一种低噪声活塞式空气压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低噪声活塞式空气压缩机，包括底板，所述底板下壁设置有方便移动的滚轮，所述底板上壁且靠近左端固定连接有推把。本实用新型专利技术，可掀开式的隔音罩维护方便，进气以及出气均通过软管连接到隔音罩上，再通过减振垫、减振套避免振动向底板传递，在隔音罩内侧壁设置第一吸音板和第二吸音板，使得进排气时产生的噪音尽可能的被吸收，从而实现低噪音，通过检测组件检查皮带松弛程度，并通过螺杆式电动伸缩杆根据检测组件检出结果进行伸长，以拉大压缩机头和电机固定板之间的距离，从而调整皮带的张力，避免了人工漏点检而出现的皮带松弛未被处理的问题，提高了压缩机效率且避免了因皮带打滑而出现的噪音。效率且避免了因皮带打滑而出现的噪音。效率且避免了因皮带打滑而出现的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪声活塞式空气压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种低噪声活塞式空气压缩机。

技术介绍

[0002]空压机是许多工业企业辅助设备，它有着转动平稳、效率高的特点，在生产中起到很大的作用。但是空压机产生的噪声确实很大的，严重影响周围环境和人们的身心健康，空压机噪声处理刻不容缓。
[0003]一般为了降低噪声，会将空压机加防护罩，并加装消音器，但是经调查发现，并非所有的噪音都产生于进气以及排气部分，当皮带松弛出现打滑时，造成打滑产生啸叫，也是噪音的来源之一，现有的检查皮带松弛的方式为预防式更换和周期点检，但是目前大多数工厂该类工作做的都不够完善，经常出现漏检查，而导致皮带松弛、打滑，不仅增加噪音，还影响压缩机效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低噪声活塞式空气压缩机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种低噪声活塞式空气压缩机，包括底板，所述底板下壁设置有方便移动的滚轮，所述底板上壁且靠近左端固定连接有推把；通过铰链转动连接在所述底板上壁且位于推把右侧的隔音罩，所述隔音罩前壁及后壁均设置有用于散热的散热窗，所述隔音罩右壁固定连接有外出气接头；设置在所述隔音罩与底板之间用于降低噪音的吸音组件；固定连接在底板上壁且位于隔音罩内部的固定套；通过插脚插接在所述固定套上壁的储气罐，所述储气罐与固定套之间以及隔音罩与底板之间设置有用于降低振动传递的减振结构；从左到右依次设置在所述储气罐上壁的压缩机头、电机固定板、内出气接头，所述内出气接头与外出气接头之间通过出气软管连接，所述出气软管外壁贯穿隔音罩右壁，所述电机固定板通过腰型槽及螺丝与储气罐上壁滑动连接，所述电机固定板上壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过皮带以及皮带轮驱动压缩机头；设置在所述压缩机头侧壁用于检测驱动电机和压缩机头之间皮带张力的检测组件；设置在所述储气罐上用于调节驱动电机和压缩机头之间皮带张力的调节组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述吸音组件包括进气消音器、第一吸音板以及第二吸音板，所述第一吸音板、第二吸音板从外到内依次固定连接在隔音罩内侧壁，所述进气消音器固定连接在隔音罩上壁，所述压缩机头进气端通过进气软管与进气消音器贯通，所述进气软管外壁贯穿隔音罩上壁。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述减振结构包括减振垫、减振套，所述减振垫胶粘在隔音罩下壁，所述减振套套设在插脚与固定套之间。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述检测组件包括第二支架、下支撑架、上支撑架、弹簧以及伸缩式磁致位移传感器，所述第二支架固定连接在压缩机头右壁，所述下支撑架固定连接在第二支架远离压缩机头的一端，所述上支撑架滑动连接在下支撑架上端，所述弹簧套设在下支撑架与上支撑架之间，所述下支撑架、上支撑架相背的一端均转动连接有导轮，两组所述导轮外壁均与皮带内侧壁滚动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述伸缩式磁致位移传感器设置在下支撑架、上支撑架前壁，所述伸缩式磁致位移传感器主体部分固定连接在下支撑架前壁，所述伸缩式磁致位移传感器上的感应磁块固定连接在上支撑架前壁。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述调节组件包括两组第一支架、螺杆式电动伸缩杆，两组所述第一支架呈前后分布均固定连接在储气罐上壁且均位于压缩机头和电机固定板之间，两组所述螺杆式电动伸缩杆分别固定连接在两组第一支架远离储气罐的一端，两组所述螺杆式电动伸缩杆尾部及伸出轴端部分别与压缩机头、电机固定板抵紧。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该低噪声活塞式空气压缩机，通过铰链连接可掀开式的隔音罩，维护更加方便，进气以及出气均通过软管连接到隔音罩上，再通过隔音罩下壁设置的减振垫、插脚上套设的减振套，避免振动向底板传递，在隔音罩内侧壁设置第一吸音板和第二吸音板，使得进排气时产生的噪音尽可能的被吸收，从而实现低噪音。
