一种用于模具加工用的顶出装置，包括底板，所述底板上方设有注塑台，所述注塑台和底板之间设有支撑柱，所述注塑台内设有成型槽，所述底板设有位于成型槽下方的顶出结构，所述顶出机构包括驱动箱，所述驱动箱上设有固定筒，所述固定筒内转动设有螺杆，所述螺杆上设有螺纹筒，所述螺纹筒与固定筒滑动连接，所述成型槽内设有推板一，所述螺纹筒与推板一底端相连接，所述驱动箱内设有驱动螺杆转动的驱动装置，所述成型槽内部两侧设有脱模结构。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：设有顶出结构，便于根据注塑模具高度调节顶出高度；设有脱模结构，便于对黏着在成型槽内壁的模具进行脱模，以便防止顶出时对产品造成损伤或变形。以便防止顶出时对产品造成损伤或变形。以便防止顶出时对产品造成损伤或变形。
【技术实现步骤摘要】
一种用于模具加工用的顶出装置
[0001]本技术涉及模具加工
，具体是指一种用于模具加工用的顶出装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的技术中，产品在模具中加工成型后，需要将成型后的产品取出，而现有的方式通常采用液压杆带动推板将成型槽内部的产品顶出，不便根据根据注塑模具高度调节顶出高度，适配性较差；且注塑完成的产品会经常对成型槽的内壁产生黏着性，在顶出时不容易使产品快速且完整的脱离成型槽，难免会对产品造成损伤或是变形，影响产品的品质。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种顶出高度可调、便于脱模的用于模具加工用的顶出装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于模具加工用的顶出装置，包括底板，所述底板上方设有注塑台，所述注塑台和底板之间设有支撑柱，所述注塑台内设有成型槽，所述底板设有位于成型槽下方的顶出结构，所述顶出机构包括驱动箱，所述驱动箱上设有固定筒，所述固定筒内转动设有螺杆，所述螺杆上设有螺纹筒，所述螺纹筒与固定筒滑动连接，所述成型槽内设有推板一，所述螺纹筒与推板一底端相连接，所述驱动箱内设有驱动螺杆转动的驱动装置，所述成型槽内部两侧设有脱模结构。
[0006]作为改进，所述脱模结构包括安装槽，所述安装槽内设有液压杆，所述液压杆的输出端设有推板二，所述安装槽和推板二之间连接有导向装置。
[0007]作为改进，所述导向装置包括设置在安装槽上的套筒，所述推板二靠近液压杆的一侧设有滑柱，所述滑柱与套筒滑动连接，所述滑柱和套筒之间连接有弹簧。
[0008]作为改进，所述驱动装置包括传动杆，所述驱动箱外侧设有驱动传动杆转动的转柄，所述传动杆上设有主动锥齿轮，所述螺杆底端延伸至驱动箱内，所述螺杆上设有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
[0009]作为改进，所述螺纹筒两侧底端均设有滑块，所述固定筒内侧设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内。
[0010]作为改进，所述注塑台底端设有通孔，所述螺纹筒与通孔滑动连接。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：设有顶出结构，便于根据注塑模具高度调节顶出高度；设有脱模结构，便于对黏着在成型槽内壁的模具进行脱模，以便防止顶出时对产品造成损伤或变形；设有驱动箱，便于驱动两个螺杆同时同速转动，降低了生产成本；设有导向装置，便于保证液压杆带动推板二移动的稳定性；设有滑块和滑槽，便于对螺纹筒限位，避免螺纹筒自由转动，以便保证推板一移动的稳定性；注塑台设有通孔，便于对螺纹
筒限位，以便推板一移动的稳定性。
附图说明
[0012]图1是本技术一种用于模具加工用的顶出装置的结构示意图。
[0013]图2是本技术A处的放大结构示意图。
