本实用新型专利技术公开了金属表面处理用废弃物回收装置，包括U型底座和敲击机构，U型底座的内腔设有分离箱，分离箱的内腔设有过滤网，U型底座的顶部开设有环形槽，环形槽的内腔设有收集框，敲击机构包括圆形孔，收集框内壁的顶部设有内部套管，内部套管的外壁套设有外部套筒，内部套管的底部设有复位弹簧，外部套筒的底部固定连接有敲击球，外部套筒内壁的底部固定连接有伸缩杆。本实用新型专利技术利用内部套管、外部套筒、复位弹簧、伸缩杆和敲击球的设置，通过内部套管、外部套筒、复位弹簧、伸缩杆和敲击球的配合从而在使用收集框来收集过滤网上的固体废气物时敲击过滤网，使固体废弃物快速脱离过滤网，提高了废弃物回收工作的工作质量。提高了废弃物回收工作的工作质量。提高了废弃物回收工作的工作质量。
【技术实现步骤摘要】
金属表面处理用废弃物回收装置
[0001]本技术涉及金属表面处理
，特别涉及金属表面处理用废弃物回收装置。
技术介绍
[0002]金属表面处理是指在金属材料的表面上人工形成一层与机械的物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的时满足产品的腐蚀性、耐磨型、装饰或其他特种功能要求。金属表面处理可以分为机械表面处理、化学表面处理、电化学表面处理和现代表面处理。
[0003]金属表面处理工作会产生大量的废弃物，在加工的过程中固体废弃物会与处理液或冷却液等液体混合，故在回收废弃物的过程中，需要对固定废弃物和液体进行分离工作，目前在废弃物的固液分离过程中，存在着固体废气物粘连在过滤网上不易清除收集的现象，这就会降低废弃物回收工作的工作质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供金属表面处理用废弃物回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属表面处理用废弃物回收装置，包括U型底座和敲击机构，所述U型底座的内腔转动连接有分离箱，所述分离箱的内腔固定连接有过滤网，所述U型底座的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内腔设有收集框；
[0006]所述敲击机构包括圆形孔，所述圆形孔开设于收集框的顶部，所述收集框内壁的顶部固定连接有内部套管，所述内部套管的外壁活动套设有外部套筒，所述内部套管的底部固定连接有复位弹簧，所述外部套筒的底部固定连接有敲击球，所述外部套筒内壁的底部固定连接有伸缩杆。
[0007]优选的，所述复位弹簧的底部与外部套筒内壁的底部固定连接，所述伸缩杆的外壁与内部套管的内腔滑动套接，所述伸缩杆的外壁与圆形孔的内腔滑动套接。
[0008]优选的，所述U型底座的内腔设有排液管，所述排液管的一端与分离箱内壁的底部固定连接。
[0009]优选的，所述U型底座的一侧开设有两个通孔，两个所述通孔的内腔设有U型插销，所述分离箱的一侧对称开设有限位孔，所述U型插销的两端与位置相对应限位孔的内腔活动套接。
[0010]优选的，所述收集框的两侧对称开设有锁止孔，所述分离箱的两侧对称开设有贯穿孔，两个所述贯穿孔的内腔均设有定位螺栓，两个所述定位螺栓的一端与位置相对应锁止孔的内腔螺纹连接。
[0011]优选的，所述收集框的两边侧对称固定连接有U型握杆，两个所述U型握杆的外壁均开设有均匀分布的防滑纹。
[0012]优选的，所述收集框的上方设有T型抽拉块，所述T型抽拉块的底部与伸缩杆的顶端固定连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用内部套管、外部套筒、复位弹簧、伸缩杆和敲击球的设置，通过内部套管、外部套筒、复位弹簧、伸缩杆和敲击球的配合从而在使用收集框来收集过滤网上的固体废气物时敲击过滤网，使固体废弃物快速脱离过滤网，提高了废弃物回收工作的工作质量；
[0015](2)本技术利用U型插销和两个限位孔的设置，通过U型插销和两个限位孔来完成分离箱转动后的定位工作，提高了分离箱转动后的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图。
[0017]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0019]图4为本技术侧面剖视结构示意图。
