一种混凝土泵管竖向固定工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土泵管竖向固定工具，包括横向槽钢、横向槽钢的一端预埋件连接，横向槽钢的另一端连接纵向槽钢，纵向槽钢的外侧形成有安装孔，安装孔内穿设有抱箍，抱箍后端形成有用于套接混凝土泵管的限位环，抱箍的前端布设有用于将抱箍紧固在纵向槽钢的锁紧机构；本实用新型专利技术结构简单，设计巧妙，能节约大量时间，相较于传统固定方式安拆较为方便快捷，安全性更高，可循环利用，成本低廉便于大量生产使用，能有效约束混凝土泵管水平位移，保证建筑结构与人员安全性。保证建筑结构与人员安全性。保证建筑结构与人员安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土泵管竖向固定工具


[0001]本技术属于建筑施工
，尤其涉及一种混凝土泵管竖向固定工具。

技术介绍

[0002]目前，在建筑上部结构施工中，混凝土泵管竖向固定通常采用钢管扣件搭设脚手架支撑固定或在结构楼板预留洞口嵌木楔等方式作为固定泵管支架的措施。特别是在超高层建筑施工中，竖向核心筒结构施工往往先于水平结构施工一定楼层，这类情形下混凝土泵管的固定只能设置于已完成的竖向核心筒结构上。由于每个企业对建筑施工现场管理水平和安全文明施工要求不同，混凝土泵管竖向固定措施不尽相同，且操作往往繁琐，安全性难以得到有效保障。
[0003]针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，设计巧妙，安拆方便、成本低廉可以重复利用、安全性可靠的混凝土泵管竖向固定工具。
[0005]为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种混凝土泵管竖向固定工具，包括横向槽钢、横向槽钢的一端预埋件连接，横向槽钢的另一端连接纵向槽钢，纵向槽钢的外侧形成有安装孔，安装孔内穿设有抱箍，抱箍后端形成有用于套接混凝土泵管的限位环，抱箍的前端布设有用于将抱箍紧固在纵向槽钢的锁紧机构。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述锁紧机构包括螺母，抱箍的前端形成有螺纹杆，螺纹杆上形成有螺纹，螺母套接于螺纹杆的螺纹上，用于将抱箍紧固在纵向槽钢上。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述抱箍直径为14mm，螺纹杆长度为150mm，螺纹长度100mm。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述横向槽钢与纵向槽钢垂直布设。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述横向槽钢、纵向槽钢和预埋件固定连接，一体成型。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述横向槽钢、纵向槽钢为16号槽钢。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述限位环内安装有橡胶垫片，橡胶垫片置于抱箍与混凝土泵管之间。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述橡胶垫片的高度为抱箍高度的2～3倍。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述橡胶垫片的长度为抱箍宽度的1/2～1/3。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述橡胶垫片的厚度为2mm。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术结构简单，设计巧妙，能节约大量时间，相较于传统固定方式安拆较为方便快捷，安全性更高，可循环利用，成本低廉便于大量生产使用，能有效约束混凝土泵管水平位移，保证建筑结构与人员安全性。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例主视图；
[0019]图3是本技术实施例侧视图；
[0020]图中附图标记：横向槽钢1，纵向槽钢2，螺母3，抱箍4，橡胶垫片5，预埋件6，安装孔7，限位环8，锁紧机构9，螺纹杆40，螺纹41。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术 语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
