一种气泡膜生产用热封模板制造技术

本实用新型专利技术属于气泡膜生产用热封模板技术领域，尤其为一种气泡膜生产用热封模板，包括按压板，所述按压板上方设有固定板，所述固定板顶部表面贯穿固定连接有红外线测温探头，所述固定板顶部表面贯穿固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有第一卡板，所述第一卡板顶部表面贯穿螺纹连接有第一限位柱，所述固定板一侧表面固定连接有仪器盒；通过设有第一加热块、第二加热块、第三加热块、连接板、插板、第二卡板、第二限位柱、红外线测温探头以及声光预警器，更好的将热封用的加热块进行分块，当一部分电加热管出现异常时，可以根据需要进行更换，不需要整体更换，节省成本且提高生产的效率。本且提高生产的效率。本且提高生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气泡膜生产用热封模板


[0001]本技术属于气泡膜生产用热封模板
，具体涉及一种气泡膜生产用热封模板。

技术介绍

[0002]气泡膜在进行二次加工生产时，可以生产出气泡膜信封袋，在进行气泡膜信封袋生产的过程中，需要用到热封模板，来快速的将气泡膜进行热封，现有的热封模板一般是个整体的加热块，在进行热封的过程中，若出现加热块中的一节电加热管损坏，会导致气泡膜的热封不完全，出现次品，严重影响生产效率，现今需要一种气泡膜生产用热封模板，来及时的探测出电加热管出现损坏的加热块，防止出现残次品，提高生产效率。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的一种气泡膜生产用热封模板，一般的，在使用时均为一个整体的加热块，更换成本较高，且不能及时的探测出现电加热管损坏的加热块，不利于推广使用，生产效率较低。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种气泡膜生产用热封模板，具有实用性更强，更及时的对出现电加热管损坏的加热块进行更换的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气泡膜生产用热封模板，包括按压板，所述按压板上方设有固定板，所述固定板顶部表面贯穿固定连接有红外线测温探头，所述固定板顶部表面贯穿固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有第一卡板，所述第一卡板顶部表面贯穿螺纹连接有第一限位柱，所述固定板一侧表面固定连接有仪器盒，所述仪器盒内腔底部固定连接有声光预警器，所述声光预警器上方设有PLC控制器，所述固定板下方设有第一加热块，所述第一加热块一侧表面设有第二加热块，所述第一加热块与所述第二加热块后侧固定连接有连接板，所述第二加热块远离于所述第一加热块一侧表面设有第三加热块，所述第二加热块与所述第三加热块后侧表面固定连接有插板。
[0007]优选的，所述第一加热块顶部表面与第三加热块顶部表面设有与所述第一卡板结构尺寸相匹配的凹槽，所述第一卡板顶部表面贯穿开设有与所述第一限位柱结构尺寸相匹配的透槽。
[0008]优选的，所述第一加热块顶部表面、第二加热块顶部表面与第三加热块顶部表面均卡嵌连接有第二卡板，所述第二卡板顶部表面贯穿螺纹连接有第二限位柱。
[0009]优选的，所述第一加热块内腔底部、第二加热块内腔底部与第三加热块内腔底部均固定连接有电加热管，所述第一加热块水平剖面宽度尺寸、所述第二加热块水平剖面宽度尺寸与所述第三加热块水平剖面宽度尺寸一致。
[0010]优选的，所述连接板表面开设有与所述插板结构尺寸相匹配的插槽，所述插板水
平剖面呈T字型结构。
[0011]优选的，所述仪器盒远离于所述固定板一侧表面设有操作按钮，所述仪器盒远离于所述固定板一侧表面开设有与所述声光预警器结构尺寸相匹配的透孔。
[0012]优选的，所述红外线测温探头信息输出端通过电线电性连接在所述PLC控制器信息输入端，所述PLC控制器信息输出端通过电线电性连接在所述声光预警器信息输入端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设有第一加热块、第二加热块、第三加热块、连接板、插板、第二卡板、第二限位柱、红外线测温探头以及声光预警器，更好的将热封用的加热块进行分块，当一部分电加热管出现异常时，可以根据需要进行更换，不需要整体更换，节省成本且提高生产的效率，使用时，红外线测温探头检测加热块的温度信息，通过电线传输至PLC控制器中处理分析，当出现温度相差较大时，PLC控制器会控制声光预警器启动，提醒使用者加热块温度出现异常，需要及时更换，防止对气泡膜的热封不严，出现次品，且通过插板插入连接板中，更好的对加热块之间进行限位，第二卡板卡嵌在相邻的加热块顶部表面，通过第二限位柱将相邻的加热块进行紧固连接，便于对加热块的快速拆卸与安装，利于推广使用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的结构示意图；
