本实用新型专利技术公开了一种石墨碳素煅烧出料水冷装置，涉及煅烧水冷装置领域，包括空心板，所述空心板的上表面圆周处固定连接有环形板，所述空心板的上表面左右侧均设置有辊筒，且两个辊筒的圆周面上均设置有耐高温材料，两个所述环形板的上表面前后侧均固定连接有支撑杆。通过设置的辊筒、弧形通水管、调节耳板、齿轮一和齿轮二之间的相互配合，能够通过电机一带动右侧辊筒进行转动时，右侧辊筒带动上方搭接的圆柱形零件进行转动，实现对圆柱形零件的圆周面进行喷水冷却，同时通过电机二带动弧形通水管进行转动，实现水流360度的喷洒，从而实现对两侧辊筒上平放的方形零部件进行冷却降温，提高了实用性。高了实用性。高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨碳素煅烧出料水冷装置
[0001]本技术涉及一种煅烧水冷装置，特别涉及一种石墨碳素煅烧出料水冷装置。
技术介绍
[0002]石墨粉是化学反应很灵敏的物质，在不同的环境里面他的电阻率都会变，也就是他的电阻值会变，但有一点是不会变的，石墨粉是很好的非金属导电物质之一，只要在绝缘的物体里面保证石墨粉不间断，像一条细线那样也会通电的，石墨由于其特殊结构，而具有导电、导热、润滑、化学稳定和可塑性等特点，由于石墨碳素具有许多特点，因此石墨材料会被煅烧炼制成不同形状的零件，而且在模具中定型之后需要将其冷却。
[0003]目前煅烧水冷装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
[0004]现有的煅烧冷却方法大多采用水冷的方法进行冷却，但是由于石墨加工的零件形状各不相同，因此只是简单将零件放在冷却台上冷却效果较差，会出现零件底部无法冷却到的情况。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种石墨碳素煅烧出料水冷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的煅烧冷却方法大多采用水冷的方法进行冷却，但是由于石墨加工的零件形状各不相同，因此只是简单将零件放在冷却台上冷却效果较差，会出现零件底部无法冷却到的情况的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨碳素煅烧出料水冷装置，包括空心板，所述空心板的上表面圆周处固定连接有环形板，所述空心板的上表面左右侧均设置有辊筒，且两个辊筒的圆周面上均设置有耐高温材料，两个所述环形板的上表面前后侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上端分别固定连接在横板的底面前后侧，所述横板的中部通过轴承一转动连接有通水管，所述通水管的下端延伸至横板的下方固定连接有弧形通水管，右侧所述辊筒的后侧设置有电机一，所述横板的上表面前侧通过固定架固定连接有电机二。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述空心板的底部为倒锥形设置，且空心板的上表面开设有若干漏孔，所述空心板的下端开设有排水口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述空心板的前侧固定安装有控制开关，且控制开关的输出端分别与电机一和电机二的输入端电连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，右侧所述辊筒的前后侧均通过轴承二转动连接有固定耳板，且两个固定耳板均固定连接在空心板的上表面，两个所述固定耳板的左侧均固定连接有限位板，且右侧辊筒的后端穿过固定耳板与电机一的输出轴固定连接，所述电机一外套设有防水壳，且防水壳与后方固定耳板固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述空心板的上表面左侧前后方均开设有若干固定槽，左侧所述辊筒的前后端均通过轴承三转动连接有调节耳板，每个所述固定槽
的底部内壁均固定连接有磁铁，且两个调节耳板分别卡接在前后侧两个固定槽中，且磁铁与金属材质的调节耳板相吸附。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形通水管的底面开设有若干出水孔，所述通水管外侧固定连接有齿轮一，所述通水管的上端通过防水轴承转动连接有对接管。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮一啮合有齿轮二，且齿轮二与电机二的输出轴固定连接，且电机二的输出轴通过轴承三与横板转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置的辊筒、弧形通水管、调节耳板、齿轮一和齿轮二之间的相互配合，能够通过电机一带动右侧辊筒进行转动时，右侧辊筒带动上方搭接的圆柱形零件进行转动，实现对圆柱形零件的圆周面进行喷水冷却，同时通过电机二带动弧形通水管进行转动，实现水流360度的喷洒，从而实现对两侧辊筒上平放的方形零部件进行冷却降温，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术空心板剖面立体结构示意图；
