一种PCB半孔板成型正反旋锣刀毛刺打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB半孔板成型正反旋锣刀毛刺打磨设备，属于电路板打磨技术领域，包括平台以及设置在平台上的夹持装置，PCB半孔板包括有孔洞，平台顶部以夹持装置为中心对称开设有滑槽，滑槽内均设有丝杆组件，丝杆组件上活动连接有滑动块一，两个滑动块分别连接有打磨装置一和打磨装置二，打磨装置一包括有打磨头一，打磨装置二包括有打磨头二，打磨头一的直径与孔洞的内壁直径相同，打磨头二的直径大于打磨头一的直径，本实用新型专利技术通过设有滑槽、丝杆组件、打磨装置一以及打磨装置二，完成了对PCB线路板孔洞的二次打磨，采用丝杆组件带动打磨装置一和打磨装置二，通过设有打磨头一和打磨头二，能够将孔洞内的毛刺和孔洞外的毛刺进行打磨去除。的毛刺进行打磨去除。的毛刺进行打磨去除。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB半孔板成型正反旋锣刀毛刺打磨设备


[0001]本技术涉及电路板打磨
，特别涉及一种PCB半孔板成型正反旋锣刀毛刺打磨设备。

技术介绍

[0002]近些年，PCB行业呈持续性增长趋势，在大量使用电子产品的今天，PCB产业要注重自身技术，提高做高端产品的能力；在机械加工过程中难免会存在毛刺问题，这些毛刺严重影响产品质量及过程稳定性，甚至会影响到最终产品的使用安全及稳定性，所以这种产品通常在机械加工完毕后，都要进行打磨处理，打磨的主要目的就是为了去除多余的毛刺，使板面光滑平整，传统的此类去毛刺打磨设别在去毛刺过程中通常难以保证PCB线路板孔洞的打磨效果，从而影响PCB线路板的生产质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种PCB半孔板成型正反旋锣刀毛刺打磨设备。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PCB半孔板成型正反旋锣刀毛刺打磨设备，包括平台以及设置在平台上的夹持装置，所述PCB半孔板包括有孔洞，所述平台顶部以夹持装置为中心对称开设有滑槽，所述滑槽内均设有丝杆组件，所述丝杆组件上活动连接有滑动块一，两个所述滑动块分别连接有打磨装置一和打磨装置二，所述打磨装置一包括有打磨头一，所述打磨装置二包括有打磨头二，所述打磨头一的直径与所述孔洞的内壁直径相同，所述打磨头二的直径大于所述打磨头一的直径。
[0005]作为本技术进一步方案：所述平台上还设有通槽，所述通槽分别开设在所述滑槽的两侧上，且所述通槽内设有通杆，所述通杆上滑动连接有滑动块二，所述滑动块二分别与所述打磨装置一和打磨装置二连接。
[0006]作为本技术进一步方案：所述通槽与所述滑槽底部均连通有卸料槽，所述平台上设有用于承接废料的抽拉盒，所述抽拉盒与所述卸料槽相配合。
[0007]作为本技术进一步方案：所述丝杆组件包括有丝杆电机与驱动电机，所述平台的一侧设有控制器，且所述驱动电机均与所述控制器电连接。
[0008]作为本技术进一步方案：所述夹持装置包括有底板、U型支撑板、固定板以及设置在固定板上的气缸装置，所述U型支撑板上设有与所述打磨头一相配合的通孔，所述气缸装置与所述控制器电连接。
[0009]作为本技术进一步方案：所述气缸装置的输出端贯穿固定板连接有夹持垫。
[0010]作为本技术进一步方案：所述平台上设有防护罩，所述防护罩通过合页铰接有箱门。
[0011]作为本技术进一步方案：所述打磨头一为正反旋锣刀。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]1.本技术通过设有滑槽、丝杆组件、打磨装置一以及打磨装置二，完成了对PCB线路板孔洞的二次打磨，采用丝杆组件带动打磨装置一和打磨装置二，使得设备在进行打磨过程中足够稳定，不容易产生加工偏差，通过设有打磨头一和打磨头二，能够将孔洞内的毛刺和孔洞外的毛刺进行打磨去除。
附图说明
[0014]1.图1为本技术中的平台立体图；
[0015]2.图2为本技术的主视图；
[0016]3.图3为本技术中的平台俯视图；
[0017]4.图4为图3中的B
‑
B剖面图；
[0018]5.图5为本技术中的PCB半空板示意图。
