复配硅微粉生产用成品包装袋储存装置制造方法及图纸

复配硅微粉生产用成品包装袋储存装置，包括外箱体，所述外箱体的顶面外侧开设有横向分布的下料槽，所述外箱体的内部纵向滑动安装有支撑组件；所述外箱体、支撑组件之间所围空腔为物料储存腔，所述物料储存腔由多个纵向分布的物料储存区组成，单个物料储存区横向延伸，每个物料储存区的内部划分为多个物料储存部，每个物料储存部内均叠放有多个成品包装袋；在支撑组件滑动进出外箱体时，多个物料储存区依次经过下料槽的正下方；本实用新型专利技术加料组件、外护组件形成的保护结构设计，能够上下料时，从外部形成防尘保护，避免包装过程中露出的粉料逸散，保证包装环境干净、整洁。整洁。整洁。

【技术实现步骤摘要】
复配硅微粉生产用成品包装袋储存装置


[0001]本技术属于硅微粉生产
，特别涉及复配硅微粉生产用成品包装袋储存装置。

技术介绍

[0002]硅微粉是指二氧化硅微粉，其作为一种无机材料由于具有良好的介电性能、热膨胀系数低、导热系数、高化学稳定性并且有独特的光学性质，硅微粉广泛应用在航空、航天、化工及电子工业中；
[0003]硅微粉在生产完毕后，会导入至包装袋内进行储存，由于硅微粉粒径小、表面光滑，导致在包装转运过程中，会有大量的硅微粉从包装袋内逸散到空中，使得加工车间被污染，影响工人身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了复配硅微粉生产用成品包装袋储存装置，具体技术方案如下：
[0005]复配硅微粉生产用成品包装袋储存装置，包括外箱体，所述外箱体的顶面外侧开设有横向分布的下料槽，所述外箱体的内部纵向滑动安装有支撑组件；
[0006]所述外箱体、支撑组件之间所围空腔为物料储存腔，所述物料储存腔由多个纵向分布的物料储存区组成，单个物料储存区横向延伸，每个物料储存区的内部划分为多个物料储存部，每个物料储存部内均叠放有多个成品包装袋；
[0007]在支撑组件滑动进出外箱体时，多个物料储存区依次经过下料槽的正下方；所述下料槽的内部横向滑动安装有加料组件，横向滑动的加料组件用以将成品包装袋依次叠放至同一物料储存区的各个物料储存部内。
[0008]进一步的，所述外箱体的底面四角处设有第一万向轮，所述外箱体外端为开口结构，所述外箱体的开口处铰接有外护组件，外护组件扣合围挡于外箱体的开口处。
[0009]进一步的，所述外护组件包括固定板、转轴、横杆以及定位板，所述固定板垂直设于外箱体的侧面，两个固定板之间转动安装有转轴，所述转轴的侧面垂直间隔设有多个横杆，多个横杆的外端均连接至定位板，所述定位板与外箱体扣合连接，多个横杆围挡于外箱体的开口处。
[0010]进一步的，所述支撑组件包括底板，所述底板置于外箱体的内部底部，所述底板外伸于外箱体且外伸部分底面安装有第二万向轮，所述底板的底面嵌入有多个滚珠，所述外箱体的内部底面开设有滑槽，滚珠滚动嵌入于滑槽内。
[0011]进一步的，每个物料储存区的四角处均垂直设有侧挡杆，所述侧挡杆垂直固定于底板表面，所述底板的表面内端垂直设有内挡杆，侧挡杆、内挡杆用以从三面围挡定位成品包装袋。
[0012]进一步的，所述加料组件包括导流罩，所述导流罩滑动嵌入于下料槽处，所述导流
罩的出口面积与物料储存部的面积相同。
[0013]进一步的，所述导流罩的底面外侧垂直设有第二侧挡杆，所述第二侧挡杆置于物料储存部的拐角处，所述导流罩的底面一侧垂直设有外挡杆，所述外挡杆与第一侧挡杆错开分布。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、加料组件、外护组件形成的保护结构设计，能够上下料时，从外部形成防尘保护，逸散的粉尘被局限于外护组件内，保证包装环境干净、整洁；
[0016]2、滑动的加料组件和支撑组件的设计，能够在上料时，将包装袋快速导引至指定的物料储存部，效率更高；在下料时，可根据需要拉出指定长度的支撑组件，工人则无需再进入到箱体内进行搬运操作。
附图说明
[0017]图1示出了本技术的复配硅微粉生产用成品包装袋储存装置的结构示意图；
[0018]图2示出了本技术的底板、外箱体相对移动结构示意图；
[0019]图3示出了本技术的第二批成品包装袋储存状态示意图；
[0020]图4示出了本技术的加料组件结构示意图；
[0021]图5示出了本技术的第三批成品包装袋储存状态示意图；
