本实用新型专利技术涉及中药材加工技术领域，公开了一种带有高压清洗功能的中药材须根、杂质分离装置，所述分离输送仓的内侧对称连接有传动轴，所述传动轴的外侧套设有毛辊，且传动轴的输出端贯穿分离输送仓的端面设置有链条齿轮，所述链条齿轮通过传动链条连接，所述分离输送仓的上方嵌入连接有冲洗机构。本实用新型专利技术能对不规则的中药材进行机械化除杂、根须分离等，利于中药材的分级、分拣、去除非药用部分，无需人工清洗分级，降低生产成本，加工及时，同时工作时能够对中药材进行除杂、须根分离的同时，还可以对药材进行动态清洗工作，提高分离效率的同时，又能够降低工作人员的操作强度。又能够降低工作人员的操作强度。又能够降低工作人员的操作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种带有高压清洗功能的中药材须根、杂质分离装置
[0001]本技术涉及中药材加工
，具体是一种带有高压清洗功能的中药材须根、杂质分离装置。
技术介绍
[0002]一般传统中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分，其中根茎类中药材作为重要的分支，其包括白头翁、白术、白芨、白芍、附子、白前、白茅根、巴戟天、人参、白蔹、八角枫根、八角莲等一系列药材。
[0003]然而目前在针对中药材除杂分选加工过程中，通常存在以下不足：1、目前还没有设备能对不规则的中药材进行机械化除杂、根须分离等，这样就不利于中药材的分级、分拣、去除非药用部分；2、现在对中药材除杂、根须分离加工时，只能使用人工加工方法对中药材进行加工，不仅效率低下又增加了生产成本。因此，本领域技术人员提供了一种带有高压清洗功能的中药材须根、杂质分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有高压清洗功能的中药材须根、杂质分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有高压清洗功能的中药材须根、杂质分离装置，包括分离输送仓，所述分离输送仓的上方位于一端位置处设置有进料斗，且分离输送仓的另一端设置有主根出料口，所述分离输送仓的底部对称设置有须根杂质出料口，且分离输送仓的内侧对称连接有传动轴，所述传动轴的外侧套设有毛辊，且传动轴的输出端贯穿分离输送仓的端面设置有链条齿轮，所述链条齿轮通过传动链条连接，且链条齿轮的输出端与驱动电机连接，所述分离输送仓的下方位于前后两侧位置处对称设置有支撑脚架，且分离输送仓的上方嵌入连接有冲洗机构；
[0006]所述冲洗机构包括连接在分离输送仓上方中部位置处的横向水管以及设置有支撑脚架一侧底端位置处的水泵，所述水泵的排水端连接有输送水管，且水泵通过输送水管与横向水管连接，所述横向水管的底部对称连接有分流阀头，所述分流阀头的排水口连接有纵向水管，所述纵向水管的底部排水口对称连接有冲洗喷头。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述传动轴的数量不少于二十组，且传动轴之间的间隔距离相同。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述毛辊的数量与传动轴的数量相同，且毛辊与传动轴相互一一对应，相邻的两组所述毛辊之间间隔有分选缝。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述分流阀头相对于横向水管的水平方向呈等间距对称排列。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述纵向水管的长度与毛辊的长度相同，且纵
向水管正对于毛辊的分选缝正上方位置处。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述须根杂质出料口为锥形结构，且须根杂质出料口的卸料口总长度与分离输送仓的仓道长度相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术能对不规则的中药材进行机械化除杂、根须分离等，利于中药材的分级、分拣、去除非药用部分，无需人工清洗分级，降低生产成本，加工及时，同时工作时能够对中药材进行除杂、须根分离的同时，还可以对药材进行动态清洗工作，提高分离效率的同时，又能够降低工作人员的操作强度。
附图说明
[0014]图1为一种带有高压清洗功能的中药材须根、杂质分离装置的结构示意图；
[0015]图2为一种带有高压清洗功能的中药材须根、杂质分离装置内部的结构示意图；
[0016]图3为一种带有高压清洗功能的中药材须根、杂质分离装置图2中A处的放大示意图。
