一种可连续加工成型多个产品的加工模，包括上模座，上模座的下侧设置有冲头固定板，上模座与冲头固定板通过第一定位销相互定位，并由第一螺钉固定，冲头固定板的下侧设置有两个以上的冲头，凹模板与下模座通过第三定位销相互定位，并由第三螺钉固定，凹模板上设置有侧刃切料模块、导正孔模块、冲孔模块、拉伸孔模块、落料模块、成型模块、切断模块。本实用新型专利技术的连续加工模大大提高了零件的整体配合精度和生产效率，降低了人工成本和产品的报废率。使落料、拉伸孔、成型同步，切孔、切外形、拉伸孔、侧向成型、负角度成型、废料自助分离一次完成，并且模具可以做到同时生产多种产品，具有突出的创造性。突出的创造性。突出的创造性。
【技术实现步骤摘要】
可连续加工成型多个产品的加工模
[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及冲压模具，特别是一种可连续加工成型多个产品的加工模。
技术介绍
[0002]传统的冷冲压模具简陋，每个动作都需做单一冷冲模，而最大的弊病是加工环节多，综合误差大，设备利用率低，人工成本大，零件的整体配合误差大，生产效率低，无法满足电测量仪表高精度的要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可连续加工成型多个产品的加工模，所述的这种可连续加工成型多个产品的加工模要解决现有技术中的冷冲压模具加工环节多、综合误差大、设备利用率低的技术问题。
[0004]本技术的一种可连续加工成型多个产品的加工模，包括上模座，上模座的下侧设置有冲头固定板，上模座与冲头固定板通过第一定位销相互定位，并由第一螺钉固定，冲头固定板的下侧设置有两个以上的冲头，冲头固定板的下侧设置有卸料垫板，卸料垫板的下侧设置有卸料板，卸料垫板与卸料板通过第二定位销相互定位，并由第二螺钉固定，卸料板的下侧设置有凹模板，凹模板的下侧设置有下模座，下模座的下侧设置有模脚，凹模板与下模座通过第三定位销相互定位，并由第三螺钉固定，凹模板上设置有侧刃切料模块、导正孔模块、冲孔模块、拉伸孔模块、落料模块、成型模块、切断模块，
[0005]上模座、冲头固定板与卸料垫板、卸料板通过两个等高螺丝活动连接，冲头固定板和卸料垫板中设置有四个弹簧，弹簧的上下两端分别与上模座和卸料板连接，冲头固定板、卸料垫板、卸料板、凹模板、下模座中设置有三个导柱。
[0006]进一步的，所述的凹模板上设置有挡料块。
[0007]本技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本技术的连续加工模大大提高了零件的整体配合精度和生产效率，降低了人工成本和产品的报废率。使落料、拉伸孔、成型同步，切孔、切外形、拉伸孔、侧向成型、负角度成型、废料自助分离一次完成，并且模具可以做到同时生产多种产品，具有突出的创造性。
附图说明
[0008]图1为本技术的一种可连续加工成型多个产品的加工模的俯视图。
[0009]图2为本技术的一种可连续加工成型多个产品的加工模的剖视图。
[0010]图3为本技术的一种可连续加工成型多个产品的加工模的分解图。
[0011]图4为本技术的一种可连续加工成型多个产品的加工模中的冲头固定板和冲头结构图。
[0012]图5为本技术的一种可连续加工成型多个产品的加工模的成型步骤图。
[0013]图6为本技术的一种可连续加工成型多个产品的加工模加工的第一产品、第二产品和第三产品的第一立体图。
[0014]图7为本技术的一种可连续加工成型多个产品的加工模加工的第一产品、第二产品和第三产品的第二立体图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述，但本技术并不限制于本实施例，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。本技术中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本技术的技术方案的限制。
[0016]实施例1
[0017]如图1
‑
