本实用新型专利技术属于模具制造领域，尤其是一种模具设计制造用精磨装置，针对现有精磨装置对模具倒扣固定时步骤繁琐，且在更换模具加工时效率较低，不便对打磨产生的粉尘进行抑制的问题，现提出如下方案，其包括精磨加工箱、精磨控制盒、两个限位放置座和两个限位组件，所述精磨加工箱的内壁上固定安装有纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨上安装有滑动座，所述滑动座上固定安装有横向电动滑轨，所述精磨控制盒安装在横向电动滑轨上，所述精磨控制盒内固定安装有伺服电机和水泵。本实用新型专利技术的精磨装置对模具倒扣固定时步骤简便，且在更换模具加工时效率较高，可对打磨产生的粉尘进行抑制。可对打磨产生的粉尘进行抑制。可对打磨产生的粉尘进行抑制。
【技术实现步骤摘要】
一种模具设计制造用精磨装置
[0001]本技术涉及模具制造
，尤其涉及一种模具设计制造用精磨装置。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，因此加工时需要对模具进行精磨，经检索申请号为：202120584080.5公开了一种模具设计制造用精磨装置，包括机体底座，所述机体底座上表面固定安装有挡水机构，所述挡水机构包括第一挡水板块、固定螺杆、固定螺孔、活动滑槽和第二挡水板块，所述机体底座上表面位于挡水机构内固定安装有定位支架，所述定位支架上螺纹安装有定位螺杆，所述定位螺杆末端安装有旋拧把手，所述机体底座上表面位于中间位置固定安装有磨削机械臂，所述磨削机械臂上连接有冲水喷头，所述机体底座内设有过滤机构，所述过滤机构包括活动转轴、翻转把手、限位座、过滤桶和排水孔，所述第二挡水板块固定安装于机体底座上表面，但上述现有技术中的精磨装置对模具倒扣固定时步骤繁琐，且在更换模具加工时效率较低，不便对打磨产生的粉尘进行抑制。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具设计制造用精磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种模具设计制造用精磨装置，包括精磨加工箱、精磨控制盒、两个限位放置座和两个限位组件，所述精磨加工箱的内壁上固定安装有纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨上安装有滑动座，所述滑动座上固定安装有横向电动滑轨，所述精磨控制盒安装在横向电动滑轨上，所述精磨控制盒内固定安装有伺服电机和水泵，所述伺服电机的输出轴上固定安装有打磨头，所述精磨控制盒内固定安装有固定管，所述固定管上固定安装有两个输送管，两个所述输送管的顶端均固定安装有冲刷喷头，所述水泵的出水管固定连接在固定管上，两个限位放置座分别固定安装在精磨加工箱的两侧内壁上，所述限位组件设置在对应的限位放置座上。
[0006]优选的，所述限位组件包括限位夹板、丝杆、控制板和齿轮，所述限位放置座的顶部开设有连接槽，所述连接槽内滑动安装有限位夹板，所述限位夹板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有丝杆，所述限位放置座的顶部开设有控制槽。
[0007]优选的，所述控制槽内滑动安装有控制板，所述控制板的一侧固定安装有齿条，所述丝杆的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述控制板的底部固定安装有压簧一，压簧一的底端固定安装在控制槽的内壁上。
[0008]优选的，所述控制板的一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有限位块，所述限位块的一端固定安装有压簧二，所述压簧二固定安装在凹槽的内壁上，所述控制槽的内壁上
开设有滑孔，滑孔内滑动安装有控制圆杆，所述控制圆杆的一端与限位块相接触，所述控制圆杆的另一端固定安装有按压手柄。
[0009]优选的，所述连接槽的内壁上开设有滑槽，限位夹板上固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
[0010]优选的，两个限位夹板的一侧均固定安装有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012](1)本技术的一种模具设计制造用精磨装置，将需要加工的模具放置在两个限位放置座上即可实现自动固定，夹持效率较高，且在取消固定时也十分便捷，省时省力。