[0017]图中：1、分离输送仓；2、须根杂质出料口；3、支撑脚架；4、主根出料口；5、毛辊；6、链条齿轮；7、传动链条；8、横向水管；9、驱动电机；10、输送水管；11、水泵；12、传动轴；13、分流阀头；14、纵向水管；15、冲洗喷头；16、进料斗。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种带有高压清洗功能的中药材须根、杂质分离装置，包括分离输送仓1，分离输送仓1的上方位于一端位置处设置有进料斗16，且分离输送仓1的另一端设置有主根出料口4，分离输送仓1的底部对称设置有须根杂质出料口2，须根杂质出料口2为锥形结构，且须根杂质出料口2的卸料口总长度与分离输送仓1的仓道长度相同，在对根茎类中药材进行根须、杂质分离过程中，分离、冲洗的根茎类中药材通过主根出料口4循环输送出，刷拭、冲洗产生的污水、杂质、须根通过毛辊5的分选缝下落至须根杂质出料口2内，通过须根杂质出料口2排出。
[0019]分离输送仓1的内侧对称连接有传动轴12，传动轴12的外侧套设有毛辊5，且传动轴12的输出端贯穿分离输送仓1的端面设置有链条齿轮6，链条齿轮6通过传动链条7连接，且链条齿轮6的输出端与驱动电机9连接，传动轴12的数量不少于二十组，且传动轴12之间的间隔距离相同，毛辊5的数量与传动轴12的数量相同，且毛辊5与传动轴12相互一一对应，相邻的两组毛辊5之间间隔有分选缝，在对根茎类中药材进行根须、杂质分离工作时，将根茎类中药材通过进料斗16循环透入至分离输送仓1内，同步的驱动电机9工作，带动单组链条齿轮6转动，通过传动链条7的中转传动，带动多组链条齿轮6同步转动，链条齿轮6在转动过程中，带动传动轴12转动，使多组毛辊5同步旋转，一方面对茎类中药材进行输送工作，另一方面在输送过程中，对茎类中药材上的根须、杂质进行刷拭。
[0020]分离输送仓1的下方位于前后两侧位置处对称设置有支撑脚架3，且分离输送仓1的上方嵌入连接有冲洗机构，冲洗机构包括连接在分离输送仓1上方中部位置处的横向水管8以及设置有支撑脚架3一侧底端位置处的水泵11，水泵11的排水端连接有输送水管10，且水泵11通过输送水管10与横向水管8连接，横向水管8的底部对称连接有分流阀头13，分
流阀头13的排水口连接有纵向水管14，纵向水管14的底部排水口对称连接有冲洗喷头15，分流阀头13相对于横向水管8的水平方向呈等间距对称排列，纵向水管14的长度与毛辊5的长度相同，且纵向水管14正对于毛辊5的分选缝正上方位置处，在对根茎类中药材进行根须、杂质分离过程中，水泵11开始工作，将清洁水通过输送水管10输送至横向水管8内，进而在分流阀头13的分流下，分流至纵向水管14内，将清洁水通过冲洗喷头15喷出，对刷拭中的根茎类中药材进行同步冲洗清洁工作。
[0021]本技术的工作原理是：在对根茎类中药材进行根须、杂质分离工作时，将根茎类中药材通过进料斗16循环透入至分离输送仓1内，同步的驱动电机9工作，带动单组链条齿轮6转动，通过传动链条7的中转传动，带动多组链条齿轮6同步转动，链条齿轮6在转动过程中，带动传动轴12转动，使多组毛辊5同步旋转，一方面对茎类中药材进行输送工作，另一方面在输送过程中，对茎类中药材上的根须、杂质进行刷拭，同步的水泵11开始工作，将清洁水通过输送水管10输送至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有高压清洗功能的中药材须根、杂质分离装置，包括分离输送仓(1)，其特征在于，所述分离输送仓(1)的上方位于一端位置处设置有进料斗(16)，且分离输送仓(1)的另一端设置有主根出料口(4)，所述分离输送仓(1)的底部对称设置有须根杂质出料口(2)，且分离输送仓(1)的内侧对称连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的外侧套设有毛辊(5)，且传动轴(12)的输出端贯穿分离输送仓(1)的端面设置有链条齿轮(6)，所述链条齿轮(6)通过传动链条(7)连接，且链条齿轮(6)的输出端与驱动电机(9)连接，所述分离输送仓(1)的下方位于前后两侧位置处对称设置有支撑脚架(3)，且分离输送仓(1)的上方嵌入连接有冲洗机构；所述冲洗机构包括连接在分离输送仓(1)上方中部位置处的横向水管(8)以及设置有支撑脚架(3)一侧底端位置处的水泵(11)，所述水泵(11)的排水端连接有输送水管(10)，且水泵(11)通过输送水管(10)与横向水管(8)连接，所述横向水管(8)的底部对称连接有分流阀头(13)，所述分流阀头(13)的排水口连接有纵向水管(14)，所述纵向水管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马卫军，
申请(专利权)人：智昌药业云南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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