[0019]图中：1、驱动电机；2、打磨装置一；3、打磨装置二；4、固定板；5、U型支撑板；6、气缸装置；7、通孔；8、防护罩；9、通槽；10、箱门；11、打磨头一；12、打磨头二；13、丝杆组件；14、平台；15、卸料槽；16、滑动块二；17、抽拉盒；18、夹持垫；19、合页；20、滑动块一；21、控制器；22、PCB半孔板；23、孔洞。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，一种PCB半孔板成型正反旋锣刀毛刺打磨设备，包括平台14以及设置在平台14上的夹持装置，PCB半孔板22包括有孔洞23，平台14顶部以夹持装置为中心对称开设有滑槽，滑槽内均设有丝杆组件13，丝杆组件13上活动连接有滑动块一20，两个滑动块分别连接有打磨装置一2和打磨装置二3，打磨装置一2包括有打磨头一11，打磨装置二3包括有打磨头二12，打磨头一11的直径与孔洞23的内壁直径相同，打磨头二12的直径大于打磨头一11的直径，传统的此类去毛刺打磨设别在去毛刺过程中通常难以保证PCB线路板孔洞23的打磨效果，从而影响PCB线路板的生产质量，本技术通过设有滑槽、丝杆组件13、打磨装置一2以及打磨装置二3，完成了对PCB线路板孔洞23的二次打磨，采用丝杆组件13带动打磨装置一2和打磨装置二3，使得设备在进行打磨过程中足够稳定，不容易产生加工偏差，本技术通过设有打磨头一11和打磨头二12，能够将孔洞23内的毛刺和孔洞23外的毛刺进行打磨去除，首先由丝杆组件13带动打磨头一11向孔洞23位移，随着丝杆组件13的运转，打磨头一11穿过孔洞23的同时并将孔洞23内的毛刺进行打磨，打磨完毕后，丝杆组件13将打磨头一11复位至初始位置，随后丝杆组件13带动打磨头二12向孔洞23移动，丝杆组件13将打磨头二12移动至孔洞23外侧，打磨头二12将孔洞23外侧的毛刺进行打磨。
[0022]在本技术的一些实施例中:平台14上还设有通槽9，通槽9分别开设在滑槽的两侧上，且通槽9内设有通杆，通杆上滑动连接有滑动块二16，滑动块二16分别与打磨装置一2和打磨装置二3连接。
[0023]在本技术的一些实施例中:通槽9与滑槽底部均连通有卸料槽15，平台14上设
有用于承接废料的抽拉盒17，抽拉盒17与卸料槽15相配合。
[0024]在本技术的一些实施例中:丝杆组件13包括有丝杆电机与驱动电机1，平台14的一侧设有控制器21，且驱动电机1均与控制器21电连接，进一步的，夹持装置包括有底板、U型支撑板5、固定板4以及设置在固定板4上的气缸装置6，U型支撑板5上设有与打磨头一11相配合的通孔7，气缸装置6与控制器21电连接，本技术通过设有夹持装置，完成对PCB半孔板22的定位与固定工作，且通过设有气缸与夹持垫18，采用机械运动的方式将PCB半孔板22推动，并使得PCB半孔板22抵触在U型支撑板5上，且打磨头一11通过U型支撑板5上的通孔7对PCB半孔板22的孔洞23进行打磨，这使得工作人员在进行对PCB半孔板22的打磨工作时，固定住的PCB半孔板22不容易移动，进一步的，本技术通过设有控制器21，使得设备可编辑工作步骤，完成机械自动化加工的效果。
[0025]在本技术的一些实施例中:气缸装置6的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB半孔板成型正反旋锣刀毛刺打磨设备，包括平台以及设置在平台上的夹持装置，所述PCB半孔板包括有孔洞，其特征在于：所述平台顶部以夹持装置为中心对称开设有滑槽，所述滑槽内均设有丝杆组件，所述丝杆组件上活动连接有滑动块一，两个所述滑动块分别连接有打磨装置一和打磨装置二，所述打磨装置一包括有打磨头一，所述打磨装置二包括有打磨头二，所述打磨头一的直径与所述孔洞的内壁直径相同，所述打磨头二的直径大于所述打磨头一的直径。2.根据权利要求1所述的一种PCB半孔板成型正反旋锣刀毛刺打磨设备，其特征在于：所述平台上还设有通槽，所述通槽分别开设在所述滑槽的两侧上，且所述通槽内设有通杆，所述通杆上滑动连接有滑动块二，所述滑动块二分别与所述打磨装置一和打磨装置二连接。3.根据权利要求2所述的一种PCB半孔板成型正反旋锣刀毛刺打磨设备，其特征在于：所述通槽与所述滑槽底部均连通有卸料槽，所述平台上设有用于承接废料的抽拉盒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖学慧，唐从亮，陈万坚，李羚，
申请(专利权)人：吉安满坤科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：