一种弹匣式装弹机及其装弹方法技术

本发明专利技术涉及轻武器射击配套设备，具体地说是一种弹匣式装弹机及其装弹方法，压弹室及往复电机分别安装于基座上，压弹室内部设有落弹通道，往复电机的输出端分别连接有托弹架及子弹推板；定向门安装于压弹室上，定向门上开设有子弹过孔；外壳的底部与定向门连接、顶部连接有弹仓，外壳内分别容置有子弹引导装置及擒纵机构，子弹引导装置与擒纵机构之间形成子弹容纳区；子弹引导装置保持固定，往复电机驱动托弹架及子弹推板同步前后往复移动，托弹架在前后往复移动过程中控制定向门的开关及驱动擒纵机构的升降。本发明专利技术设计简洁流畅，从子弹进仓、排序下落、方向调整到进入压弹仓，各结构衔接紧密、联动流畅、不卡弹、压弹速度快、装弹效率高。效率高。效率高。

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【技术实现步骤摘要】
一种弹匣式装弹机及其装弹方法


[0001]本专利技术涉及轻武器射击配套设备，具体地说是一种弹匣式装弹机及其装弹方法。

技术介绍

[0002]轻武器射击广泛应用于军警训练、考核、作战演习任务，其弹药使用次数频繁、使用数量多。目前，所使用的轻武器装弹机分为手动装弹机和自动装弹机。以自动装弹机为例，自动装弹机在工作时，都需要将子弹同方向摆放整齐，摆放在弹仓内，且子弹首尾方向必须一致，费时又费力。如果子弹首尾颠倒，则自动装弹机无法正常工作，一旦操作失误出现卡弹，缺少卡弹处理装置，只能手动拆除。如果出现卡弹等特殊情况，自动装弹机不会停止工作，其后果会损坏设备、威胁人员安全。所以，现有的自动装弹机每个环节都需要人工操作，装弹效率低，缺乏安全可靠性；而依靠人工进行压弹计数，易出现记录错误和人力消耗大等问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有自动装弹机存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种弹匣式装弹机及其装弹方法。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]本专利技术的装弹机包括弹仓、外壳、子弹引导装置、擒纵机构、定向门、托弹架、压弹室、往复电机及基座，其中压弹室及往复电机分别安装于基座上，所述压弹室内部设有落弹通道，所述往复电机的输出端分别连接有托弹架及子弹推板；所述定向门安装于压弹室上，所述定向门上开设有子弹过孔；所述外壳的底部与定向门连接、顶部连接有所述弹仓，所述外壳内分别容置有子弹引导装置及擒纵机构，所述子弹引导装置与擒纵机构之间形成子弹容纳区；所述子弹引导装置保持固定，所述往复电机驱动托弹架及子弹推板同步前后往复移动，所述托弹架在前后往复移动过程中控制定向门的开关及驱动擒纵机构的升降，所述子弹过孔在定向门处于开启状态分别与子弹容纳区及落弹通道连通，所述弹仓内的子弹逐个依次经子弹容纳区、子弹过孔落入落弹通道，并通过子弹推板推入弹匣。
[0006]其中：所述子弹引导装置及擒纵机构相对面均包括平面、斜面，进而使所述子弹引导装置及擒纵机构相对面之间形成端面呈曲线形的子弹容纳区。
[0007]所述子弹容纳区的顶部与弹仓下端的子弹输送接口相连通，所述子弹容纳区的底部位于定向门上子弹过孔的上方；所述子弹容纳区的宽度保证子弹只能由下至上依次排列。
[0008]所述子弹引导装置包括引弹排序板及导向板，所述导向板与外壳和/或定向门固接，所述引弹排序板的下部与导向板远离子弹引导装置的表面固接，所述引弹排序板的上部位于导向板的上方，且所述引弹排序板上部及导向板朝向子弹引导装置的表面均设有用于形成子弹容纳区的平面、斜面。
[0009]所述擒纵机构包括擒纵板及运动支撑脚，所述擒纵板上部朝向子弹引导装置的表
