氨基钠合成系统技术方案

本申请提供一种氨基钠合成系统，包括：钠氨合成装置、液钠储罐和氨气储罐，还包括碱解装置、回收氨过滤器和第一回收氨储罐。通过将第一回收氨储罐和钠氨合成装置相连；钠氨合成装置与氨气储罐相连；第一回收氨储罐与氨气储罐相连；由此构成一个稳定钠氨合成装置内氨气压力的系统，减少了氨气的压力波动范围，提高了合成氨基钠反应装置的运行稳定性，降低了由于反应中氨气供给压力波动较大所造成的危险发生的频率，有利于保障系统平稳运行。并且本申请的系统能将苯氨基乙腈水解所产生的氨气净化回收利用，因而本申请的系统还具有节约资源，降低生产成本的特点。降低生产成本的特点。降低生产成本的特点。

【技术实现步骤摘要】
氨基钠合成系统


[0001]本申请涉及氨基钠合成技术，尤其涉及一种氨基钠合成系统。

技术介绍

[0002]氨基钠是一种化合物，分子式为NaNH2，橄榄绿色结晶物质，熔点210℃。用于制氰化钠，用于有机合成的还原剂、脱水剂、叠氮化物等的制造。氨基钠在染料靛蓝的合成过程中是一种重要的缩合剂，靛蓝由苯氨基乙腈水解后经氨基钠做缩合剂缩合得到。现有的制备氨基钠的方法通常有高温法和低温法。
[0003]高温法：由干燥和脱氧过的氨通过250～360℃的金属钠制得，产物为氢气和氨基钠。
[0004]低温法：在
‑
33℃以下液氨溶液中，加入金属钠，使用三氯化铁做催化剂，反应完成后，蒸干溶剂液氨，即可得到白色固体产物氨基钠。
[0005]由于低温法在工业上有诸多限制，因此工业上常常使用高温法合成氨基钠，即将干燥和脱氧过的纯氨通入到液钠中反应。但是在使用高温法的过程中，由于氨气的供应难以精确控制，而导致供给钠氨釜的氨气压力波动较大，氨气压力不稳定，这会给氨基钠的生产带来安全隐患，并且影响氨基钠的产品质量。

