本实用新型专利技术涉及一种基于突跳式温控器的感温片检测装置，包括检测工位，所述检测工位用于放置待检测的感温片，还包括检测控制系统以及与检测控制系统相连的红外加热发生器，所述红外加热发生器设置在检测工位上方的任一位置，所述检测控制系统驱动红外加热发生器发射电磁波对感温片进行定点加热，该结构的感温片通过红外加热发生器进行定点加热，能够使感温片表面快速升温，提高感温片的检测速度，而且检测温度精度高，能够满足产品自动化检测的需求，在检测过程中，发射的电磁波不会对感温片表面产生损坏，并且能够降低能耗和生产成本，节省资源，实现低碳环保的要求。实现低碳环保的要求。实现低碳环保的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种基于突跳式温控器的感温片检测装置
[0001]本技术涉及温控器生产设备领域，具体是一种基于突跳式温控器的感温片检测装置。
技术介绍
[0002]突跳式温控器的工作原理是通过温控器上的感温片（又称为双金属片）对设定的温度进行感应判断加热体是否过热而断开工作电路，防止电加热设备中的发热体温度过高而造成安全事故，因此感温片是电加热设备中最重要的安全保障，因此突跳式温控器在出厂装配前需要对感温片进行检测，排除感温片不能正常工作的突跳式温控器，避免不具备安全作用的突跳式温控器装配到电加热设备上。
[0003]在目前的检测方式中，普遍通过将突跳式温控器装配到发热体或发热盘上，通过发热盘加热至超过感温片的感温阈值时，观察感温片是否变形判断感温片是否能够正常工作，但是该检测方式中发热盘的加热时间较长，导致突跳式温控器的检测效率十分低效，并且发热盘发热耗能大，使得厂家的生产成本提高，而且对现今的低碳环保理念极不相符，本申请人尝试采用一种采用激光方式对感温片进行加热检测，该方式虽然升温效率高，但是激光温度极高，并且会对感温片的表面造成损伤，因此需要提出一种新型的检测方法解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种基于突跳式温控器的感温片检测装置，其主要作用是能够使感温片表面快速升温，提高感温片的检测速度，而且检测温度精度高。
[0005]一种基于突跳式温控器的感温片检测装置，包括检测工位，所述检测工位用于放置待检测的感温片，还包括检测控制系统以及与检测控制系统相连的红外加热发生器，所述红外加热发生器设置在检测工位上方的任一位置，所述检测控制系统驱动红外加热发生器发射电磁波对感温片进行定点加热。
[0006]本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：
[0007]作为更具体的方案，所述检测控制系统包括计算机以及内置或外置在计算机上的PLC控制器，所述计算机通过PLC控制器与红外加热发生器电性连接。
[0008]作为进一步的方案，还包括步进传送带以及设置在步进传送带上方的支架，所述步进传送带沿传送方向设置有多个检测工位，每个检测工位用于放置连接有感温片的温控器，所述红外加热发生器安装在支架上，且位于感温片的正上方。
[0009]作为进一步的方案，还包括安装在支架上的到位检测开关，所述到位检测开关与检测控制系统电性连接。
[0010]作为进一步的方案，所述步进传送带包括有电机驱动器，所述电机驱动器与检测控制系统电性连接。
[0011]作为进一步的方案，所述支架上或支架外还设置有与检测控制系统电性连接的摄像头，所述摄像头设置在检测工位的上方。
[0012]作为进一步的方案，所述支架上还设置有微动传感器，所述微动传感器与检测控制系统电性连接。
[0013]作为进一步的方案，还包括用于转移温控器的机械手，所述机械手设置在步进传送带的出料端，所述机械手与检测控制系统电性连接。
[0014]作为进一步的方案，所述微动传感器优选但不限于红外线传感器。
[0015]作为进一步的方案，所述红外加热发生器发射波长2.5～15μm的电磁波进行加热。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术的一种基于突跳式温控器的感温片检测装置，该结构的感温片通过红外加热发生器进行定点加热，能够使感温片表面快速升温，提高感温片的检测速度，而且检测温度精度高，能够满足产品自动化检测的需求，在检测过程中，发射的电磁波不会对感温片表面产生损坏，并且能够降低能耗和生产成本，节省资源，实现低碳环保的要求。
附图说明
[0018]图1为本技术的感温片检测装置结构示意图。
