一种紧密贴合式全方位搅拌的纳米材料加工用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纳米材料加工技术领域，具体地说，涉及一种紧密贴合式全方位搅拌的纳米材料加工用混合装置。其包括搅拌筒以及安装在搅拌筒内端的搅拌组件，搅拌筒顶端设置有顶盖，搅拌组件包括若干外杆，各外杆均贴合在搅拌筒内壁，各外杆上下两端交错连接，各外杆上下两端之间连接有内杆，内杆顶端同轴连接有伺服电机。本实用新型专利技术中，将需要进行混合的纳米材料导入搅拌筒内端，伺服电机带动内杆转动，内杆对中间位置的纳米材料进行搅拌，内杆转动的同时会带动各外杆沿着搅拌筒内壁进行转动，各外杆对搅拌筒内端靠近内壁的纳米材料进行搅拌，从而能够对搅拌筒内端各个位置的纳米材料进行全方位搅拌混合处理，提高搅拌混合效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种紧密贴合式全方位搅拌的纳米材料加工用混合装置


[0001]本技术涉及纳米材料加工
，具体地说，涉及一种紧密贴合式全方位搅拌的纳米材料加工用混合装置。

技术介绍

[0002]纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10～1000个原子紧密排列在一起的尺度。
[0003]纳米材料在生产过程中，由于纳米尺寸较小，需要将其添加在其他材料内端，进行混合处理，现有的纳米材料加工用混合装置大多数采用单杆搅拌，搅拌过程范围较小，需要对整个搅拌装置进行位置调节才能完成对纳米材料的充分搅拌工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种紧密贴合式全方位搅拌的纳米材料加工用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种紧密贴合式全方位搅拌的纳米材料加工用混合装置，包括搅拌筒以及安装在所述搅拌筒内端的搅拌组件，所述搅拌筒底端侧面设置有若干支架，所述搅拌筒顶端设置有顶盖，所述顶盖两侧均设置有导料头，所述导料头与所述搅拌筒内端保持连通，所述搅拌组件包括若干外杆，所述外杆呈方形结构，各所述外杆上下两端交错连接，各所述外杆上下两端连接有内杆，所述内杆顶端同轴连接有伺服电机，所述伺服电机设置在所述顶盖内端。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述顶盖顶端开设有若干顶槽。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述导料头顶端插接配合有密封塞。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌筒底端开设有内螺纹，所述内螺纹内端设置有底盖，所述底盖顶端外侧设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹啮合。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述底盖侧面设置有若干侧块。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述内杆侧面设置有若干侧杆。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，各所述外杆外侧之间连接有若干侧环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、该紧密贴合式全方位搅拌的纳米材料加工用混合装置中，将需要进行混合的纳米材料导入搅拌筒内端，伺服电机带动内杆转动，内杆对中间位置的纳米材料进行搅拌，内杆转动的同时会带动各外杆沿着搅拌筒内壁进行转动，各外杆对搅拌筒内端靠近内壁的纳米材料进行搅拌，从而能够对搅拌筒内端各个位置的纳米材料进行全方位搅拌混合处理，提高搅拌混合效果。
[0014]2、该紧密贴合式全方位搅拌的纳米材料加工用混合装置中，通过设置的底盖实现搅拌筒内端自由取料功能，提高取料效率，无需将整个搅拌筒倾斜，减少操作人员工作量。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例1的整体结构剖视图；
[0017]图3为本技术实施例1的搅拌筒结构拆分图；
[0018]图4为本技术实施例1的图3的A处局部放大图；
[0019]图5为本技术实施例1的搅拌组件结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]10、搅拌筒；110、支架；120、顶盖；121、顶槽；130、导料头；131、密封塞；140、内螺纹；150、底盖；151、外螺纹；152、侧块；
[0022]20、搅拌组件；210、外杆；220、内杆；230、伺服电机；240、侧杆；250、侧环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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图5所示，本技术提供一种紧密贴合式全方位搅拌的纳米材料加工用混合装置，包括搅拌筒10以及安装在搅拌筒10内端的搅拌组件20，搅拌筒10底端侧面设置有若干支架110，搅拌筒10顶端设置有顶盖120，顶盖120两侧均设置有导料头130，导料头130与搅拌筒10内端保持连通，搅拌组件20包括若干外杆210，外杆210呈方形结构，各外杆210上下两端交错连接，各外杆210上下两端连接有内杆220，内杆220顶端同轴连接有伺服电机230，伺服电机230设置在顶盖120内端。
[0028]具体使用时，首先通过两导料头130向搅拌筒10内端添加需要进行加工的纳米材料，打开伺服电机230，伺服电机230带动内杆220转动，内杆220转动过程中对处于搅拌筒10内端中间位置的纳米材料进行搅拌，同时内杆220会带动各外杆210转动，外杆210沿着搅拌筒10内壁贴合转动，各外杆210转动过程中对处于搅拌筒10内端边沿位置的纳米材料进行搅拌混合，从而实现对搅拌筒10内端各个位置的纳米材料进行全方位搅拌混合处理，提高搅拌混合效果。
[0029]本实施例中，顶盖120顶端开设有若干顶槽121。具体使用时，由于伺服电机230长
期使用过程中，会产生大量热能，热能无法及时排出，会积聚在伺服电机230周围，导致伺服电机230周围稳定持续升高，长期以往会影响伺服电机230正常运行，此时通过设置的顶槽121实现顶盖120内端与外界空气保持连通，伺服电机230运行过程中产生的热量能够及时通过顶槽121向外排出，减少对伺服电机230的影响，提高伺服电机230的使用寿命。
[0030]为了避免混合过程中的纳米材料沿着导料头130内端移出，进一步的，导料头130顶端插接配合有密封塞131。通过设置的密封塞131实现导料头130内端自由打开或关闭功能，添料过程中，拔出密封塞131，可将纳米材料通过导料头130导入搅拌筒10内端，添料完成后，重新插入密封塞131，对导料头130顶端进行封闭，避免混合过程中的纳米材料沿着导料头130内端移出，造成资源大量浪费。
[0031]为了减少操作人员工作量，具体的，搅拌筒10底端开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧密贴合式全方位搅拌的纳米材料加工用混合装置，包括搅拌筒(10)以及安装在所述搅拌筒(10)内端的搅拌组件(20)，其特征在于：所述搅拌筒(10)底端侧面设置有若干支架(110)，所述搅拌筒(10)顶端设置有顶盖(120)，所述顶盖(120)两侧均设置有导料头(130)，所述导料头(130)与所述搅拌筒(10)内端保持连通，所述搅拌组件(20)包括若干外杆(210)，所述外杆(210)呈方形结构，各所述外杆(210)上下两端交错连接，各所述外杆(210)上下两端连接有内杆(220)，所述内杆(220)顶端同轴连接有伺服电机(230)，所述伺服电机(230)设置在所述顶盖(120)内端。2.根据权利要求1所述的紧密贴合式全方位搅拌的纳米材料加工用混合装置，其特征在于：所述顶盖(120)顶端开设有若干顶槽(121)。3.根据权利要求1所述的紧密贴合式全方位搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：范利杰，
申请(专利权)人：青岛中腾生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：