一种多用途气体混合罐制造技术

本实用新型专利技术属于多种气体混合技术领域，具体涉及一种多用途气体混合罐，包括圆柱形的罐体，所述罐体的内部空间用三块纵隔板划分为四个隔室，所述三块纵隔板为第一纵隔板、第二纵隔板和第三纵隔板，所述第一纵隔板与罐体的后壁围成第一隔室，所述第一纵隔板与第二纵隔板围成第二隔室，所述第二纵隔板与第三纵隔板围成第三隔室，所述第三纵隔板与罐体的前壁围成第四隔室，并且所述第一隔室与第二隔室相通、第二隔室与第三隔室相通、第三隔室与第四隔室相通，在后侧罐体上并排设置多个进气口，在前侧罐体上并排设置多个出气口。本实用新型专利技术能满足三种或者三种以上的气体进行混合，并将混合后的气体分配至多个不同位置的用气系统，扩大了使用范围。了使用范围。了使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种多用途气体混合罐


[0001]本技术属于多种气体混合
，具体涉及一种多用途气体混合罐。

技术介绍

[0002]在填埋气发电领域，将不同浓度、不同类型的气体进行混合，得到混合均匀的混合气体，例如将不同浓度的填埋气沼气、焚烧沼气、餐厨沼气进行混合，形成均匀的混合气体送至填埋气发电机组，保障机组稳定运行。但是现有静态混合装置，能满足两种不同气体的混合，属于两进一出型，因此该混合装置的功能十分有限。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提出了一种多用途气体混合罐，能满足三种或者三种以上的气体进行混合，并将混合后的气体分配至多个不同位置的用气系统，扩大了使用范围。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下的技术方案：
[0005]本技术提供了一种多用途气体混合罐，包括圆柱形的罐体，所述罐体的内部空间用三块纵隔板划分为四个隔室，所述三块纵隔板为第一纵隔板、第二纵隔板和第三纵隔板，所述第一纵隔板与罐体的后壁围成第一隔室，所述第一纵隔板与第二纵隔板围成第二隔室，所述第二纵隔板与第三纵隔板围成第三隔室，所述第三纵隔板与罐体的前壁围成第四隔室，并且所述第一隔室与第二隔室相通、第二隔室与第三隔室相通、第三隔室与第四隔室相通；在邻近所述第一纵隔板侧的罐体上并排设置多个进气口，在邻近所述第三纵隔板侧的罐体上并排设置多个出气口；多种气体在所述四个隔室内进行多次折流、导流后变成均匀浓度的混合气体。
[0006]进一步地，所述多个进气口和多个出气口均采用带有第一法兰盘的连接管。
[0007]进一步地，所述多个进气口与第一隔室相通，所述多个出气口与第四隔室相通。
[0008]进一步地，所述第一纵隔板的出气侧设置有多个第一通孔，所述第二纵隔板的出气侧设置有多个第二通孔，所述第三纵隔板的出气侧设置有多个第三通孔。
[0009]进一步地，所述多个第一通孔的总流通面积小于第一隔室纵截面积，所述多个第二通孔的总流通面积小于第二隔室纵截面积，所述多个第三通孔的总流通面积小于第三隔室纵截面积。
[0010]进一步地，所述第二隔室和第三隔室内交替布置上下隔断和中间隔断，所述上下隔断包括上隔断和下隔断，所述上隔断与下隔断之间为气体流动通道，所述中间隔断的上下侧为气体流动通道。
[0011]进一步地，所述罐体的左右两端设置第二法兰盘，所述第二法兰盘通过螺栓与盲板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013]与传统静态混合装置相比，本技术的多用途气体混合罐设置多个进气口，增
加了输入气体种类；多种不同浓度的气体依次经过四个隔室进行多次折流、导流后，能够将多种不同类型、浓度气体进行充分混合变成均匀浓度的混合气，从而满足多方面混合装置需求。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的多用途气体混合罐的结构示意图；
[0015]图2是图1中纵向剖面示意图；
[0016]图3是图1中横向剖面示意图。
[0017]图中序号所代表的含义为：