[0014]如图所示：1、底板；2、注塑台；3、支撑柱；4、成型槽；5、驱动箱；6、固定筒；7、螺杆；8、螺纹筒；9、推板一；10、安装槽；11、液压杆；12、推板二；13、套筒；14、滑柱；15、弹簧；16、传动杆；17、转柄；18、主动锥齿轮；19、从动锥齿轮；20、滑块；21、滑槽；22、通孔。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]结合附图，一种用于模具加工用的顶出装置，包括底板1，所述底板1上方设有注塑台2，所述注塑台2和底板1之间设有支撑柱3，所述注塑台2内设有成型槽4，所述底板1设有位于成型槽4下方的顶出结构，所述顶出机构包括驱动箱5，所述驱动箱5上设有固定筒6，所述固定筒6内转动设有螺杆7，所述螺杆7上设有螺纹筒8，所述螺纹筒8与固定筒6滑动连接，所述成型槽4内设有推板一9，所述螺纹筒8与推板一9底端相连接，所述驱动箱5内设有驱动螺杆7转动的驱动装置，所述成型槽4内部两侧设有脱模结构。
[0018]所述脱模结构包括安装槽10，所述安装槽10内设有液压杆11，所述液压杆11的输出端设有推板二12，所述安装槽10和推板二12之间连接有导向装置，便于对黏着在成型槽4内壁的模具进行脱模，以便防止顶出时对产品造成损伤或变形。
[0019]所述导向装置包括设置在安装槽10上的套筒13，所述推板二12靠近液压杆11的一侧设有滑柱14，所述滑柱14与套筒13滑动连接，所述滑柱14和套筒13之间连接有弹簧15，便于保证液压杆11带动推板二12移动的稳定性。
[0020]所述驱动装置包括传动杆16，所述驱动箱5外侧设有驱动传动杆16转动的转柄17，所述传动杆17上设有主动锥齿轮18，所述螺杆7底端延伸至驱动箱5内，所述螺杆7上设有与主动锥齿轮18相啮合的从动锥齿轮19，便于驱动两个螺杆7同时同速转动，降低了生产成本。
[0021]所述螺纹筒8两侧底端均设有滑块20，所述固定筒6内侧设有滑槽21，所述滑块20滑动设置在滑槽21内，便于对螺纹筒8限位，避免螺纹筒8自由转动，以便保证推板一9移动的稳定性。
[0022]所述注塑台2底端设有通孔22，所述螺纹筒8滑动设置在通孔22内。
[0023]本技术在具体实施时，启动液压杆11，液压杆11伸缩带动推板二12往复移动，以便使成型模具与成型槽4内壁分离，滑柱14在套筒13内向远离套筒13的方向移动，弹簧15伸长，以便保证推板二12移动的稳定性；简单脱模后，转动转柄17，转柄17驱动传动杆16转动，主动锥齿轮18转动带动从动锥齿轮19转动，以便两个螺杆7同时同速转动，螺纹筒8上移带动推板一9上移将成型模具顶出，在此过程中滑块20在滑槽21内上移，以便保证推板一9
移动的稳定性。
[0024]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于模具加工用的顶出装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设有注塑台(2)，所述注塑台(2)和底板(1)之间设有支撑柱(3)，所述注塑台(2)内设有成型槽(4)，所述底板(1)设有位于成型槽(4)下方的顶出结构，所述顶出机构包括驱动箱(5)，所述驱动箱(5)上设有固定筒(6)，所述固定筒(6)内转动设有螺杆(7)，所述螺杆(7)上设有螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)与固定筒(6)滑动连接，所述成型槽(4)内设有推板一(9)，所述螺纹筒(8)与推板一(9)底端相连接，所述驱动箱(5)内设有驱动螺杆(7)转动的驱动装置，所述成型槽(4)内部两侧设有脱模结构。2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工用的顶出装置，其特征在于：所述脱模结构包括安装槽(10)，所述安装槽(10)内设有液压杆(11)，所述液压杆(11)的输出端设有推板二(12)，所述安装槽(10)和推板二(12)之间连接有导向装置。3.根据权利要求2所述的一种用于模具加工用的顶出装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳帝，
申请(专利权)人：天津天一模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。