高精度热压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度热压设备，包括驱动机构、传动机构、压力感测组件、压力缓冲组件和模具机构，所述压力感测组件包括上固定板、压力传感器和下固定板，所述驱动机构具有压力输出轴，所述上固定板与所述传动机构在所述压力输出轴的轴线上连接，所述下固定板下面设置有固定底座，所述压力缓冲组件设置在所述固定底座和所述模具机构之间以通过平缓模具机构的压力以作用于待压工件，所述模具机构包括模具夹具、上模组件和下模组件，所述上模组件内设通孔，所述通孔安装有弹性缓冲件，通过所述弹性缓冲件的作用使施压模头平整地施压于工件上。此结构设计，可减少外力因素的干扰，为产品提供恒定的压力环境，降低校准次数和生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
高精度热压设备


[0001]本技术涉及热压设备
，具体涉及一种高精度热压设备。

技术介绍

[0002]热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，在加工过程中，生产设备的运作影响着产品的质量，因此提高优良的高精度热压设备必不可少。
[0003]现有的热压设备中，由于热压设备的结构不同，压力传感器受到外力影响因素较多，很难提供恒定的压力环境，需要进行多次的校准，不仅影响产品的质量，还降低了生产效率。同时有些产品对平整度的要求也比较高，所以对热压设备的要求也越来越高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种既可以改善压力环境，也可以调整产品平整度的高精度热压设备。
[0005]一种高精度热压设备，包括驱动机构、传动机构、压力感测组件、压力缓冲组件和模具机构，所述压力感测组件包括上固定板、压力传感器和下固定板，所述驱动机构具有压力输出轴，所述上固定板与所述传动机构在所述压力输出轴的轴线上连接，所述下固定板下面设置有固定底座，所述压力缓冲组件设置在所述固定底座和所述模具机构之间以通过平缓模具机构的压力以作用于待压工件，所述模具机构包括模具夹具、上模组件和下模组件，所述上模组件内设通孔，所述通孔安装有弹性缓冲件，通过所述弹性缓冲件的作用使施压模头自动平整地施压于工件上。
[0006]进一步地，所述传动机构包括与所述压力输出轴连接的轴座和转接板，所述轴座具有轴孔以连接压力输出轴连接的轴座。
[0007]进一步地，所述上固定板上表面设有安装孔，所述传动机构的转接板通过紧固件固定于所述安装孔，所述上固定板与所述转接板层叠式装配于一体。
[0008]进一步地，所述上固定板、所述压力传感器和所述下固定板周围设有若干圆孔，通过紧固件将三者固定在一起，所述下固定板周围还设有与所述固定底座连接的若干圆孔，通过紧固件将所述下固定板安装于所述固定底座。
[0009]进一步地，所述压力传感器具有位于所述上固定板和所述下固定板之间的压力感测探头，所述压力感测探头的轴线与压力输出轴的轴线共线，所述压力传感器的压力控制精确到1N。
[0010]进一步地，所述固定底座对称设置有多个限位导柱，每个限位导柱对应地穿设于一个导柱孔，所述导柱孔装于一个支架上。
[0011]进一步地，所述压力缓冲组件包括若干固件和若干弹簧，所述模具夹具上表面对应设有若干弹簧孔，每个弹簧的底端分别安装于对应的弹簧孔，每个弹簧的顶端通过每个
所述固件安装于所述固定底座。
[0012]进一步地，所述模具夹具下表面设有安装槽，所述上模组件通过所述安装槽安装在所述模具夹具下面。
[0013]进一步地，所述上模组件还包括下压模组、施压模头、弹性缓冲件和固定件，所述下压模组中间设有通孔，所述弹性缓冲件安装在所述通孔里，所述弹性缓冲件顶端连接所述固定件，底端连接施压模头，通过所述弹性缓冲件的作用使施压模头自动平整地施压于工件上。
[0014]进一步地，所述下模组件包括底座和下模具，所述下模具安装于所述底座，所述下模组件中间开设有型槽，用于放置待加工工件。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，本装置采用可编程控制器(plc)来控制，压力传感器设置在传动机构的下端，并且压力感测探头与所述驱动机构的压力输出轴共线，压力传感器作为中心受力点，减少了外力因素的干扰，降低校准次数，提高生产效率。同时，模具机构的上模组还设置有调整产品平整度的弹性缓冲件，从而更加保证的生产产品的质量。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例高精度热压设备的结构示意图。
[0018]图2是本技术实施例高精度热压设备的压力传感器周围的分解结构示意图。
