一种3D打印机用密封升降系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机用密封升降系统，包括升降机接口罩和升降机缸体，升降杆的顶部固定安装有密封板，密封板的顶部固定安装有工作台，密封板的内部开设有第二环形槽，第二环形槽的内部设置有第二密封圈，第二环形槽的内部固定安装有连接杆，连接杆的外部套接有安装块，安装块靠近第二密封圈的一侧固定安装有顶杆，安装块靠近第二密封圈一端的顶部固定安装有压板，压板的顶部固定安装有挤压弹簧。通过设置的第二环形槽、连接杆、安装块、压板、顶杆、挤压弹簧和第二密封圈，防止粉末通过密封板与升降机缸体之间的缝隙进入升降机接口罩的内部，避免粉尘对驱动电机的性能造成影响，延长该升降系统的使用寿命。延长该升降系统的使用寿命。延长该升降系统的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机用密封升降系统


[0001]本技术属于3D打印机
，具体涉及一种3D打印机用密封升降系统。

技术介绍

[0002]3D打印机机为一种累积制造技术，即快速成型技术的一种机器。3D打印机是以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材，粉末状金属或者塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维物体的技术。现阶段三维打印机被用来制造产品。一些系统使用“激光烧结”的技术，以粉末微粒作为打印介质。粉末微粒被铺设在铸模托盘上形成一定厚度的粉末层，被激光熔铸成指定形状。
[0003]在3D打印机加工过程中，激光融化每一层后，升降系统就需要采取下降动作，重新铺粉，而传统3D打印机采用的升降系统结构，在使用一段时间后，腔室内的粉尘会进入到升降系统内部，粉尘会对升降系统内部的装置造成影响，从而降低升降系统的使用寿命，甚至导致升降系统出现损坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种3D打印机用密封升降系统，解决了腔室内的粉尘会进入到升降系统内部，粉尘会对升降系统内部的装置造成影响，从而降低升降系统的使用寿命，甚至导致升降系统出现损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种D打印机用密封升降系统，包括升降机接口罩和升降机缸体，所述升降机缸体通过螺栓固定安装于升降机接口罩的顶部，所述升降机接口罩内壁的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有升降板，所述升降板顶部的两端均固定安装有升降杆，所述升降机缸体的内部固定安装有连接板，所述升降杆的顶部固定安装有密封板，所述密封板的顶部固定安装有工作台，所述密封板的内部开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内部设置有第二密封圈，所述第二环形槽的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的外部套接有安装块，所述安装块靠近第二密封圈的一侧固定安装有顶杆，所述安装块靠近第二密封圈一端的顶部固定安装有压板，所述压板的顶部固定安装有挤压弹簧。
[0006]优选的，所述连接板两端的内部均固定安装有外筒，所述外筒的内部固定安装有密封套，两个所述升降杆分别套接于两个所述密封套的内部。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的密封套和外筒，在升降杆上下移动的同时，密封套紧贴在升降杆的外部，防止粉尘通过升降杆与外筒之间的缝隙进入升降机接口罩内部，从而进一步加强了该升降系统的密封效果，提高升降系统的使用寿命。
[0008]优选的，所述密封板的内部开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部设置有第一密封圈，所述第一密封圈的外侧与升降机缸体的内壁相接触。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的第一环形槽和第一密封圈，在密封板上下移动的过程中，第一密封圈与升降机缸体的内壁相贴合，第一密封圈进一步提高了
密封板与升降机缸体之间的密封效果，提高升降系统的使用寿命。
[0010]优选的，所述第二密封圈的外侧与升降机缸体的内壁相接触。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于，使第二密封圈起到密封的效果。
[0012]优选的，所述丝杆的顶端套接于连接板的底部。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于，使丝杆可以稳定进行运作。
[0014]优选的，所述压板的底部与第二密封圈相贴合，所述顶杆远离安装块的一侧与第二密封圈相接触。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于，保证压板和顶杆均对第二密封圈进行挤压。
