一种焊接设备和钢板焊接方法技术

本发明专利技术涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接设备和钢板焊接方法，焊接设备包括复合焊接组件，所述复合焊接组件包括支架和设置在所述支架上的激光焊接器和电弧焊枪，所述激光焊接器和电弧焊枪能够同时对两块待焊接的钢板之间形成的第一焊缝进行焊接；双丝MAG焊接器，所述双丝MAG焊接器用于对两块待焊接的所述钢板之间形成的第二焊缝进行焊接，所述第二焊缝位于所述第一焊缝的上方。本发明专利技术能够提升焊接的效率，而且钢板变形小，减少环境污染。减少环境污染。减少环境污染。

A welding equipment and steel plate welding method

【技术实现步骤摘要】
一种焊接设备和钢板焊接方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种焊接设备和钢板焊接方法。

技术介绍

[0002]现代化船舶建造过程中，船体甲板、外板是船舶强受力结构，为保证强度，甲板、外板往往采用的是中厚板，甲板、外板在拼板过程中通常采用传统的埋弧焊进行拼板焊接，埋弧焊是双面焊接，先焊接正面焊缝，之后进行另外一面翻身作业，翻身过后对背面焊缝进行反刨、打磨之后，在使用埋弧焊进行焊接，焊接采用多层多道焊。
[0003]现有的焊接方式具有如下问题：
[0004]需要双面焊接，并且需要进行翻身、反刨、打磨等作业，耗时耗力，焊接效率相对低下。焊接后，钢板会产生变形。需要进行气刨，打磨等作业，产生的烟气、粉尘会对环境会产生污染，同时对施工人员也会产生影响。
[0005]因此，需要一种焊接设备和钢板焊接方法来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种焊接设备和钢板焊接方法，能够提升焊接的效率，而且钢板变形小，减少环境污染。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种焊接设备，包括：
[0009]复合焊接组件，所述复合焊接组件包括支架和设置在所述支架上的激光焊接器和电弧焊枪，所述激光焊接器和所述电弧焊枪能够同时对两块待焊接的钢板之间形成的第一焊缝进行焊接；
[0010]双丝MAG焊接器，所述双丝MAG焊接器用于对两块待焊接的所述钢板之间形成的第二焊缝进行焊接，所述第二焊缝位于所述第一焊缝的上方。
[0011]进一步地，所述复合焊接组件还包括预热装置，所述预热装置设置在所述支架上，用于对所述第一焊缝的两侧进行加热。
[0012]进一步地，还包括引导装置，所述引导装置用于对所述复合焊接组件和所述双丝MAG焊接器进行引导。
[0013]进一步地，所述引导装置包括摄像头，所述摄像头固定设置在所述支架上。
[0014]一种钢板焊接方法，使用如上所述的焊接设备对钢板进行焊接，包括如下步骤：
[0015]S1、对两块待焊接的钢板进行定位，使得两块待焊接的所述钢板间隙在设定范围内；
[0016]S2、使用压紧装置固定两块待焊接的所述钢板；
[0017]S3、使用复合焊接组件沿第一焊缝的延伸方向对所述第一焊缝进行焊接；
[0018]S4、双丝MAG焊接器跟随所述复合焊接组件沿第二焊缝的延伸方向对所述第二焊缝进行焊接。
[0019]进一步地，所述步骤S1前，需要对两块所述钢板的待焊接处进行加工，开设坡口，使得所述第一焊缝的夹角为第一设定值，所述第二焊缝的夹角为第二设定值，其中，所述第二设定值大于所述第一设定值。
[0020]进一步地，所述第一设定值为10
°
，第二设定值为30
°
。
[0021]进一步地，采用铣边设备对两块所述钢板的待焊接处进行加工。
[0022]进一步地，所述步骤S1中，所述设定范围为0
‑
0.5mm。
[0023]进一步地，所述步骤S2中，压紧固定所述钢板后，对所述钢板的中间以及距离所述钢板端部设定距离的第一焊缝进行定位焊。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]本专利技术所提供的一种焊接设备，采用由激光焊接器和电弧焊枪组成的复合焊接组件对第一焊缝进行焊接，利用双丝MAG焊接器对位于第一焊缝上方的第二焊缝进行焊接，通过上述焊接方式，能够实现钢板焊接单面焊接双面成型，从而大大提升焊接效率，而且采用两道焊接的形式，大大减少了焊接后钢板的变形，在焊接完成后，减少气刨，打磨等作业，从而减少烟气、粉尘会对环境会产生的污染。