技术实现思路

[0006]本申请提供一种氨基钠合成系统，用以解决上述氨基钠合成过程中氨气压力不稳定造成的安全隐患和氨基钠产品质量不佳的问题。
[0007]本申请提供一种氨基钠合成系统，包括钠氨合成装置、液钠储罐和氨气储罐，还包括碱解装置、回收氨过滤器和第一回收氨储罐；在碱解装置与钠氨合成装置之间，沿氨气传输方向依次串联有回收氨过滤器和第一回收氨储罐；钠氨合成装置还与液钠储罐相连，液钠储罐用于向钠氨合成装置供给液钠；
[0008]钠氨合成装置还与氨气储罐相连，氨气储罐用于向钠氨合成装置供给纯净氨气，且钠氨合成装置与氨气储罐之间的管路上还设置有第四阀门；
[0009]第一回收氨储罐还与氨气储罐相连，用于平衡氨气储罐内氨气的压强，且第一回收氨储罐与氨气储罐之间的管道上还设置有第一阀门；钠氨合成装置与第一回收氨储罐之间的管路上还设置有第三阀门。
[0010]可选地，本申请的系统还包括第二回收氨储罐，第二回收氨储罐设置在回收氨过滤器和第一回收氨储罐之间，第二回收氨储罐还与钠氨合成装置相连，第二回收氨储罐用于平衡钠氨合成装置中的氨气压力，且第二回收氨储罐与钠氨合成装置之间的管路上还设置有第二阀门。
[0011]可选地，本申请的系统还包括氨基钠冷却装置和氨基钠粉碎装置，氨基钠冷却装置连接在钠氨合成装置与氨基钠粉碎装置之间。
[0012]可选地，回收氨过滤器包括回收氨过滤器本体、多个栅板、过滤网、第一填料层、第
二填料层、下料口、进气口和出气口；
[0013]下料口设置在回收氨过滤器本体的底部，出气口设置在回收氨过滤器本体的顶部，进气口设置在回收氨过滤器本体的一侧且靠近下料口；过滤网设置在回收氨过滤器本体的内部且靠近顶部的位置，多个栅板设置在回收氨过滤器本体的内部，且位于进气口和过滤网之间；在过滤网上靠近回收氨过滤器本体顶部依次堆积有第一填料层和第二填料层。
[0014]可选地，多个栅板的一端为固定端，另一端为自由端；多个栅板的固定端可拆卸地固定于回收氨过滤器本体内壁上，且多个栅板的固定端高于自由端。
[0015]可选地，第一填料层和第二填料层的填料均为碱石灰颗粒，且第一填料层的填料粒径大于第二填料层填料的粒径。
[0016]可选地，氨基钠粉碎装置包括：氨基钠粉碎装置外体、内胆、多个铰刀、出料口和入料口；出料口设置在氨基钠粉碎装置外体底部中央位置，入料口设置在氨基钠粉碎装置外体顶部中央位置；内胆设置在氨基钠粉碎装置外体内部中央位置，多个铰刀均列在内胆内。
[0017]可选地，内胆的胆壁为多孔筛网，用于将粉碎的氨基钠分筛和漏下。
[0018]可选地，第一阀门为截止阀、闸阀、球阀或蝶阀；第二阀门、第三阀门和第四阀门均为单向阀，且均用于禁止气体从钠氨合成装置中流出。
[0019]可选地，钠氨合成装置包括由多个依次串联的钠氨合成反应器构成的多级逆流合成反应器；多级逆流合成反应器采用气液逆流的方式混合物料，钠氨合成反应器至少包括3个。
[0020]本申请提供的氨基钠合成系统，通过将第一回收氨储罐和第二回收氨储罐相连；第一回收氨储罐和钠氨合成装置相连；钠氨合成装置与氨气储罐相连；第二回收氨储罐与钠氨合成装置相连；由此构成一个稳定钠氨合成装置内氨气压力的系统，减少了氨气的压力波动范围，提高了合成氨基钠反应装置的运行稳定性，降低了由于反应中氨气供给压力波动较大造成的危险发生的频率，有利于保障系统平稳运行，提升氨基钠的产品质量。并且本申请的系统能将苯氨基乙腈水解所产生的氨气净化回收利用，因而本申请的系统还具有节约资源，降低生产成本的特点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请一实施例提供的氨基钠合成系统的示意图；
[0023]图2为本申请另一实施例提供的氨基钠合成系统的示意图；
[0024]图3为本申请又一实施例提供的氨基钠合成系统的示意图；
[0025]图4为本申请一实施例提供的回收氨过滤器的结构示意图；
[0026]图5为本申请一实施例提供的氨基钠粉碎装置的结构示意图；
[0027]图6为本申请一实施例提供的钠氨合成装置的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、碱解装置；
[0030]2、回收氨过滤器；
[0031]201、回收氨过滤器本体；
[0032]202、栅板；
[0033]203、过滤网；
[0034]204、第一填料层；
[0035]205、第二填料层；
[0036]206、下料口；
[0037]207、进气口；
[0038]208、出气口；
[0039]3、第二回收氨储罐；
[0040]4、第一回收氨储罐；
[0041]5、钠氨合成装置；
[0042]501、第一钠氨合成反应器；
[0043]502、第二钠氨合成反应器；
[0044]503、第三钠氨合成反应器；
[0045]6、氨气储罐；
[0046]7、氨基钠冷却装置；
[0047]8、氨基钠粉碎装置；
[0048]801、氨基钠粉碎装置外体；
[0049]802、内胆；
[0050]803、铰刀；
[0051]804、出料口；
[0052]805、入料口；
[0053]9、第一阀门；
[0054]10、第二阀门；
[0055]11、第三阀门；
[0056]12、第四阀门；
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基钠合成系统，包括钠氨合成装置(5)、液钠储罐(13)和氨气储罐(6)，其特征在于，还包括碱解装置(1)、回收氨过滤器(2)和第一回收氨储罐(4)；在所述碱解装置(1)与钠氨合成装置(5)之间，沿氨气传输方向依次串联有回收氨过滤器(2)和第一回收氨储罐(4)；所述钠氨合成装置(5)还与液钠储罐(13)相连，所述液钠储罐(13)用于向钠氨合成装置(5)供给液钠；所述钠氨合成装置(5)还与氨气储罐(6)相连，所述氨气储罐(6)用于向钠氨合成装置(5)供给纯净氨气，且所述钠氨合成装置(5)与所述氨气储罐(6)之间的管路上还设置有第四阀门(12)；所述第一回收氨储罐(4)还与氨气储罐(6)相连，用于平衡氨气储罐(6)内氨气的压强，且所述第一回收氨储罐(4)与氨气储罐(6)之间的管道上还设置有第一阀门(9)；所述钠氨合成装置(5)与所述第一回收氨储罐(4)之间的管路上还设置有第三阀门(11)。2.根据权利要求1所述的氨基钠合成系统，其特征在于，所述系统还包括第二回收氨储罐(3)，所述第二回收氨储罐(3)设置在所述回收氨过滤器(2)和第一回收氨储罐(4)之间，所述第二回收氨储罐(3)还与钠氨合成装置(5)相连，所述第二回收氨储罐(3)用于平衡钠氨合成装置(5)中的氨气压力，且第二回收氨储罐(3)与钠氨合成装置(5)之间的管路上还设置有第二阀门(10)。3.根据权利要求2所述的氨基钠合成系统，其特征在于，所述系统还包括氨基钠冷却装置(7)和氨基钠粉碎装置(8)，所述氨基钠冷却装置(7)连接在所述钠氨合成装置(5)与氨基钠粉碎装置(8)之间。4.根据权利要求1所述的氨基钠合成系统，其特征在于，所述回收氨过滤器(2)包括回收氨过滤器本体(201)、多个栅板(202)、过滤网(203)、第一填料层(204)、第二填料层(205)、下料口(206)、进气口(207)和出气口(208)；所述下料口(206)设置在回收氨过滤器本体(201)的底部，所述出气口(208)设置在回收氨过滤器本体(201)的顶部，所述进气口(207)设置在回收氨过滤器本体(201)的一侧且靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪峰，王网提，聂成忠，
申请(专利权)人：内蒙古五新化工有限公司，
类型：新型
国别省市：