用于砂芯模具的顶杆配合机构制造技术

本发明专利技术揭示了用于砂芯模具的顶杆配合机构，顶部顶杆与对应顶部顶杆通孔之间的顶部环隙为0.1mm

Ejector fitting mechanism for sand core mold

【技术实现步骤摘要】
用于砂芯模具的顶杆配合机构


[0001]本专利技术涉及用于砂芯模具的顶杆配合机构，属于精密砂芯成型模具的


技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]在铸造生产过程中，会涉及到砂芯的成型，砂芯需要通过砂芯模具进行生产，通过在砂芯模具内的型腔中进行射砂从而实现砂芯成型。
[0004]砂芯模具按照由底部至顶部的循序一般包括底座、底部顶板、底模座、顶模座、射砂板、吹气板及顶部顶板，底模座与顶模座之间形成砂芯型腔，在砂芯成型后，通过底部顶板和顶部顶板的顶杆位移，从而实现对砂芯的脱模作业。
[0005]一般情况下，底部顶板和顶部顶板上分别设有若干顶杆，顶杆会穿过底模座和顶模座上的顶杆通孔进行相对位移，从而实现对砂芯的脱模顶压，在合模砂芯喷砂成型时，顶杆的自由端的端面与顶杆通孔的内壁形成齐平面，从而满足型面平整度需求，但是，传统顶杆与顶杆通孔之间的间隙较大，一般超过0.5mm，此时该环隙内会产生喷砂成型结构，即存在局部或完整的环状凸起，反应在砂芯上即为毛刺，需要后期进行人工打磨，砂芯表面毛刺分布密集，打磨作业非常繁琐，作业强度非常大。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统顶杆配合间隙较大产生毛刺打磨困难的问题，提出用于砂芯模具的顶杆配合机构。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：用于砂芯模具的顶杆配合机构，所述砂芯模具包括由底部至顶部依次设置的底座、底部顶板、底模座、顶模座、射砂板、吹气板及顶部顶板，所述底部顶板上设有若干底部顶杆，所述顶部顶板上设有若干顶部顶杆，所述底模座上设有与所述底部顶杆一一对应设置的底部顶杆通孔，所述顶模座上设有与所述顶部顶杆一一对应设置的顶部顶杆通孔，所述射砂板及所述吹气板分别设有若干顶部顶杆避让孔，其特征在于：所述顶部顶杆与对应所述顶部顶杆通孔之间的顶部环隙为0.1mm
±
0.03mm，所述底部顶杆与对应所述底部顶杆通孔之间的底部环隙为0.1mm
±
0.03mm，所述顶部环隙背离所述底模座的一端及所述底部环隙背离所述顶模座的一端分别设有气阻结构。
[0008]优选地，所述顶部顶杆通孔包括顶通孔底部环凸、顶通孔顶部环凸、位于所述顶通
孔底部环凸与所述顶通孔顶部环凸之间的顶通孔气阻腔；所述底部顶杆通孔包括底通孔底部环凸、底通孔顶部环凸、位于所述底通孔底部环凸与所述底通孔顶部环凸之间的顶通孔气阻腔。
[0009]优选地，所述顶部顶杆的自由端设有顶部杆顶压端和用于与所述顶通孔底部环凸相配合的顶杆动摩擦配合端；所述底部顶杆的自由端设有底部杆顶压端和用于与所述底通孔顶部环凸相配合的底杆动摩擦配合端。
[0010]优选地，所述顶杆动摩擦配合端和所述底杆动摩擦配合端分别为螺纹槽段。
[0011]优选地，所述顶通孔顶部环凸可拆卸式设置在所述顶模座上，所述底通孔底部环凸可拆卸式设置在所述底模座上。
[0012]优选地，所述顶通孔顶部环凸及所述底通孔底部环凸分别设有沉槽配合限位环肋。
[0013]优选地，所述底座上设有用于所述底部顶板与所述底模座相对位配合的对位导向机构，所述顶模座与所述顶部顶板之间设有顶板导向机构。
[0014]优选地，所述顶板导向机构包括设置在所述顶模座与所述射砂板之间的射砂板对位部、设置在所述射砂板与所述吹气板之间的吹气板导向配合部、设置在所述吹气板与所述顶部顶板之间的顶板导向配合部。
[0015]优选地，所述射砂板上设有至少三个用于与所述顶部顶杆相配合的导向配合孔道；所述吹气板上设有至少三个用于与所述顶部顶杆相配合的对位配合孔道。