[0022]图中所示：1、外箱体；11、下料槽；12、第一万向轮；13、滑槽；2、支撑组件；21、底板；211、滚珠；22、第二万向轮；23、第一侧挡杆；24、内挡杆；3、加料组件；31、导流罩；311、出料口；32、滚轮；33、外挡杆；34、第二侧挡杆；4、外护组件；41、固定板；42、转轴；43、横杆； 44、定位板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，复配硅微粉生产用成品包装袋储存装置，包括外箱体1，所述外箱体1的顶面外侧开设有横向分布的下料槽11，所述外箱体1的内部纵向滑动安装有支撑组件2；支撑组件用以作为平台码放多个成品包装袋，使得平台在接料储存时更为简便、后续取料转移时也简便；
[0026]所述外箱体1、支撑组件2之间所围空腔为物料储存腔，所述物料储存腔由多个纵向分布的物料储存区组成，单个物料储存区横向延伸，每个物料储存区的内部划分为多个物料储存部，每个物料储存部内均叠放有多个成品包装袋；
[0027]在支撑组件2滑动进出外箱体1时，多个物料储存区依次经过下料槽 11的正下方；所述下料槽11的内部横向滑动安装有加料组件3，横向滑动的加料组件3用以将成品包装袋依次叠放至同一物料储存区的各个物料储存部内；通过多个区间的划分，可使得码放更为
规整有序，在插入时，先码放支撑组件内端部分，再依次向外码放，而在出料时，通过可移动的支撑组件，能够将位于内部的成品包装袋直接拉出，再进入到外箱体内搬运，效率更高；加料组件、外护组件形成的保护结构设计，能够上下料时，从外部形成防尘保护，避免包装过程中露出的粉料逸散，保证包装环境干净、整洁；在储存时，能够快速移动转移、保护效果好，便于储存。
[0028]如图1所示，所述外箱体1的底面四角处设有第一万向轮12，所述外箱体1外端为开口结构，所述外箱体1的开口处铰接有外护组件4，外护组件4扣合围挡于外箱体1的开口处；外箱体可自由移动转移，外护组件用以在储存时，从外部围挡支撑组件上的包装袋，避免脱落。
[0029]如图1所示，所述外护组件4包括固定板41、转轴42、横杆43以及定位板44，所述固定板41垂直设于外箱体1的侧面，两个固定板41之间转动安装有转轴42，所述转轴42的侧面垂直间隔设有多个横杆43，多个横杆43的外端均连接至定位板44，所述定位板44与外箱体1扣合连接，多个横杆43围挡于外箱体1的开口处；多个横杆的设计，即可从外侧阻拦成品包装袋，采用多个横杆，便于工人从外部直接看到成品包装袋的储存数量。
[0030]如图2所示，所述支撑组件2包括底板21，所述底板21置于外箱体1 的内部底部，所述底板21外伸于外箱体1且外伸部分底面安装有第二万向轮22，所述底板21的底面嵌入有多个滚珠211，所述外箱体1的内部底面开设有滑槽13，滚珠211本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复配硅微粉生产用成品包装袋储存装置，其特征在于：包括外箱体(1)，所述外箱体(1)的顶面外侧开设有横向分布的下料槽(11)，所述外箱体(1)的内部纵向滑动安装有支撑组件(2)；所述外箱体(1)、支撑组件(2)之间所围空腔为物料储存腔，所述物料储存腔由多个纵向分布的物料储存区组成，单个物料储存区横向延伸，每个物料储存区的内部划分为多个物料储存部，每个物料储存部内均叠放有多个成品包装袋；在支撑组件(2)滑动进出外箱体(1)时，多个物料储存区依次经过下料槽(11)的正下方；所述下料槽(11)的内部横向滑动安装有加料组件(3)，横向滑动的加料组件(3)用以将成品包装袋依次叠放至同一物料储存区的各个物料储存部内。2.根据权利要求1所述的复配硅微粉生产用成品包装袋储存装置，其特征在于：所述外箱体(1)的底面四角处设有第一万向轮(12)，所述外箱体(1)外端为开口结构，所述外箱体(1)的开口处铰接有外护组件(4)，外护组件(4)扣合围挡于外箱体(1)的开口处。3.根据权利要求2所述的复配硅微粉生产用成品包装袋储存装置，其特征在于：所述外护组件(4)包括固定板(41)、转轴(42)、横杆(43)以及定位板(44)，所述固定板(41)垂直设于外箱体(1)的侧面，两个固定板(41)之间转动安装有转轴(42)，所述转轴(42)的侧面垂直间隔设有多个横杆(43)，多个横杆(43)的外端均连接至定位板(44)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海喜，黄钦，
申请(专利权)人：深圳市海扬粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：