一种滑块延迟运行的新型模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑块延迟运行的新型模具结构，包括定模板和动模板，所述定模板的两端对称固定有延迟组件，所述动模板的两端对称固定有滑块，所述滑块用于与延迟组件适配而成延迟滑动，所述滑块与延迟组件的位置适配对应，所述定模板和动模板之间设有模芯和模板镶件，所述模芯固定在模板镶件内，所述滑块设于模板镶件外侧，所述模板镶件和模芯用于注塑模具成型，所述滑块、模板镶件和模芯形成封闭性腔部结构。本实用新型专利技术提供的滑块延迟运行的新型模具结构，消除产品发白开裂问题，极大的减少产品报废浪费，减少了原材料使用，降低了产品的生产成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块延迟运行的新型模具结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别是一种滑块延迟运行的新型模具结构。

技术介绍

[0002]目前，现有技术生产电机压板时发现电机压板散热孔所在胶位面根部发白，严重的会在此位置开裂，这个问题属于质量问题，影响产品使用，需要整改合格后才能使用，初步对发白开裂位置的对应模具定模进行抛光处理，以减少产品粘模力，试模后产品还是根部发白开裂。
[0003]经过分析原因为产品结构和模具结构，发白开裂胶位面有一面大面积在定模部份，另一部份在滑块成型，模具开模后，滑块运行离开胶位面，当滑块一面的胶位面没有滑块支撑后，产品发白开裂的胶位面都会在定模镶件上，定模向上脱模时，产品会出现发白开裂。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种消除产品发白开裂问题，极大的减少产品报废浪费，减少了原材料使用，降低了产品的生产成本，提高了生产效率的滑块延迟运行的新型模具结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种滑块延迟运行的新型模具结构，包括定模板和动模板，所述定模板的两端对称固定有延迟组件，所述动模板的两端对称固定有滑块，所述滑块用于与延迟组件适配而成延迟滑动，所述滑块与延迟组件的位置适配对应，所述定模板和动模板之间设有模芯和模板镶件，所述模芯固定在模板镶件内，所述滑块设于模板镶件外侧，所述模板镶件和模芯用于注塑模具成型，所述滑块、模板镶件和模芯形成封闭性腔部结构。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述模板镶件包括定模镶件和动模镶件，所述定模镶件固定连接在定模板中部两侧，所述动模镶件固定连接在动模板中部两侧，所述动模镶件还固定在滑块内两侧，所述定模镶件和动模镶件的位置适配对应，所述动模镶件内设有若干个动模针孔，所述动模针孔由动模镶件的底部贯穿至顶部。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述定模板的两侧对称设有方槽，所述延迟组件设于方槽内与定模板固定连接，所述方槽内还设有弹簧槽，所述定模板内部的两侧对称安装有斜导柱，所述斜导柱还设于定模镶件外的两侧，所述斜导柱还装配在所述滑块内。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述动模板设有与动模针孔适配的若干个顶针孔，所述顶针孔由动模板的底部贯穿至动模板的顶部连接动模针孔，所述顶针孔和动模针孔内设有顶针，所述顶针孔一端连接腔部结构，所述动模板内部两侧设有摩擦块，所述摩擦块固定在滑块的底部与动模板固定连接。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述滑块对称设于动模镶件的两侧，所述滑块设有与斜导柱适配的若干个斜导孔，所述滑块向外延展设有与延迟组件位置对应的延展块，
所述延展块固定于滑块的两侧。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述延展块上向下凹嵌设有与延迟组件适配的滑块槽，所述滑块槽周边设有棱边。
[0012]作为本技术的进一步改进：所述滑块两侧设有铲基，所述铲基通过螺钉配合固定在动模板上，所述滑块通过铲基固定在动模板上。
[0013]作为本技术的进一步改进：所述延迟组件包括螺钉拉杆、弹簧和活动块，所述弹簧设于弹簧槽内，所述活动块设于方槽，所述弹簧和活动块通过螺钉拉杆固定限位。
[0014]作为本技术的进一步改进：所述活动块下端中向内凹嵌形成腔体，所述螺钉拉杆穿过腔体固定活动块，所述活动块的下端周边设有棱边，所述活动块大小与滑块槽大小适配。