[0020]图中：1、U型底座；2、分离箱；3、过滤网；4、收集框；5、内部套管；6、外部套筒；7、复位弹簧；8、伸缩杆；9、排液管；10、U型插销；11、定位螺栓；12、U型握杆；13、T型抽拉块；14、敲击球。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的金属表面处理用废弃物回收装置，包括U型底座1和敲击机构，敲击机构用于敲击过滤网3，从而使过滤网3上的固体废弃物脱离过滤网3，U型底座1的内腔转动连接有分离箱2，分离箱2的内腔固定连接有过滤网3，过滤网3用于废弃物的固液分离工作，U型底座1的顶部开设有环形槽，环形槽的内腔设有收集框4，收集框4用于收集固体废弃物，U型底座1的内腔设有排液管9，排液管9用于排出分离箱2内的液体，排液管9的一端与分离箱2内壁的底部固定连接；
[0023]敲击机构包括圆形孔，圆形孔开设于收集框4的顶部，收集框4内壁的顶部固定连接有内部套管5，内部套管5的外壁活动套设有外部套筒6，内部套管5的底部固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7可以发生弹性形变从而带动外部套筒6和敲击球14自动做复位运动，复位弹簧7的底部与外部套筒6内壁的底部固定连接，外部套筒6的底部固定连接有敲击球14，外部套筒6内壁的底部固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的外壁与内部套管5的内腔滑动套接，伸缩杆8的外壁与圆形孔的内腔滑动套接，收集框4的上方设有T型抽拉块13，T型抽拉块13便于工作人员施力带动伸缩杆8运动，T型抽拉块13的底部与伸缩杆8的顶端固定连接；
[0024]U型底座1的一侧开设有两个通孔，两个通孔的内腔设有U型插销10，U型插销10用于分离箱2转动后的定位工作，分离箱2的一侧对称开设有限位孔，U型插销10的两端与位置
相对应限位孔的内腔活动套接；
[0025]收集框4的两侧对称开设有锁止孔，分离箱2的两侧对称开设有贯穿孔，两个贯穿孔的内腔均设有定位螺栓11，定位螺栓11用于分离箱2和收集框4的连接工作，两个定位螺栓11的一端与位置相对应锁止孔的内腔螺纹连接，收集框4的两边侧对称固定连接有U型握杆12，U型握杆12便于工作人员施力带动收集框4运动，两个U型握杆12的外壁均开设有均匀分布的防滑纹。
[0026]本技术工作原理：
[0027]当需要进行金属表面处理的废弃物回收工作时，首先将固液混合的废弃物倒在分离箱2的内壁，在此过程中，过滤网3会对固液混合的废弃物进行固液分离工作，液体会透过过滤网3并通过排液管9排出分离箱2，而固体废弃物会停留在过滤网3的顶部，之后将收集框4倒置在分离箱2顶部的环形槽内，然后通过定位螺栓11完成收集框4的定位工作，当以上过程均完成后，拔出U型插销10，并转动分离箱2，当收集框4位于分离箱2的下方时，再次将U型插销10插入分离箱2上的限位孔，之后对T型抽拉块13施加作用力，从而压缩复位弹簧7，之后撤去对T型抽拉块13施加的作用力，复位弹簧7会带动外部套筒6和敲击球14撞击过滤网3，从而使过滤网3上的固体废弃物脱离过滤网3进入收集框4完成收集工作，收集工作完成后，拆除定位螺栓11，取下收集框4即可。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属表面处理用废弃物回收装置，包括U型底座(1)和敲击机构，其特征在于，所述U型底座(1)的内腔转动连接有分离箱(2)，所述分离箱(2)的内腔固定连接有过滤网(3)，所述U型底座(1)的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内腔设有收集框(4)；所述敲击机构包括圆形孔，所述圆形孔开设于收集框(4)的顶部，所述收集框(4)内壁的顶部固定连接有内部套管(5)，所述内部套管(5)的外壁活动套设有外部套筒(6)，所述内部套管(5)的底部固定连接有复位弹簧(7)，所述外部套筒(6)的底部固定连接有敲击球(14)，所述外部套筒(6)内壁的底部固定连接有伸缩杆(8)。2.根据权利要求1所述的金属表面处理用废弃物回收装置，其特征在于，所述复位弹簧(7)的底部与外部套筒(6)内壁的底部固定连接，所述伸缩杆(8)的外壁与内部套管(5)的内腔滑动套接，所述伸缩杆(8)的外壁与圆形孔的内腔滑动套接。3.根据权利要求1所述的金属表面处理用废弃物回收装置，其特征在于，所述U型底座(1)的内腔设有排液管(9)，所述排液管(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱仁琪，张斌，陈振国，
申请(专利权)人：苏州市洁宇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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