面分别设有用于形成子弹容纳区的平面、斜面，所述运动支撑脚安装于托弹架的顶部、随所述托弹架前后往复移动，所述运动支撑脚在前进过程中使擒纵板上升，所述擒纵板在运动支撑脚后退过程中降下复位。
[0010]所述外壳对应擒纵板所在一侧的底部设有供擒纵板升降的豁口，所述擒纵板的底部由外壳露出，且所述擒纵板的底部设有斜面或弧面；所述运动支撑脚朝向擒纵板的一侧设有斜面，所述运动支撑脚的斜面在随托弹架移动过程中与擒纵板底部的斜面或弧面接触，进而实现所述擒纵板的升降。
[0011]所述擒纵板底部朝向子弹引导装置的一侧设有挡板槽，所述定向门上开设有挡板孔，防滑落挡板的上端固接于所述挡板槽内，所述防滑落挡板的下端由挡板孔穿过；所述防滑落挡板随擒纵板升降，所述防滑落挡板的下端在升降过程中始终位于挡板孔中。
[0012]所述定向门上的子弹过孔为长方形孔，两端的孔距小于中间的孔距，所述子弹过孔两端的孔距小于子弹除尖端以外其余部位的直径，且大于子弹尖端直径，所述子弹过孔中间的孔距大于子弹任意部位的直径。
[0013]所述托弹架的底部与往复电机的输出端连动，所述托弹架的顶部分别设有定向门挡板及用于与擒纵机构连接的支撑脚安装板，所述定向门挡板位于定向门的下方，通过所述定向门挡板随托弹架的前后往复移动控制子弹过孔的开关；所述定向门挡板与支撑脚安装板之间留有供外壳与定向门进行连接的间隙。
[0014]所述落弹通道顶部的两侧为由上至下逐渐内缩的弧面，所述落弹通道的底部呈长方形，所述落弹通道底部两侧的压弹室上均开设有推弹孔；所述子弹推板位于压弹室的一侧，所述压弹室的另一侧安装有弹匣连接架，所述落弹通道内的子弹通过子弹推板经推弹孔推入弹匣中。
[0015]本专利技术弹匣式装弹机的装弹方法为：
[0016]所述弹仓内的子弹在重力作用下聚集至弹仓底端的子弹输送接口，并经所述子弹输送接口依次进入子弹容纳区内，所述往复电机通过托弹架带动擒纵机构上升，所述定向门上的子弹过孔同时打开，所述子弹容纳区最底部的子弹在擒纵机构上升过程中通过子弹过孔后尖端朝下地落入落弹通道，所述弹仓的子弹在擒纵机构下降过程中经子弹输送接口进入子弹容纳区的顶部；所述落弹通道内的子弹在擒纵机构升降的同时通过子弹推板推入弹匣。
[0017]本专利技术的优点与积极效果为：
[0018]1.本专利技术设计简洁流畅，从子弹进仓、排序下落、方向调整到进入压弹仓，各结构衔接紧密、联动流畅、不卡弹、压弹速度快、装弹效率高。
[0019]2.本专利技术结构设计科学合理，放入弹仓的子弹可以首尾颠倒放置，不影响装弹机正常工作，装弹工作流畅、功能全面、简洁高效、安全可靠。
[0020]3.本专利技术在弹仓的子弹输送接口处设置了擒纵机构，子弹依靠重力下落到弹药输送接口，在弹仓内子弹相互拥挤，擒纵机构不断拨动调整子弹顺序和状态，确保子弹依次有序下落至子弹容纳区中，擒纵机构与子弹引导装置配合，保证子弹一颗颗地下落后被装入弹匣，解决子弹无序下落、挤压而出现的卡滞不下弹的问题。
[0021]4.本专利技术的定向门可将子弹按照装弹要求定向输送至压弹室。
[0022]5.本专利技术还设置了防滑落挡板，防止到达定向门处的子弹滑落飞出。
附图说明
[0023]图1为本专利技术装弹机的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术装弹机去掉外壳及弹匣连接架后的立体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术装弹机的爆炸图；
[0026]图4为本专利技术装弹机的子弹引导装置的立体结构示意图；
[0027]图5为本专利技术装弹机的擒纵机构中擒纵板的立体结构示意图之一；
[0028]图6为本专利技术装弹机的擒纵机构中擒纵板的立体结构示意图之二；
[0029]图7为本专利技术装弹机中运动支撑脚的立体结构示意图；