[0018]2、与现有技术相比，该低噪声活塞式空气压缩机，通过检测组件检查皮带松弛程度，并通过螺杆式电动伸缩杆根据检测组件检出结果进行伸长，以拉大压缩机头和电机固定板之间的距离，从而调整皮带的张力，避免了人工漏点检而出现的皮带松弛未被处理的问题，提高了压缩机效率且避免了因皮带打滑而出现的噪音。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种低噪声活塞式空气压缩机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种低噪声活塞式空气压缩机的整体结构背面示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种低噪声活塞式空气压缩机的隔音罩内部结构局部剖视图；
[0022]图4为本技术提出的一种低噪声活塞式空气压缩机的图3中A处的局部放大图；
[0023]图5为本技术提出的一种低噪声活塞式空气压缩机的图3中B处的局部放大图；
[0024]图6为本技术提出的一种低噪声活塞式空气压缩机的图3中C处的局部放大图；
[0025]图7为本技术提出的一种低噪声活塞式空气压缩机的上支撑架、下支撑架连接结构局部剖视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底板；2、滚轮；3、推把；4、隔音罩；5、散热窗；6、减振垫；7、进气消音器；8、外出气接头；9、固定套；10、减振套；11、插脚；12、储气罐；13、压缩机头；14、电机固定板；15、驱动电机；16、第一支架；17、螺杆式电动伸缩杆；18、第二支架；19、下支撑架；20、上支撑架；21、伸缩式磁致位移传感器；22、弹簧；23、内出气接头；24、第一吸音板；25、第二吸音板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1到图7，本技术提供的一种低噪声活塞式空气压缩机：包括底板1，底板1下壁设置有方便移动的滚轮2，底板1上壁且靠近左端固定连接有推把3；通过铰链转动连接在底板1上壁且位于推把3右侧的隔音罩4，隔音罩4前壁及后壁均设置有用于散热的散热窗5，隔音罩4右壁固定连接有外出气接头8；
[0030]设置在隔音罩4与底板1之间用于降低噪音的吸音组件，吸音组件包括进气消音器7、第一吸音板24以及第二吸音板25，第一吸音板24、第二吸音板25从外到内依次固定连接在隔音罩4内侧壁，进气消音器7固定连接在隔音罩4上壁，压缩机头13进气端通过进气软管与进气消音器7贯通，进气软管外壁贯穿隔音罩4上壁，通过进气消音器7对进气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪声活塞式空气压缩机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)下壁设置有方便移动的滚轮(2)，所述底板(1)上壁且靠近左端固定连接有推把(3)；通过铰链转动连接在所述底板(1)上壁且位于推把(3)右侧的隔音罩(4)，所述隔音罩(4)前壁及后壁均设置有用于散热的散热窗(5)，所述隔音罩(4)右壁固定连接有外出气接头(8)；设置在所述隔音罩(4)与底板(1)之间用于降低噪音的吸音组件；固定连接在底板(1)上壁且位于隔音罩(4)内部的固定套(9)；通过插脚(11)插接在所述固定套(9)上壁的储气罐(12)，所述储气罐(12)与固定套(9)之间以及隔音罩(4)与底板(1)之间设置有用于降低振动传递的减振结构；从左到右依次设置在所述储气罐(12)上壁的压缩机头(13)、电机固定板(14)、内出气接头(23)，所述内出气接头(23)与外出气接头(8)之间通过出气软管连接，所述出气软管外壁贯穿隔音罩(4)右壁，所述电机固定板(14)通过腰型槽及螺丝与储气罐(12)上壁滑动连接，所述电机固定板(14)上壁固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)通过皮带以及皮带轮驱动压缩机头(13)；设置在所述压缩机头(13)侧壁用于检测驱动电机(15)和压缩机头(13)之间皮带张力的检测组件；设置在所述储气罐(12)上用于调节驱动电机(15)和压缩机头(13)之间皮带张力的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种低噪声活塞式空气压缩机，其特征在于：所述吸音组件包括进气消音器(7)、第一吸音板(24)以及第二吸音板(25)，所述第一吸音板(24)、第二吸音板(25)从外到内依次固定连接在隔音罩(4)内侧壁，所述进气消音器(7)固定连接在隔音罩(4)上壁，所述压缩机头(13)进气端通过进气软管与进气消音器(7)贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘千铭，
申请(专利权)人：浙江九益机电有限公司，
类型：新型
国别省市：