[0018]1.罐体，2.第一纵隔板，3.第二纵隔板，4.第三纵隔板，5.第一隔室，6.第二隔室，7.第三隔室，8.第四隔室，9.进气口，10.出气口，11.第一法兰盘，12.第一通孔，13.第二通孔，14.第三通孔，15.上隔断，16.下隔断，17.中间隔断，18.第二法兰盘，19.盲板。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1和图3所示，本实施例的多用途气体混合罐包括圆柱形的罐体1，所述罐体1的内部空间用三块纵隔板划分为四个隔室，所述三块纵隔板为第一纵隔板2、第二纵隔板3和第三纵隔板4，所述第一纵隔板2与罐体1的后壁围成第一隔室5，所述第一纵隔板2与第二纵隔板3围成第二隔室6，所述第二纵隔板3与第三纵隔板4围成第三隔室7，所述第三纵隔板4与罐体1的前壁围成第四隔室8，并且所述第一隔室5与第二隔室6相通、第二隔室6与第三隔室7相通、第三隔室7与第四隔室8相通。在邻近所述第一纵隔板2侧的罐体1上并排设置多个进气口9，在邻近所述第三纵隔板4侧的罐体1上并排设置多个出气口10，在本实例中，进气口9的数量为三个，出气口10的数量为两个，三种不同类型、浓度的气体依次经过四个隔室，进行多次折流、导流后变成均匀浓度的混合气体。
[0021]优选的，所述多个进气口9和多个出气口10均采用带有第一法兰盘11的连接管，以便与用气装置实现连接。所述多个进气口9与第一隔室5相通，所述多个出气口10与第四隔室8相通，从进气口9向第一隔室5内通入多种气体，从第四隔室8向出气口10输出混合后的气体。
[0022]所述第一纵隔板2的右侧设置有多个第一通孔12，所述第二纵隔板3的左侧设置有多个第二通孔13，所述第三纵隔板4的右侧设置有多个第三通孔14，由于相邻纵隔板设置的通孔位置不同，才能延长气体的流通路径，实现气体折流达到充分混合的目的。
[0023]所述多个第一通孔12的总流通面积小于第一隔室5纵截面积，所述多个第二通孔13的总流通面积小于第二隔室6纵截面积，所述多个第三通孔14的总流通面积小于第三隔室7纵截面积，这种设计迫使气体受一定的阻力加速在第一隔室5、第二隔室6和第三隔室7中的混合。
[0024]如图2所示，所述第二隔室6和第三隔室7内交替布置上下隔断和中间隔断17，所述上下隔断包括上隔断15和下隔断16，所述上隔断15与下隔断16之间为气体流动通道，所述
中间隔断17的上下侧为气体流动通道，这种设计实现了气体导流进而使气体充分混合。所述上隔断15、下隔断16和中间隔断17焊接在第一纵隔板2和第二纵隔板3之间、第二纵隔板3和第三纵隔板4之间，下隔断16位于上隔断15的正下方。
[0025]所述罐体1的左右两端设置第二法兰盘18，所述第二法兰盘18通过螺栓与盲板19固定连接。将三块纵隔板焊接成一个整体，当盲板19拆除后，三块纵隔板可从罐体1左右两侧自由拉出，对三块纵隔板进行清洗或者更换，当纵隔板组装完毕后，将盲板19用螺栓紧固即可。
[0026]工作原理如下：
[0027]三种气体由进气口9引入第一隔室5内，气体在第一隔室5内由一侧流向另一侧，进行预混合；再经过第一纵隔板2上的第一通孔12进入第二隔室6，第二隔室6内有多个交替的上下隔断和中间隔断17，混合气体以上下
‑
中间
‑
上下
‑
中间
‑
上下
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的形式逆向流动，进行充分混合；混合气体从第二纵隔板3上的第二通孔13流出后进入第三隔室7，且以与第二隔室6相反的气体流动方向，并与第二隔室6同样的布置形式流动，对气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用途气体混合罐，其特征在于，包括圆柱形的罐体，所述罐体的内部空间用三块纵隔板划分为四个隔室，所述三块纵隔板为第一纵隔板、第二纵隔板和第三纵隔板，所述第一纵隔板与罐体的后壁围成第一隔室，所述第一纵隔板与第二纵隔板围成第二隔室，所述第二纵隔板与第三纵隔板围成第三隔室，所述第三纵隔板与罐体的前壁围成第四隔室，并且所述第一隔室与第二隔室相通、第二隔室与第三隔室相通、第三隔室与第四隔室相通；在邻近所述第一纵隔板侧的罐体上并排设置多个进气口，在邻近所述第三纵隔板侧的罐体上并排设置多个出气口；多种气体在所述四个隔室内进行多次折流、导流后变成均匀浓度的混合气体。2.根据权利要求1所述的多用途气体混合罐，其特征在于，所述多个进气口和多个出气口均采用带有第一法兰盘的连接管。3.根据权利要求2所述的多用途气体混合罐，其特征在于，所述多个进气口与第一隔室相通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙元甲，陆颖杰，张伟利，练纶，
申请(专利权)人：河南百川畅银环保能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：