微型浓缩醇沉罐制造技术

本实用新型专利技术公开了微型浓缩醇沉罐，包括浓缩内罐体，所述浓缩内罐体的外部设置有防护安装外罐体，所述防护安装外罐体的下方连接有防堵出料管；防堵转杆，其连接在所述防堵出料管的内部，所述防堵转杆的外壁连接有若干个防堵搅拌刀片，所述电机安装盘的一侧设置有进料口，所述电机安装盘下端面的一端连接有定位块，所述定位块的下方设置有定位槽。该醇沉罐通过能够进行转动的防堵搅拌刀片能够对出料口进行搅拌打碎，从而方便物料的通过，避免发生堵塞的情况，提高出料效率，延长装置的使用寿命，通过能够进行定位的电机安装盘能够方便电机安装盘与浓缩内罐体之间进行定位连接，方便对电机安装盘的安拆。便对电机安装盘的安拆。便对电机安装盘的安拆。

【技术实现步骤摘要】
微型浓缩醇沉罐


[0001]本技术涉及醇沉罐
，具体为微型浓缩醇沉罐。

技术介绍

[0002]醇沉罐应用于中药、口服液、食品保健品等的酒精沉淀，酒精沉淀罐是醇沉工序的关键设备。也适用于其它制药、化工、食品、口服液、保健品、染料等行业悬浮液的冷冻或常温沉淀、固液相分离的工艺操作，对于某些沉淀物（如淀粉类）可能会结块，造成出渣不畅，可向沉淀物通入加热蒸汽使其软化，即可将渣排出。待沉淀物放净用水将罐内壁清洗干净，关闭蝶阀。如果一次处理药液量较多，一台醇沉罐的容量不足以完成相应的工作，那么可以配备一台或多台静置罐。
[0003]现有的醇沉罐在使用时由于残渣会导致出料堵塞的情况，导致出料不是很方便的问题，为此，我们提出微型浓缩醇沉罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供微型浓缩醇沉罐，以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的醇沉罐在使用时由于残渣会导致出料堵塞的情况，导致出料不是很方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：微型浓缩醇沉罐，包括：
[0006]浓缩内罐体，所述浓缩内罐体的外部设置有防护安装外罐体，所述防护安装外罐体的下方连接有防堵出料管；
[0007]防堵转杆，其连接在所述防堵出料管的内部，所述防堵转杆的外壁连接有若干个防堵搅拌刀片，所述防堵转杆的一端连接有防堵电机；
[0008]电机安装盘，其连接在所述浓缩内罐体的上端面，所述电机安装盘的一侧设置有进料口，所述电机安装盘下端面的一端连接有定位块，所述定位块的下方设置有定位槽。
[0009]优选的，所述浓缩内罐体还设有：
[0010]稳定安装滑杆，其连接在所述浓缩内罐体外壁的两侧，所述稳定安装滑杆的外壁连接有稳定安装滑槽。
[0011]优选的，所述浓缩内罐体与稳定安装滑杆固定连接，且浓缩内罐体通过稳定安装滑杆和稳定安装滑槽与防护安装外罐体之间构成滑动结构，并且稳定安装滑杆贯穿于浓缩内罐体的外壁。
[0012]优选的，所述电机安装盘还设有：
[0013]混料电机，其连接在所述电机安装盘的上端面，所述混料电机的动力输出端连接有混料转动杆，所述混料转动杆的外壁连接有混料搅拌杆。
[0014]优选的，所述混料电机与电机安装盘螺纹连接，且电机安装盘与浓缩内罐体螺纹连接，并且混料电机与混料转动杆键连接，同时混料转动杆与混料搅拌杆螺纹连接。
[0015]优选的，所述防护安装外罐体与防堵出料管之间构成连通结构，所述防堵转杆与防堵出料管活动连接，且防堵转杆与防堵搅拌刀片螺纹连接，并且防堵搅拌刀片关于防堵
转杆的外壁呈等距均匀分布，同时防堵搅拌刀片设置有三组。
[0016]优选的，所述电机安装盘与定位块固定连接，且电机安装盘通过定位块和定位槽与浓缩内罐体之间构成定位结构，并且定位块与定位槽的外形尺寸相互吻合。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了微型浓缩醇沉罐，具备以下有益效果：
[0018]1.通过能够进行滑动的浓缩内罐体能够方便浓缩内罐体与防护安装外罐体之间进行滑动连接，从而方便浓缩内罐体的安装和拆卸，方便对浓缩内罐体的清洁和维修；通过能够进行转动的混料搅拌杆能够对物料进行转动搅拌，从而达到良好的混料目的，方便装置内部物料的生产；
[0019]2.通过能够进行转动的防堵搅拌刀片能够对出料口进行搅拌打碎，从而方便物料的通过，避免发生堵塞的情况，提高出料效率，延长装置的使用寿命；
[0020]3.通过能够进行定位的电机安装盘能够方便电机安装盘与浓缩内罐体之间进行定位连接，方便对电机安装盘的安拆。
附图说明
[0021]图1为本技术分离立体结构示意图；