[0016]优选地，所述底部顶板上设有若干用于搭载所述底部顶杆的底部顶杆装载槽，所述顶部顶板上设有若干用于搭载所述顶部顶杆的顶部顶杆装载槽，所述底部顶杆装载槽和所述顶部顶杆装载槽内分别设有调节载块。
[0017]本专利技术的有益效果主要体现在：1.通过环隙高精度控制与气阻结构相配合，能产生排气排砂气阻，从而消除传统砂芯表面的毛刺现象，无需进行大量毛刺修磨，降低了人力成本，同时保障了砂芯成型精度。
[0018]2.满足气阻腔成型需求，气阻腔机加工成型简洁方便，且采用了动摩擦配合端设计，使得顶杆位移顺畅，不易出现分模时的卡模现象，砂芯脱模也高效流畅。
[0019]3.砂芯模具对位精确，满足顶杆与孔位高精度同心度需求，环隙控制精确，同时易于实现装配高精度调节，模具整体配合间隙得到高精度控制，模具使用寿命也得到保障。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本专利技术中砂芯模具的整体结构示意图。
[0021]图2是本专利技术中砂芯模具的侧视结构示意图。
[0022]图3是本专利技术用于砂芯模具的顶杆配合机构的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]本专利技术提供用于砂芯模具的顶杆配合机构，如图1至图3所示，砂芯模具包括由底部至顶部依次设置的底座1、底部顶板2、底模座3、顶模座4、射砂板5、吹气板6及顶部顶板7，底部顶板2上设有若干底部顶杆8，顶部顶板上设有若干顶部顶杆9，底模座3上设有与底部顶杆一一对应设置的底部顶杆通孔30，顶模座4上设有与顶部顶杆一一对应设置的顶部顶杆通孔40，射砂板及吹气板分别设有若干顶部顶杆避让孔10。
[0026]具体地说明，砂芯模具通过底部顶杆8和顶部顶杆9实现脱料顶压，但是传统底部顶杆8与底部顶杆通孔30之间的环隙、顶部顶杆9与顶部顶杆通孔40之间的环隙尺寸精度一般为0.5mm
±
0.3mm，其配合精度由顶杆与通孔之间的同心度及配合尺寸精度来实现的，因此传统环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于砂芯模具的顶杆配合机构，所述砂芯模具包括由底部至顶部依次设置的底座、底部顶板、底模座、顶模座、射砂板、吹气板及顶部顶板，所述底部顶板上设有若干底部顶杆，所述顶部顶板上设有若干顶部顶杆，所述底模座上设有与所述底部顶杆一一对应设置的底部顶杆通孔，所述顶模座上设有与所述顶部顶杆一一对应设置的顶部顶杆通孔，所述射砂板及所述吹气板分别设有若干顶部顶杆避让孔，其特征在于：所述顶部顶杆与对应所述顶部顶杆通孔之间的顶部环隙为0.1mm
±
0.03mm，所述底部顶杆与对应所述底部顶杆通孔之间的底部环隙为0.1mm
±
0.03mm，所述顶部环隙背离所述底模座的一端及所述底部环隙背离所述顶模座的一端分别设有气阻结构。2.根据权利要求1所述用于砂芯模具的顶杆配合机构，其特征在于：所述顶部顶杆通孔包括顶通孔底部环凸、顶通孔顶部环凸、位于所述顶通孔底部环凸与所述顶通孔顶部环凸之间的顶通孔气阻腔；所述底部顶杆通孔包括底通孔底部环凸、底通孔顶部环凸、位于所述底通孔底部环凸与所述底通孔顶部环凸之间的顶通孔气阻腔。3.根据权利要求2所述用于砂芯模具的顶杆配合机构，其特征在于：所述顶部顶杆的自由端设有顶部杆顶压端和用于与所述顶通孔底部环凸相配合的顶杆动摩擦配合端；所述底部顶杆的自由端设有底部杆顶压端和用于与所述底通孔顶部环凸相配合的底杆动摩擦配合端。4.根据权利要求3所述用于砂芯模具的顶杆配合机...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁淏，胡志明，何波，汪卫东，
申请(专利权)人：昆山新三信机械模具有限公司，
类型：发明
国别省市：