呈矩形阵列在所述滑行支座的内壁。
[0014]优选的，所述双工位工作台的上表面通过螺栓可拆卸安装有两个焊接台，所述双工位工作台上表面的中部固定安装有分隔板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：该管件焊接专用设备，通过冷却水进水管、氮气供气管、移动驱动机构、旋转驱动机构和双工位工作台的设置，冷却水进水管和氮气进水管能够在焊接时提供冷却水和氮气，一方面能够对焊接工件进行冷却，另一方面还可以对焊接工件以及焊接设备进行保护，双工位工作台能够通过伺服电机驱动旋转，从而方便在焊接的同时对第二工件进行更换，以此提高焊接加工的工作效率，且在该焊接设备上即可完成：上料、焊接、冷却、取料的全套流程。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术机架、焊接机构和焊接工台的结构示意图；
[0018]图3为本技术焊接机构、焊接工台以及冷却水进水管的结构示意图；
[0019]图4为本技术图3的仰视结构示意图；
[0020]图5为本技术焊接机构和焊接工台的主视结构示意图；
[0021]图6为本技术焊接工台的仰视结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、高频电源；3、排烟罩；4、冷却水进水管；5、氮气供气管；6、焊接设备本体；7、直行导轨；8、滑台；9、滑行支座；10、电动推杆；11、机器人滑轨；12、双工位工作台；13、伺服电机；14、齿轮箱；15、固定支架；16、三角支架；17、定位座；18、气动推杆；19、定位夹；20、箱门；21、万向轮；22、废液回收箱；23、平衡滑座；24、平衡滑杆；25、焊接台；26、支撑杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图2、图5和图6，本技术提供一种技术方案：一种管件焊接专用设备，包括机架1，机架1上表面的一侧安装有高频电源2，机架1的顶部固定连接有排烟罩3，机架1还包括安装在机架1的冷却水进水管4、氮气供气管5、焊接机构和焊接工台。
[0025]请参阅图3、图4和图5，公开了焊接机构的具体结构，焊接机构包括位移驱动机构
和焊接设备本体6，位移驱动机构包括直行导轨7，直行导轨7的表面滑配套装有滑台8，滑台8的上表面固定连接有用于安装焊接设备本体6的滑行支座9，滑行支座9的内底壁固定安装有电动推杆10，焊接设备本体6滑动连接于滑行支座9内，电动推杆10的输出端贯穿滑行支座9后与焊接设备本体6固定连接，焊接设备本体6上表面的一侧设置有机器人滑轨11，机器人滑轨11固定安装在机架1的内侧壁，焊接设备本体6上表面的另一侧固定安装有夹持组件。
[0026]请参阅图4、图5和图6，公开了焊接工台的具体结构，焊接工台包括旋转驱动机构和双工位工作台12，双工位工作台12可转动连接于机架1的内顶壁，旋转驱动机构包括伺服电机13，伺服电机13的输出端设置有齿轮箱14，齿轮箱14的输出端与双工位工作台12固定连接，所述伺服电机13与机架1固定连接。
[0027]请参阅图1和图2，机架1的两侧均通过铰链可转动连接有箱门20，箱门20的正面固定连接有把手，拉动把手即可打开箱门20，从而方便人员对机架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件焊接专用设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上表面的一侧安装有高频电源(2)，所述机架(1)的顶部固定连接有排烟罩(3)，所述机架(1)还包括安装在机架(1)的冷却水进水管(4)、氮气供气管(5)、焊接机构和焊接工台；所述焊接机构包括位移驱动机构和焊接设备本体(6)，所述位移驱动机构包括直行导轨(7)，所述直行导轨(7)的表面滑配套装有滑台(8)，所述滑台(8)的上表面固定连接有用于安装焊接设备本体(6)的滑行支座(9)，所述滑行支座(9)的内底壁固定安装有电动推杆(10)，所述焊接设备本体(6)滑动连接于所述滑行支座(9)内，所述电动推杆(10)的输出端贯穿滑行支座(9)后与所述焊接设备本体(6)固定连接，所述焊接设备本体(6)上表面的一侧设置有机器人滑轨(11)，所述机器人滑轨(11)固定安装在所述机架(1)的内侧壁，所述焊接设备本体(6)上表面的另一侧固定安装有夹持组件；所述焊接工台包括旋转驱动机构和双工位工作台(12)，所述双工位工作台(12)可转动连接于所述机架(1)的内顶壁，所述旋转驱动机构包括伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端设置有齿轮箱(14)，所述齿轮箱(14)的输出端与所述双工位工作台(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种管件焊接专用设备，其特征在于：所述夹持组件包括固定支架(15)，所述固定支架(15)的一侧固定连接有三角支架(16)，所述三角支架(16)下表面的四角处均固定连接有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂，丁俊，刘志广，
申请(专利权)人：鸿创智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：