图7所示，本技术的一种可连续加工成型多个产品的加工模，包括上模座1，上模座1的下侧设置有冲头固定板2，上模座1与冲头固定板2通过第一定位销相互定位，并由第一螺钉11固定，冲头固定板2的下侧设置有两个以上的冲头21，对料带5进行切割或成型，冲头固定板2的下侧设置有卸料垫板3，卸料垫板3的下侧设置有卸料板4，卸料垫板3与卸料板4通过第二定位销相互定位，并由第二螺钉15固定，使冲头21在对料带5进行加工完成后，料带5与冲头21迅速脱离分开，卸料板4的下侧设置有凹模板6，凹模板6的下侧设置有下模座7，下模座7的下侧设置有模脚8，凹模板6与下模座7通过第三定位销相互定位，并由第三螺钉16固定，凹模板6上设置有侧刃切料模块、导正孔模块、冲孔模块、拉伸孔模块、落料模块、成型模块、切断模块，
[0018]上模座1、冲头固定板2与卸料垫板3、卸料板4通过两个等高螺丝14活动连接，冲头固定板2和卸料垫板3中设置有四个弹簧13，弹簧13的上下两端分别与上模座1和卸料板4连接，冲头固定板2、卸料垫板3、卸料板4、凹模板6、下模座7中设置有三个导柱12。
[0019]进一步的，所述的凹模板6上设置有挡料块。
[0020]具体的，本实施例中的上模座1、卸料垫板3、卸料板4、等高螺丝14等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
[0021]本实施例的工作原理：
[0022]模具组成三大部分，上部：上模冲头固定部分（上模座1，冲头固定板2）。中部：卸料垫板3，卸料板4。下部：下模凹模部分（凹模板6，下模座7）。上部与中部由等高螺丝14相互固定，并有一定的活动空间，再由弹簧13相互制约，再由导柱12相互定位。使开模时卸料板4与上模弹开卸料。
[0023]上模座1通过固定装置，固定于机台上部（上下活动），下模座7也通过固定装置，固定于机台下部（工作台面）。机台带动上模座上下反复冲压动作。
[0024]机台带动模具开模与合模，通过浮升销与卸料板4，将产品与凹模板6以及冲头21分离，自动送料机将料带5顺畅精准的送进下个工位；（此步骤反复运作）
[0025]如图5所示，本实施例的工作过程：
[0026]步骤1：切削料带5，保证料带5同等宽度。
[0027]步骤2：冲孔，加工引导针孔和产品孔型30。
[0028]步骤3：切削料带5，冲出产品第一部分展开形状。
[0029]步骤4：翻孔，产品孔型二次加工。
[0030]步骤5：切削料带5，冲出产品第二部分展开形状。
[0031]步骤6：挤压产品，压出倒角形状23。
[0032]步骤7：一次折弯，对产品左边形状进行45
°
折弯初次成型24。右边形状折弯定型25。
[0033]步骤8：二次折弯，对产品左边形状进行90
°
折弯定型26。
[0034]步骤9：切削料带5，冲出产品下端部分形状。
[0035]步骤10：三次折弯，对产品下端做最后折弯定型。
[0036]步骤11：切削料带5，使产品脱离料带5。
[0037]本实施例可加工的产品为图5和图7所示的第一产品27、第二产品28和第三产品29。多个第一产品27、或者多个第二产品28、或者第三产品29可以利用本技术连续加工获得。
[0038]本实施例中，步骤1利用侧刃切料模块实现，步骤2利用导正孔、冲孔实现，步骤4利用拉伸孔实现, 步骤3、5和9利用落料模块实现，步骤11利用切断模块实现。
[0039]具体的：
[0040]一：在凹模板6上设有挡料块，侧刃切料模块（步骤1），保证送料宽度；
[0041]二：导正孔（步骤2），本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可连续加工成型多个产品的加工模，其特征在于：包括上模座，上模座的下侧设置有冲头固定板，上模座与冲头固定板通过第一定位销相互定位，并由第一螺钉固定，冲头固定板的下侧设置有两个以上的冲头，冲头固定板的下侧设置有卸料垫板，卸料垫板的下侧设置有卸料板，卸料垫板与卸料板通过第二定位销相互定位，并由第二螺钉固定，卸料板的下侧设置有凹模板，凹模板的下侧设置有下模座，下模座的下侧设置有模脚，凹模板与下模座通过第三定位销相互定位，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣平，王贤烟，
申请(专利权)人：上海康比利仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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