[0013](2)本技术的一种模具设计制造用精磨装置，在打磨的同时，水泵将水输送到两个冲刷喷头上，两个冲刷喷头可以有效抑制打磨产生的粉尘。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种模具设计制造用精磨装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种模具设计制造用精磨装置的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种模具设计制造用精磨装置的A部分结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种模具设计制造用精磨装置的B部分结构示意图。
[0018]图中：1、精磨加工箱；2、纵向电动滑轨；3、横向电动滑轨；4、精磨控制盒；5、伺服电机；6、打磨头；7、固定管；8、水泵；9、输送管；10、冲刷喷头；11、限位放置座；12、限位夹板；13、丝杆；14、控制板；15、齿轮；16、压簧一；17、限位块；18、控制圆杆；19、按压手柄。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0021]参照图1
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4，一种模具设计制造用精磨装置，包括精磨加工箱1、精磨控制盒4和两个限位放置座11，所述精磨加工箱1的内壁上固定安装有纵向电动滑轨2，所述纵向电动滑轨2上安装有滑动座，所述滑动座上固定安装有横向电动滑轨3，所述精磨控制盒4安装在横向电动滑轨3上，所述精磨控制盒4内固定安装有伺服电机5和水泵8，所述伺服电机5的输出轴上固定安装有打磨头6，所述精磨控制盒4内固定安装有固定管7，所述固定管7上固定安装有两个输送管9，两个所述输送管9的顶端均固定安装有冲刷喷头10，所述水泵8的出水管固定连接在固定管7上，两个限位放置座11分别固定安装在精磨加工箱1的两侧内壁上，所述限位放置座11的顶部开设有连接槽，所述连接槽内滑动安装有限位夹板12，所述限位夹板12的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有丝杆13，所述限位放置座11的顶部开设有控制槽，所述控制槽内滑动安装有控制板14，所述控制板14的一侧固定安装有齿条，所
述丝杆13的一端固定安装有齿轮15，所述齿轮15与齿条啮合，所述控制板14的底部固定安装有压簧一16，压簧一16的底端固定安装在控制槽的内壁上。
[0022]本实施例中，控制板14的一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有限位块17，所述限位块17的一端固定安装有压簧二，所述压簧二固定安装在凹槽的内壁上，所述控制槽的内壁上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有控制圆杆18，所述控制圆杆18的一端与限位块17相接触，所述控制圆杆18的另一端固定安装有按压手柄19。
[0023]本实施例中，连接槽的内壁上开设有滑槽，限位夹板12上固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
[0024]本实施例中，两个限位夹板12的一侧均固定安装有防滑垫。
[0025]本实施例中，将模具放置在两个限位放置座11上，控制板14受到挤压发生移动，控制板14挤压压簧一1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具设计制造用精磨装置，其特征在于，包括精磨加工箱(1)、精磨控制盒(4)、两个限位放置座(11)和两个限位组件，所述精磨加工箱(1)的内壁上固定安装有纵向电动滑轨(2)，所述纵向电动滑轨(2)上安装有滑动座，所述滑动座上固定安装有横向电动滑轨(3)，所述精磨控制盒(4)安装在横向电动滑轨(3)上，所述精磨控制盒(4)内固定安装有伺服电机(5)和水泵(8)，所述伺服电机(5)的输出轴上固定安装有打磨头(6)，所述精磨控制盒(4)内固定安装有固定管(7)，所述固定管(7)上固定安装有两个输送管(9)，两个所述输送管(9)的顶端均固定安装有冲刷喷头(10)，所述水泵(8)的出水管固定连接在固定管(7)上，两个限位放置座(11)分别固定安装在精磨加工箱(1)的两侧内壁上，所述限位组件设置在对应的限位放置座(11)上。2.根据权利要求1所述的一种模具设计制造用精磨装置，其特征在于，所述限位组件包括限位夹板(12)、丝杆(13)、控制板(14)和齿轮(15)，所述限位放置座(11)的顶部开设有连接槽，所述连接槽内滑动安装有限位夹板(12)，所述限位夹板(12)的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，唐坤伦，李如斌，
申请(专利权)人：四川融达坤精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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