[0019]图2为本技术的感温片检测流水线结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]如图1和图2所示，一种基于突跳式温控器的感温片检测装置，包括检测工位1，所述检测工位1用于放置待检测的感温片B，还包括检测控制系统2以及与检测控制系统2相连的红外加热发生器3，所述红外加热发生器3设置在检测工位1上方的任一位置，所述检测控制系统2驱动红外加热发生器3发射电磁波对感温片B进行定点加热。
[0022]该结构的感温片B通过红外加热发生器3进行定点加热，能够使感温片B表面快速升温，提高感温片B的检测速度，而且检测温度精度高，能够满足产品自动化检测的需求，在检测过程中，发射的电磁波不会对感温片B表面产生损坏，并且能够降低能耗和生产成本，节省资源，实现低碳环保的要求。
[0023]所述检测控制系统2包括计算机21以及内置或外置在计算机21上的PLC控制器22，所述计算机21通过PLC控制器22与红外加热发生器3电性连接。
[0024]还包括步进传送带4以及设置在步进传送带4上方的支架5，所述步进传送带4沿传送方向设置有多个检测工位1，每个检测工位1用于放置连接有感温片B的温控器A，所述红外加热发生器3安装在支架5上，且位于感温片B的正上方；采用步进传送带4使检测能够满足产品自动化检测的需求，能够将多个检测工位逐一输送到支架5下方，能够提高检测效率，通过支架5安装红外加热发生器3，使红外加热发生器3能够自上而下检测感温片B。
[0025]还包括安装在支架5上的到位检测开关6，所述到位检测开关6与检测控制系统2电性连接，当待检测的温控器A传送到红外加热发生器3的检测位置时，到位检测开关6发出信号，使检测控制系统2驱动红外加热发生器3工作。
[0026]所述步进传送带4包括有电机驱动器41，所述电机驱动器41与检测控制系统2电性
连接，通过检测的进度，驱动步进传送带4前进的频率，完全实现自动化。
[0027]检测人员感知感温片B损坏的方式包括：
[0028]方式一：所述支架5上或支架5外还设置有与检测控制系统2电性连接的摄像头7，所述摄像头7设置在检测工位1的上方；加热后的感温片B图像通过摄像头7拍摄后传输到计算机21显示，检测人员通过图像情况判断感温片B是否合格再进行下一步处理。
[0029]方式二：所述支架5上还设置有微动传感器8，所述微动传感器8与检测控制系统2电性连接；当感温片B杯加热后发生形变，微动传感器8检测到形变后将信号反馈至检测控制系统2，判断感温片B合格，当感温片B杯加热后未发生形变，则判断为不及格产品。
[0030]上述方式一和方式二能够择一使用，或者检测装置同时具备实现方式一和方式二的结构。
[0031]所述微动传感器8优选但不限于红外线传感器；红外线传感器不需要接触感温片B，通过远距离检测感温片B的形变动作。
[0032]还包括用于转移温控器A的机械手9，所述机械手9设置在步进传送带4的出料端，所述机械手9与检测控制系统2电性连接；所述机械手9优选配合微动传感器8使用，当感温片B加热后未变形，则判断为不及格产品后，当温控器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于突跳式温控器的感温片检测装置，包括检测工位，所述检测工位用于放置待检测的感温片，其特征在于：还包括检测控制系统以及与检测控制系统相连的红外加热发生器，所述红外加热发生器设置在检测工位上方的任一位置，所述检测控制系统驱动红外加热发生器发射电磁波对感温片进行定点加热。2.根据权利要求1所述的一种基于突跳式温控器的感温片检测装置，其特征在于：所述检测控制系统包括计算机以及内置或外置在计算机上的PLC控制器，所述计算机通过PLC控制器与红外加热发生器电性连接。3.根据权利要求1或2所述的一种基于突跳式温控器的感温片检测装置，其特征在于：还包括步进传送带以及设置在步进传送带上方的支架，所述步进传送带沿传送方向设置有多个检测工位，每个检测工位用于放置连接有感温片的温控器，所述红外加热发生器安装在支架上，且位于感温片的正上方。4.根据权利要求3所述的一种基于突跳式温控器的感温片检测装置，其特征在于：还包括安装在支架上的到位检测开关，所述到位检测开关与检测控制系统电性连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄普添，陈昕，梁艺华，
申请(专利权)人：广东汇莱德温控器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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