一种高强度的热缩套管制造技术

本实用新型专利技术涉及热缩套管设计领域，特别是涉及一种高强度的热缩套管。所述热缩套管包括有热缩套管内管、阻燃层以及耐磨层；所述阻燃层包覆在所述热缩套管内管的外侧；所述耐磨层包覆在所述阻燃层的外侧；其中，所述阻燃层靠近所述热缩套管内管的一侧等距环设有多个沿所述热缩套管内管长度方向设置的第一弧形凹槽；所述第一弧形凹槽内设有第一条形加强筋；所述第一条形加强筋靠近所述热缩套管内管的一侧与所述热缩套管内管粘连。本实用新型专利技术所涉及的一种高强度的热缩套管，通过第一弧形凹槽以及第一条形加强筋的设置，提高了该热缩套管抗拉伸以及抗扭扯的能力，进而提高了热缩套管的强度，极大的满足了使用者的使用需求。极大的满足了使用者的使用需求。极大的满足了使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的热缩套管


[0001]本技术涉及热缩套管设计领域，特别是涉及一种高强度的热缩套管。

技术介绍

[0002]热缩管具有优良的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。
[0003]现有的热缩套管由于结构设计的不合理，抗拉扯以及抗扭扯的能力低，进而影响了热缩套管的整体强度，不适于工业应用，极大的降低了使用者的试用体验。
[0004]为此，有必要提出一种技术手段解决上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高强度的热缩套管，所述热缩套管包括有热缩套管内管、阻燃层以及耐磨层；所述阻燃层包覆在所述热缩套管内管的外侧；所述耐磨层包覆在所述阻燃层的外侧；其中，所述阻燃层靠近所述热缩套管内管的一侧等距环设有多个沿所述热缩套管内管长度方向设置的第一弧形凹槽；所述第一弧形凹槽内设有第一条形加强筋；所述第一条形加强筋靠近所述热缩套管内管的一侧与所述热缩套管内管粘连。
[0007]优选的，所述阻燃层有阻燃剂组成。
[0008]优选的，所述热缩套管内管为辐射交联聚烯烃层。
[0009]优选的，所述耐磨层的表侧等距还设有多个第二条形加强筋。
[0010]优选的，所述第二条形加强筋的上部设有第二凹槽。
[0011]优选的，所述热缩套管内管的内侧包裹有热熔层。
[0012]优选的，所述热熔层的内侧包裹有屏蔽层。
[0013]优选的，所述热熔层靠近所述屏蔽层的一侧设有第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽内设有第二条形加强筋。
[0014]优选的，所述耐磨层以及所述阻燃层之间设有防腐蚀层。
[0015]优选的，所述防腐蚀层为纳米二氧化硅涂层。
[0016]优选的，所述防腐蚀层以及所述耐磨层之间设有防水层；所述防水层为沥青材料层。
[0017]本技术所涉及的一种高强度的热缩套管，通过第一弧形凹槽以及第一条形加强筋的设置，提高了该热缩套管抗拉伸以及抗扭扯的能力，进而提高了热缩套管的强度，极大的满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0018]图1为本技术的高强度的热缩套管的整体示意图；
[0019]图2为本技术的高强度的热缩套管的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1及图2所示，一种高强度的热缩套管，热缩套管包括有热缩套管内管10、阻燃层20以及耐磨层30；阻燃层20包覆在热缩套管内管10的外侧；耐磨层30包覆在阻燃层20的外侧；其中，阻燃层20靠近热缩套管内管10的一侧等距环设有多个沿热缩套管内管10长度方向设置的第一弧形凹槽；第一弧形凹槽内设有第一条形加强筋40；第一条形加强筋40靠近热缩套管内管10的一侧与热缩套管内管10粘连。
[0024]通过第一弧形凹槽以及第一条形加强筋40的设置，一方面，提高了该热缩套管抗拉伸以及抗扭扯的能力，另一方面，提高阻燃层20与热缩套管内管10之间的连接度，防止了阻燃层20与热缩套管内管10之间发生相对转动。
[0025]本技术所涉及的一种高强度的热缩套管，通过第一弧形凹槽以及第一条形加强筋40的设置，提高了该热缩套管抗拉伸以及抗扭扯的能力，进而提高了热缩套管的强度，极大的满足了使用者的使用需求。
[0026]在一个具体的实施例中，阻燃层20有阻燃剂组成。通过阻燃层20的设置，有效的提高了该热缩套管的阻燃能力，进而提高了安全性能。热缩套管内管10为辐射交联聚烯烃层。
[0027]在一个具体的实施例中，耐磨层30的表侧等距还设有多个第二条形加强筋50。通过第多个第二条形加强筋50的设置，提高了该热缩套管抗拉伸以及抗扭扯的能力，进而提高了该热缩套管的整体强度。
[0028]在一个具体的实施例中，第二条形加强筋50的上部设有第二凹槽51。通过第二凹槽51的设置，使得该热缩套管放置于地面时，第二条形加强筋50的第二凹槽51部分与底面之间形成空腔，提高了其防滑能力，极大了满足了使用者的使用需求。
[0029]在一个具体的实施例中，热缩套管内管10的内侧包裹有热熔层60。热熔层60的内侧包裹有屏蔽层70。工作时，导线设于屏蔽层70的内侧。具体的说，屏蔽层70为磁性材料层，为复数个分散磁性材料颗粒组成的网孔结构。屏蔽效果好，稳定性强。热熔层60靠近屏蔽层
70的一侧设有第二弧形凹槽，第二弧形凹槽内设有第二条形加强筋50。通过第二弧形凹槽以及第二弧形加强筋80的设置，进一步的提高了该热缩套管的刚度。耐磨层30以及阻燃层20之间设有防腐蚀层90。防腐蚀层90为纳米二氧化硅涂层。进一步的，防腐蚀层90以及所述耐磨层30之间设有防水层100；防水层100为沥青材料层。
[0030]本技术所涉及的一种高强度的热缩套管，通过第一弧形凹槽以及第一条形加强筋的设置，提高了该热缩套管抗拉伸以及抗扭扯的能力，进而提高了热缩套管的强度，极大的满足了使用者的使用需求。
[0031]以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的热缩套管，其特征在于：所述热缩套管包括有热缩套管内管、阻燃层以及耐磨层；所述阻燃层包覆在所述热缩套管内管的外侧；所述耐磨层包覆在所述阻燃层的外侧；其中，所述阻燃层靠近所述热缩套管内管的一侧等距环设有多个沿所述热缩套管内管长度方向设置的第一弧形凹槽；所述第一弧形凹槽内设有第一条形加强筋；所述第一条形加强筋靠近所述热缩套管内管的一侧与所述热缩套管内管粘连。2.根据权利要求1所述的高强度的热缩套管，其特征在于：所述阻燃层有阻燃剂组成。3.根据权利要求1所述的高强度的热缩套管，其特征在于：所述热缩套管内管为辐射交联聚烯烃层。4.根据权利要求1所述的高强度的热缩套管，其特征在于：所述耐磨层的表侧等距还设有多个第二条形加强筋。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柏林，杨魁，
申请(专利权)人：谷骐新材料东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：