[0016]优选的，所述挤压弹簧的顶部与密封板的内壁固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于，对挤压弹簧的位置固定，确保挤压弹簧的正常使用。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置的第二环形槽、连接杆、安装块、压板、顶杆、挤压弹簧和第二密封圈，利用挤压弹簧使压板和顶杆对第二密封圈进行挤压，使第二密封圈与升降机缸体的内壁紧密贴合，从而防止粉末通过密封板与升降机缸体之间的缝隙进入升降机接口罩的内部，避免粉尘对驱动电机的性能造成影响，延长该升降系统的使用寿命。
[0020]2、通过设置的密封套和外筒，在升降杆上下移动的同时，密封套紧贴在升降杆的外部，从而进一步加强了该升降系统的密封效果，通过设置的第一环形槽和第一密封圈，在密封板上下移动的过程中，第一密封圈与升降机缸体的内壁相贴合，第一密封圈进一步提高了密封板与升降机缸体之间的密封效果，有效提高升降系统的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的正面剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术的局部正面剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的A局部放大结构示意图。
[0025]图中：1、升降机接口罩；2、升降机缸体；3、驱动电机；4、丝杆；5、升降板；6、升降杆；7、密封板；8、工作台；9、连接板；10、外筒；11、密封套；12、第一环形槽；13、第一密封圈；14、第二环形槽；15、连接杆；16、安装块；17、压板；18、顶杆；19、挤压弹簧；20、第二密封圈。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
图4所示，一种3D打印机用密封升降系统，包括升降机接口罩1和升降机缸体2，升降机缸体2通过螺栓固定安装于升降机接口罩1的顶部，升降机接口罩1内壁的底部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的驱动端固定安装有丝杆4，丝杆4的外部螺纹连接有升降板5，升降板5顶部的两端均固定安装有升降杆6，升降机缸体2的内部固定安装有连接板
9，升降杆6的顶部固定安装有密封板7，密封板7的顶部固定安装有工作台8，密封板7的内部开设有第二环形槽14，第二环形槽14的内部设置有第二密封圈20，第二密封圈20的外侧与升降机缸体2的内壁相接触，第二环形槽14的内部固定安装有连接杆15，连接杆15的外部套接有安装块16，安装块16靠近第二密封圈20的一侧固定安装有顶杆18，顶杆18远离安装块16的一侧与第二密封圈20相接触，安装块16靠近第二密封圈20一端的顶部固定安装有压板17，压板17的底部与第二密封圈20相贴合，压板17的顶部固定安装有挤压弹簧19，挤压弹簧19的顶部与密封板7的内壁固定连接。
[0028]上述技术方案的工作原理如下：
[0029]驱动电机3使丝杆4旋转，丝杆4外部的升降板5便上下移动，升降板5带动两个升降杆6上下移动，密封板7和工作台8作出相应的上下运动，在密封板7上下移动的过程中，挤压弹簧19对压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机用密封升降系统，包括升降机接口罩(1)和升降机缸体(2)，其特征在于：所述升降机缸体(2)通过螺栓固定安装于升降机接口罩(1)的顶部，所述升降机接口罩(1)内壁的底部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的驱动端固定安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外部螺纹连接有升降板(5)，所述升降板(5)顶部的两端均固定安装有升降杆(6)，所述升降机缸体(2)的内部固定安装有连接板(9)，所述升降杆(6)的顶部固定安装有密封板(7)，所述密封板(7)的顶部固定安装有工作台(8)，所述密封板(7)的内部开设有第二环形槽(14)，所述第二环形槽(14)的内部设置有第二密封圈(20)，所述第二环形槽(14)的内部固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的外部套接有安装块(16)，所述安装块(16)靠近第二密封圈(20)的一侧固定安装有顶杆(18)，所述安装块(16)靠近第二密封圈(20)一端的顶部固定安装有压板(17)，所述压板(17)的顶部固定安装有挤压弹簧(19)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用密封升降系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀辉，赵帆，
申请(专利权)人：康硕山西智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：