[0030]图8为本专利技术装弹机中定向门的结构示意图；
[0031]图9为本专利技术装弹机中托弹架的立体结构示意图；
[0032]图10为本专利技术装弹机中压弹室的结构示意图；
[0033]其中：1为弹仓，2为子弹输送接口，3为外壳，4为导向槽，5为导向限位辅助轮，6为子弹引导装置，601为引弹排序板，602为导向板，603为平面A，604为斜面A，605为平面B，606为斜面B，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹匣式装弹机，其特征在于：包括弹仓(1)、外壳(3)、子弹引导装置(6)、擒纵机构(7)、定向门(9)、托弹架(10)、压弹室(11)、往复电机(12)及基座(13)，其中压弹室(11)及往复电机(12)分别安装于基座(13)上，所述压弹室(11)内部设有落弹通道(1104)，所述往复电机(12)的输出端分别连接有托弹架(10)及子弹推板(14)；所述定向门(9)安装于压弹室(11)上，所述定向门(9)上开设有子弹过孔(901)；所述外壳(3)的底部与定向门(9)连接、顶部连接有所述弹仓(1)，所述外壳(3)内分别容置有子弹引导装置(6)及擒纵机构(7)，所述子弹引导装置(6)与擒纵机构(7)之间形成子弹容纳区(8)；所述子弹引导装置(6)保持固定，所述往复电机(12)驱动托弹架(10)及子弹推板(14)同步前后往复移动，所述托弹架(10)在前后往复移动过程中控制定向门(9)的开关及驱动擒纵机构(7)的升降，所述子弹过孔(901)在定向门(9)处于开启状态分别与子弹容纳区(8)及落弹通道(1104)连通，所述弹仓(1)内的子弹逐个依次经子弹容纳区(8)、子弹过孔(901)落入落弹通道(1104)，并通过子弹推板(14)推入弹匣。2.根据权利要求1所述的弹匣式装弹机，其特征在于：所述子弹引导装置(6)及擒纵机构(7)相对面均包括平面、斜面，进而使所述子弹引导装置(6)及擒纵机构(7)相对面之间形成端面呈曲线形的子弹容纳区(8)。3.根据权利要求1所述的弹匣式装弹机，其特征在于：所述子弹容纳区(8)的顶部与弹仓(1)下端的子弹输送接口(2)相连通，所述子弹容纳区(8)的底部位于定向门(9)上子弹过孔(901)的上方；所述子弹容纳区(8)的宽度保证子弹只能由下至上依次排列。4.根据权利要求1所述的弹匣式装弹机，其特征在于：所述子弹引导装置(6)包括引弹排序板(601)及导向板(602)，所述导向板(602)与外壳(3)和/或定向门(9)固接，所述引弹排序板(601)的下部与导向板(602)远离子弹引导装置(7)的表面固接，所述引弹排序板(601)的上部位于导向板(602)的上方，且所述引弹排序板(601)上部及导向板(602)朝向子弹引导装置(7)的表面均设有用于形成子弹容纳区(8)的平面、斜面。5.根据权利要求1所述的弹匣式装弹机，其特征在于：所述擒纵机构(7)包括擒纵板(701)及运动支撑脚(702)，所述擒纵板(701)上部朝向子弹引导装置(6)的表面分别设有用于形成子弹容纳区(8)的平面、斜面，所述运动支撑脚(702)安装于托弹架(10)的顶部、随所述托弹架(10)前后往复移动，所述运动支撑脚(702)在前进过程中使擒纵板(701)上升，所述擒纵板(701)在运动支撑脚(702)后退过程中降下复位。6.根据权利要求5所述的弹匣式装弹机，其特征在于：所述外壳(3)对应擒纵板(701)所在一侧的底部设有供擒纵板(701)升降的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于殿春，王澍，佟盛鑫，
申请(专利权)人：沈阳中科智胜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：