[0017]图3为本技术防水壳立体结构示意图；
[0018]图4为本技术固定槽剖面立体结构示意图；
[0019]图5为本技术弧形通水管剖面立体结构示意图。
[0020]图中：1空心板、2环形板、3辊筒、4支撑杆、5横板、6弧形通水管、7通水管、8电机一、9电机二、10排水口、11控制开关、12固定耳板、13限位板、14防水壳、15固定槽、16调节耳板、17磁铁、18出水孔、19齿轮一、20齿轮二、21对接管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种石墨碳素煅烧出料水冷装置，包括空心板1，空心板1的上表面圆周处固定连接有环形板2，空心板1的上表面左右侧均设置有辊筒3，且两个辊筒3的圆周面上均设置有耐高温材料，通过在两侧辊筒3的圆周面上设置耐高温材料，能够使圆柱形的零件在两侧辊筒3上放置时，不会将辊筒3烧坏，提高了装置的使用寿命，两个环形板2的上表面前后侧均固定连接有支撑杆4，两个支撑杆4的上端分别固定连接在横板5的底面前后侧，横板5的中部通过轴承一转动连接有通水管7，通水管7的下端延伸至横板5的下方固定连接有弧形通水管6，通过设置弧形通水管6，能够使水流倾斜喷射，从而提高了水冷效果，右侧辊筒3的后侧设置有电机一8，横板5的上表面前侧通过固定架固定连接有电机二9。
[0023]空心板1的底部为倒锥形设置，且空心板1的上表面开设有若干漏孔，空心板1的下
端开设有排水口10。
[0024]空心板1的前侧固定安装有控制开关11，通过设置控制开关11便于控制电机一8和电机二9进行转动，且控制开关11的输出端分别与电机一8和电机二9的输入端电连接。
[0025]右侧辊筒3的前后侧均通过轴承二转动连接有固定耳板12，且两个固定耳板12均固定连接在空心板1的上表面，两个固定耳板12的左侧均固定连接有限位板13，通过设置限位板13，能够避免圆柱形工件在两侧辊筒3之间前后移动，移出辊筒3，且右侧辊筒3的后端穿过固定耳板12与电机一8的输出轴固定连接，电机一8外套设有防水壳14，设置防水壳14，能够避免电机一8在喷淋环境中出现损坏，且防水壳14与后方固定耳板12固定连接。
[0026]空心板1的上表面左侧前后方均开设有若干固定槽15，左侧辊筒3的前后端均通过轴承三转动连接有调节耳板16，每个固定槽15的底部内壁均固定连接有磁铁17，通过设置磁铁17，能够提高调解耳板16在固定槽15中的固定效果，且两个调节耳板16分别卡接在前后侧两个固定槽15中，且磁铁17与金属材质的调节耳板16相吸附。
[0027]弧形通水管6的底面开设有若干出水孔18，通水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨碳素煅烧出料水冷装置，包括空心板(1)，其特征在于：所述空心板(1)的上表面圆周处固定连接有环形板(2)，所述空心板(1)的上表面左右侧均设置有辊筒(3)，且两个辊筒(3)的圆周面上均设置有耐高温材料，两个所述环形板(2)的上表面前后侧均固定连接有支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)的上端分别固定连接在横板(5)的底面前后侧，所述横板(5)的中部通过轴承一转动连接有通水管(7)，所述通水管(7)的下端延伸至横板(5)的下方固定连接有弧形通水管(6)，右侧所述辊筒(3)的后侧设置有电机一(8)，所述横板(5)的上表面前侧通过固定架固定连接有电机二(9)。2.根据权利要求1所述的一种石墨碳素煅烧出料水冷装置，其特征在于：所述空心板(1)的底部为倒锥形设置，且空心板(1)的上表面开设有若干漏孔，所述空心板(1)的下端开设有排水口(10)。3.根据权利要求1所述的一种石墨碳素煅烧出料水冷装置，其特征在于：所述空心板(1)的前侧固定安装有控制开关(11)，且控制开关(11)的输出端分别与电机一(8)和电机二(9)的输入端电连接。4.根据权利要求1所述的一种石墨碳素煅烧出料水冷装置，其特征在于：右侧所述辊筒(3)的前后侧均通过轴承二转动连接有固定耳板(12)，且两...
【专利技术属性】
技术研发人员：严玉，
申请(专利权)人：河南国炜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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