一种耐高温换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温换热器，涉及换热器技术领域。本实用新型专利技术包括壳体，壳体内部设置有换热器本体，壳体上设置有散热机构，壳体内壁上设置有减震机构，散热机构包括散热管、降温装置、导热管、导热柱、以及导热绝缘弹性橡胶垫，减震机构包括减震板、第一缓冲件、固定板以及第二缓冲件。本实用新型专利技术通过设置散热机构与减震机构，能够均匀的对换热器本体进行散热，散热效果好，提高了换热器本体的耐高温性能，避免换热器本体长时间工作导致设备损害，避免换热器受到震荡与壳体发生硬性碰撞，导致换热器本体的零部件发生松动，延长了换热器本体的使用寿命。器本体的使用寿命。器本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温换热器


[0001]本技术属于换热器
，特别是涉及一种耐高温换热器。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]目前市场上的换热器一般分为管壳式换热器和板式换热器，其中板式换热器由于占比体积小，重量轻和热交换效率高而得到广泛的应用，换热器按结构可分为浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等，而板翅式换热器，通常由隔板、翅片、封条等组成。
[0004]现有的换热器耐高温效果不佳，没有安装隔热降温的装置，换热器长时间高温运作会造成设备损害，而且现有的换热器减震性能较差，换热器受到震荡会与其固定部件发生硬性碰撞，导致换热器的零部件发生松动，并且导致换热器的使用寿命降低，为此我们提出一种耐高温换热器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐高温换热器，解决现有的换热器耐高温效果不佳，没有安装隔热降温的装置，换热器长时间高温运作会造成设备损害，而且现有的换热器减震性能较差，换热器受到震荡会与其固定部件发生硬性碰撞，导致换热器的零部件发生松动，并且导致换热器的使用寿命降低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种耐高温换热器，包括壳体，所述壳体内部设置有换热器本体，所述壳体上设置有散热机构，所述壳体内壁上设置有减震机构；
[0008]所述散热机构包括散热管、降温装置、导热管、导热柱、以及导热绝缘弹性橡胶垫，所述壳体前后两侧面内部均开设有放置槽，所述散热管固定设置于放置槽内部，所述降温装置固定设置于壳体顶部左侧，且所述降温装置与散热管相连通，所述壳体前后两内侧壁上均开设有散热孔，且所述散热孔与放置槽相贯通，所述导热管固定连接在散热孔内壁上，且所述导热管与散热管相贯通，所述导热柱一端固定连接在导热管内壁上，所述导热绝缘弹性橡胶垫固定连接在导热柱另一端上，且所述导热绝缘弹性橡胶垫与换热器本体外壳相贴合，导热绝缘弹性橡胶垫具有导热性能的同时还具有弹性，与换热器本体始终保持贴合装置并且不会对换热器本体造成损坏；
[0009]所述减震机构包括减震板、第一缓冲件、固定板以及第二缓冲件，所述减震板固定连接在壳体内部底面上，且所述换热器本体位于减震板顶部，所述第一缓冲件设置于壳体右侧内壁上，所述壳体左侧开设有安装口，所述固定板位于安装口处，所述第二缓冲件固定连接在固定板靠近壳体一侧面上，减震板由隔热泡棉材质组成，减震以及隔热效果好。
[0010]优选的，所述放置槽呈蛇形分布，且放置槽分别贯穿壳体顶部以及右侧面，所述散热管沿放置槽贯穿壳体顶部以及右侧面延伸至外侧，散热管外侧壁与放置槽槽壁固定连接。
[0011]优选的，所述降温装置包括吸风机以及出风管，所述吸风机固定连接在壳体顶部，所述出风管一端与吸风机出风口固定连接，所述出风管另一端与散热管顶部固定连接，吸风机吸风口处固定连接有吸风管，通过吸风管将外部空气吸入，再通过出风管排出至散热管内部。
[0012]优选的，所述换热器本体上下两端分别固定连接有介质输入管以及介质输出管，所述壳体前侧面对应介质输入管与介质输出管位置开设有安装孔，且每个所述安装孔内径均大于介质输入管以及介质输出管内径，介质输入管与介质输出管外壁上均设置有外螺纹。
[0013]优选的，所述壳体左侧安装口处设置有安装板，所述固定板固定连接在安装板靠近壳体一侧面上，安装板拐角处均开设有第一螺纹通孔，壳体左侧面对应第一螺纹通孔处开设有第二螺纹通孔，且第一螺纹通孔与第二螺纹通孔相匹配。
[0014]优选的，所述第一缓冲件包括第一伸缩杆、第一夹板以及第一缓冲弹簧，所述第一伸缩杆有两个，且两个所述第一伸缩杆一端分别固定连接在壳体右侧内壁上下两端处，所述第一夹板固定连接在第一伸缩杆另一端上，所述第一缓冲弹簧设置于第一伸缩杆周侧面上，第一缓冲弹簧套设于第一伸缩杆外侧面上，第一缓冲弹簧对第一夹板起到缓冲作用。
