模芯冷却管、模芯结构和成型组件制造技术

模芯冷却管、模芯结构和成型组件，包括冷却管体和用于冷却介质流通的冷却通道，所述冷却通道开设在冷却管体内，所述冷却管体包括对应瓶坯的坯身成型部分的坯身冷却段，所述冷却通道包括对应坯身冷却段设置的坯身冷却通道，所述坯身冷却段设有至少一个用于冷却介质通过坯身冷却通道时分流的分流孔，使流经坯身冷却通道的冷却介质通过分流孔分流出坯身冷却通道外，控制冷却介质的流速变化，减小坯身冷却通道内的冷却介质流速差异，使冷却介质在坯身冷却通道内能够保持匀速流动，均匀地冷却瓶坯，保证瓶坯的冷却效果。保证瓶坯的冷却效果。保证瓶坯的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
模芯冷却管、模芯结构和成型组件


[0001]本技术属于瓶坯成型
，具体涉及模芯冷却管、模芯结构和成型组件。

技术介绍

[0002]目前，在瓶坯成型
中，为了达到更好的吹瓶效果，设计了一种瓶坯，如图1所示，瓶坯的内坯身段包括第一内坯身段（a1）、过渡内坯身段（a2）和第二内坯身段（a3），第一内坯身段（a1）的直径大于第二内坯身段（a3）的直径，第一内坯身段（a1）与第二内坯身段（a3）之间通过过渡内坯身段（a2）过渡。
[0003]相应的，如图2所示，模芯的坯身成型段包括第一坯身成型段（b1）、过渡坯身成型段（b2）和第二坯身成型段（b3），第一坯身成型段（b1）的直径大于第二坯身成型段（b3）的直径，第一坯身成型段（b1）与第二坯身成型段（b3）之间通过过渡坯身成型段（b2）过渡。
[0004]如图3所示，模芯冷却管内设有贯穿的冷却通道，相应的，冷却通道的坯身冷却通道包括第一坯身冷却通道（c1）、过渡坯身冷却通道（c2）和第二坯身冷却通道（c3），第一坯身冷却通道（c1）的直径大于第二坯身冷却通道（c3）的直径，第一坯身冷却通道（c1）与第二坯身冷却通道（c3）之间通过过渡坯身冷却通道（c2）过渡。
[0005]具体实施中，模芯搭配模芯冷却管共同来构成流通的冷却流道，采用现有的模芯冷却管，冷却介质流经坯身冷却通道时，由于第一坯身冷却通道的直径大于第二坯身冷却通道的直径，因此第一坯身冷却通道和第二坯身冷却通道的冷却介质流速存在较大的差异，会导致瓶坯的冷却不均匀，影响瓶坯的冷却效果。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种冷却介质流速平衡的模芯冷却管、模芯结构和成型组件。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]模芯冷却管，包括冷却管体和用于冷却介质流通的冷却通道，所述冷却通道开设在冷却管体内，所述冷却管体包括对应瓶坯的坯身成型部分的坯身冷却段，所述冷却通道包括对应坯身冷却段设置的坯身冷却通道，所述坯身冷却段设有至少一个用于冷却介质通过坯身冷却通道时分流的分流孔。
[0009]作为本技术进一步的改进，所述坯身冷却段包括依次连接的第一坯身冷却段、过渡坯身冷却段和第二坯身冷却段，所述第一坯身冷却段的直径大于第二坯身冷却段的直径。
[0010]作为本技术进一步的改进，所述坯身冷却通道包括分别对应第一坯身冷却段、过渡坯身冷却段和第二坯身冷却段设置的第一坯身冷却通道、过渡坯身冷却通道和第二坯身冷却通道，所述第一坯身冷却通道的直径大于第二坯身冷却通道的直径。
[0011]作为本技术进一步的改进，所述分流孔设置在第一坯身冷却段靠近过渡坯身冷却段的一端。
[0012]作为本技术进一步的改进，所述分流孔设置在过渡坯身冷却段。
[0013]作为本技术进一步的改进，所述坯身冷却段外壁设有多个向外凸起的定位凸台，定位凸台环绕在坯身冷却段的外壁。
[0014]作为本技术进一步的改进，所述冷却管体的一端设有用于连接模具部件的连接模块，所述冷却管体的另一端设有用于冷却介质流入或流出冷却通道的开口槽。
[0015]作为本技术进一步的改进，所述连接模块包括连接端和位于连接端的密封结构，所述密封结构包括用于安装密封胶圈的圆槽，圆槽环形设置在连接端的外轮廓上。
[0016]基于上述提供的模芯冷却管，本技术还提供一种模芯结构，包括模芯和上述的模芯冷却管，所述模芯冷却管插入至模芯的内腔配合安装，所述模芯具有与所述模芯冷却管的坯身冷却段相应的内轮廓面，以使流经所述内轮廓面与所述坯身冷却段之间的冷却介质为与所述内轮廓面对应的模芯部分提供冷却。