[0022]图2为本技术整体连接立体结构示意图；
[0023]图3为本技术防堵出料管内部立体结构示意图；
[0024]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0025]图中：1、浓缩内罐体；2、防护安装外罐体；3、稳定安装滑杆；4、稳定安装滑槽；5、防堵出料管；6、防堵转杆；7、防堵搅拌刀片；8、防堵电机；9、电机安装盘；10、混料电机；11、混料转动杆；12、混料搅拌杆；13、进料口；14、定位块；15、定位槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图2和图3所示，微型浓缩醇沉罐，包括：浓缩内罐体1，浓缩内罐体1的外部设置有防护安装外罐体2，防护安装外罐体2的下方连接有防堵出料管5；防堵转杆6，其连接在防堵出料管5的内部，防堵转杆6的外壁连接有若干个防堵搅拌刀片7，防堵转杆6的一端连接有防堵电机8；电机安装盘9，其连接在浓缩内罐体1的上端面，电机安装盘9的一侧设置有进料口13；防护安装外罐体2与防堵出料管5之间构成连通结构，防堵转杆6与防堵出料管5活动连接，且防堵转杆6与防堵搅拌刀片7螺纹连接，并且防堵搅拌刀片7关于防堵转杆6的外壁呈等距均匀分布，同时防堵搅拌刀片7设置有三组；通过能够进行转动的防堵搅拌刀片7能够对出料口进行搅拌打碎，从而方便物料的通过，避免发生堵塞的情况，提高出料效率，延长装置的使用寿命。
[0028]如图1和图4所示，微型浓缩醇沉罐，包括：稳定安装滑杆3，其连接在浓缩内罐体1外壁的两侧，稳定安装滑杆3的外壁连接有稳定安装滑槽4；浓缩内罐体1与稳定安装滑杆3固定连接，且浓缩内罐体1通过稳定安装滑杆3和稳定安装滑槽4与防护安装外罐体2之间构
成滑动结构，并且稳定安装滑杆3贯穿于浓缩内罐体1的外壁；通过能够进行滑动的浓缩内罐体1能够方便浓缩内罐体1与防护安装外罐体2之间进行滑动连接，从而方便浓缩内罐体1的安装和拆卸，方便对浓缩内罐体1的清洁和维修；混料电机10，其连接在电机安装盘9的上端面，混料电机10的动力输出端连接有混料转动杆11，混料转动杆11的外壁连接有混料搅拌杆12；混料电机10与电机安装盘9螺纹连接，且电机安装盘9与浓缩内罐体1螺纹连接，并且混料电机10与混料转动杆11键连接，同时混料转动杆11与混料搅拌杆12螺纹连接；通过能够进行转动的混料搅拌杆12能够对物料进行转动搅拌，从而达到良好的混料目的，方便装置内部物料的生产；电机安装盘9下端面的一端连接有定位块14，定位块14的下方设置有定位槽15；电机安装盘9与定位块14固定连接，且电机安装盘9通过定位块14和定位槽15与浓缩内罐体1之间构成定位结构，并且定位块14与定位槽15的外形尺寸相互吻合；通过能够进行定位的电机安装盘9能够方便电机安装盘9与浓缩内罐体1之间进行定位连接，方便对电机安装盘9的安拆。
[0029]工作原理：在使用该醇沉罐时，首先对浓缩内罐体1进行安装，对浓缩内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微型浓缩醇沉罐，其特征在于，包括：浓缩内罐体（1），所述浓缩内罐体（1）的外部设置有防护安装外罐体（2），所述防护安装外罐体（2）的下方连接有防堵出料管（5）；防堵转杆（6），其连接在所述防堵出料管（5）的内部，所述防堵转杆（6）的外壁连接有若干个防堵搅拌刀片（7），所述防堵转杆（6）的一端连接有防堵电机（8）；电机安装盘（9），其连接在所述浓缩内罐体（1）的上端面，所述电机安装盘（9）的一侧设置有进料口（13），所述电机安装盘（9）下端面的一端连接有定位块（14），所述定位块（14）的下方设置有定位槽（15）。2.根据权利要求1所述的微型浓缩醇沉罐，其特征在于，所述浓缩内罐体（1）还设有：稳定安装滑杆（3），其连接在所述浓缩内罐体（1）外壁的两侧，所述稳定安装滑杆（3）的外壁连接有稳定安装滑槽（4）。3.根据权利要求2所述的微型浓缩醇沉罐，其特征在于：所述浓缩内罐体（1）与稳定安装滑杆（3）固定连接，且浓缩内罐体（1）通过稳定安装滑杆（3）和稳定安装滑槽（4）与防护安装外罐体（2）之间构成滑动结构，并且稳定安装滑杆（3）贯穿于浓缩内罐体（1）的外壁。4.根据权利要求1所述的微型浓缩醇沉罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建仁，曾洪刚，吴小石，雷祖勇，
申请(专利权)人：浙江森力机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：