[0018]图3为本技术中的第一卡板与第一限位柱细节的结构示意图；
[0019]图4为本技术中的第一加热块内部的电加热管竖直剖面的结构示意图；
[0020]图5为本技术中的仪器盒内部的结构示意图；
[0021]图6为本技术中的部分结构信息流程示意图。
[0022]图中：1、按压板；2、固定板；3、红外线测温探头；4、电动伸缩杆；5、第一卡板；6、第一限位柱；7、仪器盒；8、声光预警器；9、PLC控制器；10、第一加热块；11、第二加热块；12、连接板；13、第三加热块；14、插板；15、第二卡板；16、第二限位柱；17、电加热管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种气泡膜生产用热封模板，包括按压板1，按压板1上方设有固定板2，固定板2顶部表面贯穿固定连接有红外线测温探头3，固定板2顶部表面贯穿固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4底部固定连接有第一卡板5，第一卡板5顶部表面贯穿螺纹连接有第一限位柱6，固定板2一侧表面固定连接有仪器盒7，仪器盒7内腔底部固定连接有声光预警器8，声光预警器8上方设有PLC控制器9，固定板2下
方设有第一加热块10，第一加热块10一侧表面设有第二加热块11，第一加热块10与第二加热块11后侧固定连接有连接板12，第二加热块11远离于第一加热块10一侧表面设有第三加热块13，第二加热块11与第三加热块13后侧表面固定连接有插板14。
[0026]使用时，首先将固定板2固定在合适的位置，将按压板1位于固定板2的正下方，折叠完成后的气泡膜经过按压板1时，固定板2表面贯穿连接的电动伸缩杆4进行伸出，将连接在一起的第一加热块10、第二加热块11与第三加热块13挤压折叠后的气泡膜，从而对气泡膜进行热封，使气泡膜形成连接在一起的气泡膜信封袋，然后进行下一步的裁剪即可加工成需要的气泡膜信封袋单品。
[0027]作为本技术的一种优选技术方案，第一加热块10顶部表面与第三加热块13顶部表面设有与第一卡板5结构尺寸相匹配的凹槽，第一卡板5顶部表面贯穿开设有与第一限位柱6结构尺寸相匹配的透槽；更好的保证第一卡板5可以与第一加热块10与第三加热块13进行连接。
[0028]作为本技术的一种优选技术方案，第一加热块10顶部表面、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气泡膜生产用热封模板，包括按压板(1)，其特征在于：所述按压板(1)上方设有固定板(2)，所述固定板(2)顶部表面贯穿固定连接有红外线测温探头(3)，所述固定板(2)顶部表面贯穿固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)底部固定连接有第一卡板(5)，所述第一卡板(5)顶部表面贯穿螺纹连接有第一限位柱(6)，所述固定板(2)一侧表面固定连接有仪器盒(7)，所述仪器盒(7)内腔底部固定连接有声光预警器(8)，所述声光预警器(8)上方设有PLC控制器(9)，所述固定板(2)下方设有第一加热块(10)，所述第一加热块(10)一侧表面设有第二加热块(11)，所述第一加热块(10)与所述第二加热块(11)后侧固定连接有连接板(12)，所述第二加热块(11)远离于所述第一加热块(10)一侧表面设有第三加热块(13)，所述第二加热块(11)与所述第三加热块(13)后侧表面固定连接有插板(14)。2.根据权利要求1所述的一种气泡膜生产用热封模板，其特征在于：所述第一加热块(10)顶部表面与第三加热块(13)顶部表面设有与所述第一卡板(5)结构尺寸相匹配的凹槽，所述第一卡板(5)顶部表面贯穿开设有与所述第一限位柱(6)结构尺寸相匹配的透槽。3.根据权利要求1所述的一种气泡膜生产用热封模板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腾飞，
申请(专利权)人：苏州金飞信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：