[0017]基于上述提供的模芯结构，本技术还提供一种成型组件，包括上述的模芯结构，所述模芯结构与模腔、模唇、模腔锁模环、模芯套、模芯座、模腔底中的一个或多个配合安装。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过在坯身冷却段开设分流孔，使流经坯身冷却通道的冷却介质通过分流孔分流出坯身冷却通道外，控制冷却介质的流速变化，减小坯身冷却通道内的冷却介质流速差异，使冷却介质在坯身冷却通道内能够保持匀速流动，均匀地冷却瓶坯，保证瓶坯的冷却效果。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0020]图1为现有技术中瓶坯的结构示意图；
[0021]图2为现有技术中模芯冷却管的结构示意图；
[0022]图3为现有技术中模芯冷却管的剖面结构示意图；
[0023]图4为本实施例模芯冷却管的结构示意图；
[0024]图5为本实施例模芯冷却管的剖面结构示意图；
[0025]图6为本实施例冷却端的结构示意图；
[0026]图7为本实施例冷却端的剖面结构示意图；
[0027]图8为本实施例模芯结构的内部安装结构示意图；
[0028]图9为本实施例成型组件的内部安装结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]实施例：
[0031]如图4至图9所示，本实施例公开了模芯冷却管，包括冷却管体1和用于冷却介质流通的冷却通道2，所述冷却通道2开设在冷却管体1内，所述冷却管体1包括对应瓶坯的坯身成型部分的坯身冷却段11，所述冷却通道2包括对应坯身冷却段11设置的坯身冷却通道21，所述坯身冷却段11设有至少一个用于冷却介质通过坯身冷却通道21时分流平衡流速的分
流孔3。所述坯身冷却段11包括依次连接的第一坯身冷却段111、过渡坯身冷却段112和第二坯身冷却段113，所述第一坯身冷却段111的直径大于第二坯身冷却段113的直径，所述第一坯身冷却段111和第二坯身冷却段113通过过渡坯身冷却段112过渡。所述坯身冷却通道21包括分别对应第一坯身冷却段111、过渡坯身冷却段112和第二坯身冷却段113设置的第一坯身冷却通道211、过渡坯身冷却通道212和第二坯身冷却通道213，所述第一坯身冷却通道211的直径大于第二坯身冷却通道213的直径，所述第一坯身冷却通道211和第二坯身冷却通道213通过过渡坯身冷却通道212过渡。在分流孔3的设置位置上，所述分流孔3既可以设置在第一坯身冷却段111靠近过渡坯身冷却段112的一端。所述分流孔3还可以设置在过渡坯身冷却段112。在实际实施过程中，冷却介质流过第一坯身冷却通道211后，部分冷却介质通过分流孔3分流至模芯冷却管与模芯之间的冷却流道中，减小了由于第一坯身冷却通道211和第二坯身冷却通道213的直径大小不同，所引起的冷却介质流过时产生冷却介质流速差异的问题，使冷却介质在冷却通道2中能保持匀速流动，均匀地冷却瓶坯，保证瓶坯的冷却效果。
[0032]在本实施例中，所述冷却管体1还包括用于对瓶坯的坯口成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模芯冷却管，包括冷却管体和用于冷却介质流通的冷却通道，所述冷却通道开设在冷却管体内，其特征在于：所述冷却管体包括对应瓶坯的坯身成型部分的坯身冷却段，所述冷却通道包括对应坯身冷却段设置的坯身冷却通道，所述坯身冷却段设有至少一个用于冷却介质通过坯身冷却通道时分流的分流孔。2.根据权利要求1所述的模芯冷却管，其特征在于：所述坯身冷却段包括依次连接的第一坯身冷却段、过渡坯身冷却段和第二坯身冷却段，所述第一坯身冷却段的直径大于第二坯身冷却段的直径。3.根据权利要求2所述的模芯冷却管，其特征在于：所述坯身冷却通道包括分别对应第一坯身冷却段、过渡坯身冷却段和第二坯身冷却段设置的第一坯身冷却通道、过渡坯身冷却通道和第二坯身冷却通道，所述第一坯身冷却通道的直径大于第二坯身冷却通道的直径。4.根据权利要求2或3任一所述的模芯冷却管，其特征在于：所述分流孔设置在第一坯身冷却段靠近过渡坯身冷却段的一端。5.根据权利要求2或3任一所述的模芯冷却管，其特征在于：所述分流孔设置在过渡坯身冷却段。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，林昌武，李建林，邝妃劲，卢佳，杨建茁，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：