[0015]作为本技术的进一步改进：所述定模板还设有卡块，所述卡块通过螺钉配合固定在定模板两侧，所述卡块还设于延迟组件之间。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过增加滑块和延迟组件相配合的运行结构，针对性优化了常规下模具开模后对产品脱模顺序，消除了产品质量问题，降低了产品的生产成本，提高了生产效率。
[0018]2.通过固定在滑块上的铲基和固定在延迟组件之间的卡块配合，将滑块限定位移距离，后通过滑块和延迟组件作用，优化模具结构，减少模具零件。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图一。
[0020]图2为本技术定模板的结构示意图。
[0021]图3为本技术动模板的结构示意图。
[0022]图4为本技术的结构示意图二。
[0023]图5为本技术的部分结构示意图。
[0024]图6为本技术的标号A部分结构示意图。
[0025]图中标号：1、定模板，11、方槽，12、弹簧槽，13、斜导柱，14、卡块，2、动模板，21、顶针孔，22、顶针，23、摩擦块，3、延迟组件，31、螺钉拉杆，32、弹簧，33、活动块，4、滑块，41、斜导孔，42、延展块，43、滑块槽，44、铲基，5、模芯，6、模板镶件，61、定模镶件，62、动模镶件，63、动模针孔，7、腔部结构。
具体实施方式
[0026]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0027]现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：
[0028]本技术的详细描述：
[0029]参考图1，一种滑块延迟运行的新型模具结构，包括定模板1和动模板2，所述定模板1的两端对称固定有延迟组件3，所述动模板2的两端对称固定有滑块4，所述滑块4用于与延迟组件3适配而成延迟滑动，所述滑块4与延迟组件3的位置适配对应，所述定模板1和动模板2之间设有模芯5和模板镶件6，所述模芯5固定在模板镶件6内，所述滑块4设于模板镶件6外侧，所述模板镶件6和模芯5用于注塑模具成型，所述滑块4、模板镶件6和模芯5形成封闭性腔部结构7。
[0030]参考图4，所述模板镶件6包括定模镶件61和动模镶件62，所述定模镶件61固定连接在定模板1中部两侧，所述动模镶件62固定连接在动模板2中部两侧，所述动模镶件62还固定在滑块4内两侧，所述定模镶件61和动模镶件62的位置适配对应，所述动模镶件62内设有若干个动模针孔63，所述动模针孔63由动模镶件62的底部贯穿至顶部。
[0031]参考图2、图4，所述定模板1的两侧对称设有方槽11，所述延迟组件3设于方槽11内与定模板1固定连接，所述方槽11内还设有弹簧槽12，所述定模板1内部的两侧对称安装有斜导柱13，所述斜导柱13还设于定模镶件61外的两侧，所述斜导柱13还装配在所述滑块4内，所述定模板1还设有卡块14，所述卡块14通过螺钉配合固定在定模板1两侧，所述卡块14还设于延迟组件3之间，所述动模板2设有与动模针孔63适配的若干个顶针孔21，所述顶针孔21由动模板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块延迟运行的新型模具结构，其特征在于，包括定模板和动模板，所述定模板的两端对称固定有延迟组件，所述动模板的两端对称固定有滑块，所述滑块用于与延迟组件适配而成延迟滑动，所述滑块与延迟组件的位置适配对应，所述定模板和动模板之间设有模芯和模板镶件，所述模芯固定在模板镶件内，所述滑块设于模板镶件外侧，所述模板镶件和模芯用于注塑模具成型，所述滑块、模板镶件和模芯形成封闭性腔部结构。2.根据权利要求1所述的一种滑块延迟运行的新型模具结构，其特征在于，所述模板镶件包括定模镶件和动模镶件，所述定模镶件固定连接在定模板中部两侧，所述动模镶件固定连接在动模板中部两侧，所述动模镶件还固定在滑块内两侧，所述定模镶件和动模镶件的位置适配对应，所述动模镶件内设有若干个动模针孔，所述动模针孔由动模镶件的底部贯穿至顶部。3.根据权利要求1所述的一种滑块延迟运行的新型模具结构，其特征在于，所述定模板的两侧对称设有方槽，所述延迟组件设于方槽内与定模板固定连接，所述方槽内还设有弹簧槽，所述定模板内部的两侧对称安装有斜导柱，所述斜导柱还设于定模镶件外的两侧，所述斜导柱还装配在所述滑块内。4.根据权利要求1所述的一种滑块延迟运行的新型模具结构，其特征在于，所述动模板设有与动模针孔适配的若干个顶针孔，所述顶针孔由动模板的底部贯穿至动模板的顶部连接动模针孔，所述顶针孔和动模针孔内设有顶针，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，李本刚，吴彬，张强强，焦海波，郭辉盛，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：