3所示，一种混凝土泵管竖向固定工具，包括横向槽钢1、横向槽钢1的一端预埋件6连接，横向槽钢1的另一端连接纵向槽钢2，纵向槽钢2的外侧形成有安装孔7，安装孔7内穿设有抱箍4，抱箍4后端形成有用于套接混凝土泵管的限位环8，抱箍4的前端布设有用于将抱箍4紧固在纵向槽钢2的锁紧机构9；本技术结构简单，设计巧妙，能节约大量时间，相较于传统固定方式安拆较为方便快捷，安全性更高，可循环利用，成本低廉便于大量生产使用，能有效约束混凝土泵管水平位移，保证建筑结构与人员安全性。
[0025]其中，锁紧机构9包括螺母3，抱箍4的前端形成有螺纹杆40，螺纹杆40上形成有螺纹41，螺母3套接于螺纹杆40的螺纹41上，螺母3的一端抵靠于纵向槽钢2的内侧，用于将抱箍4紧固在纵向槽钢2上；抱箍4直径为14mm，螺纹杆40长度为150mm，螺纹41长度100mm；本实施例的抱箍4前端的螺纹杆40插入安装孔7内，通过螺母3将抱箍4固定，安拆方便、施工便捷、亦可重复利用。
[0026]横向槽钢1与纵向槽钢2垂直布设；具体的，横向槽钢1、纵向槽钢2和预埋件6固定连接，一体成型；提高了整个混凝土泵管竖向固定工具的结构强度和整体牢固性，进一步保证了使用安全，其中，横向槽钢1、纵向槽钢2为16号槽钢。
[0027]限位环8内安装有橡胶垫片5，橡胶垫片5置于抱箍4与混凝土泵管之间；设置橡胶垫片5，提高了抱箍4与混凝土泵管之间的连接牢固稳定性，而且，橡胶垫片5的高度为抱箍4高度的2～3倍，本实施例中，橡胶垫片5的高度为抱箍4高度的2倍，增大橡胶垫片5与混凝土泵管之间的接触面积，进而保证了使用安全。
[0028]具体的，橡胶垫片5的长度为抱箍4宽度的1/2～1/3，本实施例中，橡胶垫片5的长度为抱箍4宽度的1/2，其中，橡胶垫片5的厚度为2mm。
[0029]本实施例中，预埋件6采用250mm
×
250mm
×
8mm热镀锌预埋件。具体包括以下步骤：
[0030]步骤1：根据方案布置间距在混凝土结构竖向构件中留设预埋件。
[0031]步骤2：16号横向槽钢1居中置于16号纵向槽钢2左侧面并通过焊接连接。
[0032]步骤3：16号纵向槽钢2右侧面根据居中布置的泵管的宽度钻16mm孔洞。
[0033]步骤4：16号横向槽钢1左侧与预埋件焊接。
[0034]步骤5：直径14mm抱箍4从16号纵向槽钢2右侧孔洞穿入，套住混凝土泵管。
[0035]步骤6：2mm厚橡胶垫片5塞入抱箍4与泵管的间隙中。
[0036]步骤7：使用M14螺母3将抱箍4固定于竖向槽钢2上。
[0037]该产品采用施工现场常见的槽钢进行制作，该产品可有效固定泵管，代替传统的泵管固定方式，具有方便快捷，安全性更高，成本低廉便于大量生产使用等优点，符合建筑工程领域绿色环保节能的理念，能有效约束混凝土泵管水平位移，保证建筑结构与人员安全性。
[0038]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土泵管竖向固定工具，其特征在于：包括横向槽钢（1）、横向槽钢（1）的一端预埋件（6）连接，横向槽钢（1）的另一端连接纵向槽钢（2），纵向槽钢（2）的外侧形成有安装孔（7），安装孔（7）内穿设有抱箍（4），抱箍（4）后端形成有用于套接混凝土泵管的限位环（8），抱箍（4）的前端布设有用于将抱箍（4）紧固在纵向槽钢（2）的锁紧机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管竖向固定工具，其特征在于：所述锁紧机构（9）包括螺母（90），抱箍（4）的前端形成有螺纹杆（40），螺纹杆（40）上形成有螺纹（41），螺母（90）套接于螺纹杆（40）的螺纹（41）上，用于将抱箍（4）紧固在纵向槽钢（2）上。3.根据权利要求2所述的一种混凝土泵管竖向固定工具，其特征在于：所述抱箍（4）直径为14mm，螺纹杆（40）长度为150mm，螺纹（41）长度100mm。4.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管竖向固...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼熙捷，陈飞，沈剑，陈倩，吴江越，项俊杰，余楠，李勇明，孙申军，江喜，石尧，张政，黄泽平，孔盛廷，
申请(专利权)人：浙江省建工集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：