[0019]图3是本技术实施例高精度热压设备的上模组件的分解结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。
[0021]请参阅图1
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3，示出本技术实施例提供的一种高精度热压设备100，包括驱动机构10、传动机构20、压力感测组件30、压力缓冲组件40和模具机构50，所述压力感测组件30包括上固定板31、压力传感器32和下固定板33，所述驱动机构10具有压力输出轴，所述上固定板31与所述传动机构20在所述压力输出轴的轴线上连接，所述下固定板33下面设置有固定底座62，所述压力缓冲组件40设置在所述固定底座62和所述模具机构50之间以通过平缓模具机构50的压力以作用于待压工件，所述模具机构50包括模具夹具51、上模组件52和下模组件53，所述上模组件52内设通孔，所述通孔安装有弹性缓冲件523，通过所述弹性缓冲件523的作用使上模组件52自动平整地施压于工件上。
[0022]具体地，所述传动机构20包括轴座21和转接板22，所述轴座21和所述转接板22具有轴孔，所述轴座21和所述转接板22分别通过轴孔与所述驱动机构10的压力输出轴连接，所述上固定板31上表面设有安装孔，所述转接板22通过固定件63固定安装于所述上固定板31的安装孔上，所述上固定板31与所述转接板22层叠式装配于一体，所述上固定板31下表面设有圆孔，所述压力传感器32上表面对应也设有圆孔，通过在所述圆孔安装固定件，将所述压力传感器32安装在所述上固定板31下表面，所述压力传感器32下表面同样也设有圆孔，所述下固定板33设有对应的圆孔，通过在所述圆孔安装固定件，将所述下固定板33安装在所述压力传感器32下表面，同时，所述下固定板33还设有用于安装于所述固定底座62的
圆孔，分别使用固定件安装，所述压力传感器32具有位于所述上固定板31和所述下固定板33之间的压力感测探头32a，所述压力感测探头32a的轴线与压力输出轴的轴线共线，使得所述压力传感器32可以直线接收所述传动机构20施加的压力，所述压力传感器32的压力控制可以精确到1N。
[0023]具体地，所述压力缓冲组件40包括若干固件41和若干弹簧42，所述模具夹具51上表面对应设有若干弹簧孔，每个弹簧42底端分别安装于所述弹簧孔，每个弹簧42顶端通过固件41安装于所述固定底座62，所述固件41分别通过转接板层叠连接于所述固定底座62，所述固定底座62对称设置有多个限位导柱61，每个限位导柱61对应地穿设于一个导柱孔，所述导柱孔装于一个支架上。
[0024]具体地，所述模具夹具51下表面设有安装槽，所述上模组件52通过安装槽安装在所述模具夹具51下面，所述上模组件52还包括下压模组522、施压模头521、弹性缓冲件523和固定件525，所述下压模组522开设有通孔，所述弹性缓冲件523安装在所述通孔里，所述弹性缓冲件523为弹簧，所述弹性缓冲件523顶端连接所述固定件525，底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度热压设备，其特征在于，包括驱动机构、传动机构、压力感测组件、压力缓冲组件和模具机构，所述压力感测组件包括上固定板、压力传感器和下固定板，所述驱动机构具有压力输出轴，所述上固定板与所述传动机构在所述压力输出轴的轴线上连接，所述下固定板下面设置有固定底座，所述压力缓冲组件设置在所述固定底座和所述模具机构之间以通过平缓模具机构的压力以作用于待压工件，所述模具机构包括模具夹具、上模组件和下模组件，所述上模组件内设通孔，所述通孔安装有弹性缓冲件，通过所述弹性缓冲件的作用使施压模头自动平整地施压于工件上。2.如权利要求1所述的高精度热压设备，其特征在于，所述传动机构包括与所述压力输出轴连接的轴座和转接板，所述轴座具有轴孔以连接压力输出轴连接的轴座。3.如权利要求2所述的高精度热压设备，其特征在于，所述上固定板上表面设有安装孔，所述传动机构的转接板通过紧固件固定于所述安装孔，所述上固定板与所述转接板层叠式装配于一体。4.如权利要求1所述的高精度热压设备，其特征在于，所述上固定板、所述压力传感器和所述下固定板周围设有若干圆孔，通过紧固件将三者固定在一起，所述下固定板周围还设有与所述固定底座连接的若干圆孔，通过紧固件将所述下固定板安装于所述固定底座。5.如权利要求1所述的高精度热压设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷臻，
申请(专利权)人：深圳市瑞得智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：