[0026]本专利技术所提供的一种钢板焊接方法，使用如上所述的焊接设备对钢板进行焊接，能够提升焊接的效率，而且钢板变形小，减少环境污染。
附图说明
[0027]图1是本专利技术一种焊接设备的示意图；
[0028]图2是本专利技术一种焊接设备中第一板缝与第二板缝的示意图；
[0029]图3是本专利技术一种焊接设备中对钢板进行压紧定位的示意图；
[0030]图4本专利技术一种焊接设备中定位焊接的示意图。
[0031]图中：
[0032]1、钢板；11、第一焊缝；12、第二焊缝；2、复合焊接组件；21、激光焊接器；22、电弧焊枪；23、支架；3、双丝MAG焊接器；4、钢平台；5、压紧装置；6、引导装置；7、预热装置。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]现代化船舶建造过程中，船体甲板、外板是船舶强受力结构，为保证强度，甲板、外板往往采用的是中厚板，在对中厚的钢板进行焊接的过程中，为了能够提升焊接的效率，而且钢板变形小，减少环境污染，如图1
‑
图4所示，本专利技术提供一种焊接设备。本焊接设备包括复合焊接组件2和双丝MAG焊接器3。
[0037]其中，复合焊接组件2包括支架23和固定设置在支架23上的激光焊接器21和电弧焊枪22，激光焊接器21和电弧焊枪22能够同时对两块待焊接的钢板1之间形成的第一焊缝11进行焊接；双丝MAG焊接器3用于对两块待焊接的钢板1之间形成的第二焊缝12进行焊接，第二焊缝12位于第一焊缝11的上方。
[0038]通过上述焊接方式，能够实现钢板1焊接单面焊接双面成型，从而大大提升焊接效率，而且采用两道焊接的形式，大大减少了焊接后钢板1的变形，在焊接完成后，减少气刨，打磨等作业，从而减少烟气、粉尘会对环境会产生的污染。
[0039]进一步地，复合焊接组件2还包括预热装置7，预热装置7固定设置在支架23上，用于对第一焊缝11的两侧进行预加热。通过对钢板1进行预加热，提升钢板1的焊接处的温度，从而能够保证激光与电弧焊能够顺利进行，而且可以保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接设备，其特征在于，包括：复合焊接组件(2)，所述复合焊接组件(2)包括支架(23)和设置在所述支架(23)上的激光焊接器(21)和电弧焊枪(22)，所述激光焊接器(21)和所述电弧焊枪(22)能够同时对两块待焊接的钢板(1)之间形成的第一焊缝(11)进行焊接；双丝MAG焊接器(3)，所述双丝MAG焊接器(3)用于对两块待焊接的所述钢板(1)之间形成的第二焊缝(12)进行焊接，所述第二焊缝(12)位于所述第一焊缝(11)的上方。2.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于，所述复合焊接组件(2)还包括预热装置(7)，所述预热装置(7)设置在所述支架(23)上，用于对所述第一焊缝(11)的两侧进行加热。3.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于，还包括引导装置(6)，所述引导装置(6)用于对所述复合焊接组件(2)和所述双丝MAG焊接器(3)进行引导。4.根据权利要求3所述的一种焊接设备，其特征在于，所述引导装置(6)包括摄像头，所述摄像头固定设置在所述支架(23)上。5.一种钢板焊接方法，其特征在于，使用如权利要求1
‑
3任一项所述的焊接设备对钢板(1)进行焊接，包括如下步骤：S1、对两块待焊接的钢板(1)进行定位，使得两块待焊接的所述钢板(1)间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，江泽新，刘志健，刘旭，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：发明
国别省市：