[0015]优选的，所述第二缓冲件包括第二伸缩杆、第二夹板以及第二缓冲弹簧，所述第二伸缩杆有两个，且两个所述第二伸缩杆一端分别固定连接在固定板内侧壁上下两端处，所述第二夹板固定连接在第二伸缩杆另一端上，所述第二缓冲弹簧设置于第二伸缩杆周侧面上，第二缓冲弹簧套设于第二伸缩杆外侧面上，第二缓冲弹簧对第二夹板起到缓冲作用。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置散热机构，对换热器本体进行隔热降温处理，换热器在工作时会产生大量热量，热量经过换热器本体外壳传递至导热绝缘弹性橡胶垫上，再依次经过导热柱以及导热管传递至散热管内部，启动吸风机通过吸风管将外部的空气吸入，并通过出风管排至散热管内部，气体沿散热管流动，并将散热管内部的热量带至外侧与外部空气接触，导热绝缘弹性橡胶垫具有导热性能的同时还具有弹性，能够始终与换热器本体紧密贴合，且散热管呈蛇形分布，能够均匀的对换热器本体进行散热，散热效果好，提高了换热器本体的耐高温性能，避免换热器本体长时间工作导致设备损害；
[0018]2、本技术通过设置减震机构，对换热器本体进行防护，换热器本体在工作时会震动，震动产生的作用力推动换热器本体两侧设有的第一夹板以及第二夹板活动，第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧分别对第一夹板以及第二夹板起到缓冲作用，对作用力进行削减，且换热器本体底部设有的减震板由隔热泡棉材质组成，减震以及隔热效果好，避免换热器受到震荡与壳体发生硬性碰撞，导致换热器本体的零部件发生松动，延长了换热器本体的使用寿命。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一种耐高温换热器的立体图；
[0021]图2为本技术一种耐高温换热器的俯视图；
[0022]图3为本技术一种耐高温换热器图2中A
‑
A处剖面图；
[0023]图4为本技术一种耐高温换热器图3中B处放大图；
[0024]图5为本技术一种耐高温换热器图2中C
‑
C处剖面图；
[0025]图6为本技术一种耐高温换热器图2中D
‑
D处剖面图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、壳体；2、换热器本体；3、散热管；4、降温装置；5、导热管；6、导热柱；7、导热绝缘弹性橡胶垫；8、减震板；9、第一缓冲件；10、固定板；11、第二缓冲件；12、吸风机；13、出风管；14、介质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温换热器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设置有换热器本体(2)，所述壳体(1)上设置有散热机构，所述壳体(1)内壁上设置有减震机构；所述散热机构包括散热管(3)、降温装置(4)、导热管(5)、导热柱(6)、以及导热绝缘弹性橡胶垫(7)，所述壳体(1)前后两侧面内部均开设有放置槽，所述散热管(3)固定设置于放置槽内部，所述降温装置(4)固定设置于壳体(1)顶部左侧，且所述降温装置(4)与散热管(3)相连通，所述壳体(1)前后两内侧壁上均开设有散热孔，且所述散热孔与放置槽相贯通，所述导热管(5)固定连接在散热孔内壁上，且所述导热管(5)与散热管(3)相贯通，所述导热柱(6)一端固定连接在导热管(5)内壁上，所述导热绝缘弹性橡胶垫(7)固定连接在导热柱(6)另一端上，且所述导热绝缘弹性橡胶垫(7)与换热器本体(2)外壳相贴合；所述减震机构包括减震板(8)、第一缓冲件(9)、固定板(10)以及第二缓冲件(11)，所述减震板(8)固定连接在壳体(1)内部底面上，且所述换热器本体(2)位于减震板(8)顶部，所述第一缓冲件(9)设置于壳体(1)右侧内壁上，所述壳体(1)左侧开设有安装口，所述固定板(10)位于安装口处，所述第二缓冲件(11)固定连接在固定板(10)靠近壳体(1)一侧面上。2.根据权利要求1所述的一种耐高温换热器，其特征在于，所述放置槽呈蛇形分布，且放置槽分别贯穿壳体(1)顶部以及右侧面，所述散热管(3)沿放置槽贯穿壳体(1)顶部以及右侧面延伸至外侧。3.根据权利要求2所述的一种耐高温换热器，其特征在于，所述降温装置(4)包括吸风...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖作文，
申请(专利权)人：湖北天中石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：