下模组件及其镜筒注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下模组件，其包括下模架、活动侧模仁、滑块及顶出装置，活动侧模仁安装于下模架，滑块呈滑动地安装于活动侧模仁，两滑块相正对布置，两滑块可呈相远离或靠近布置，相靠近而对接的两滑块围出一用于注塑镜筒的下型腔，顶出装置包括安装座、顶针及衬套，衬套内设有多个支撑体，多个支撑体在衬套内呈相间排列布置，安装座安装于活动侧模仁，安装座具有一安装腔，衬套安装于安装腔，顶针呈滑动地穿置于衬套，且顶针与支撑体呈点接触布置，顶针穿出安装座及活动侧模仁，顶针的顶端位于下型腔中，顶针在两滑块相互远离时向上顶出。本实用新型专利技术的下模组件具有避免卡死且能准确顶起镜筒的优点。另，本实用新型专利技术还公开了一种镜筒注塑模具。一种镜筒注塑模具。一种镜筒注塑模具。

【技术实现步骤摘要】
下模组件及其镜筒注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种下模组件及其镜头注塑模具。

技术介绍

[0002]现有的镜筒注塑模具一般包括固定侧模仁、活动侧模仁、滑块及顶出装置，滑块呈滑动地设于固定侧模仁上，两滑块相对布置并围出一形成镜筒的下型腔，顶出装置穿过固定侧模仁。在注塑形成镜筒后，固定侧模仁与活动侧模仁相互开模，两滑块相互远离，顶出装置将镜筒稍稍顶起，便可取走镜筒。然而，当前的顶出装置容易出现卡死，并且顶出装置的垂直度不高，易出现顶偏镜筒的情况。
[0003]因此，亟需要一种避免卡死且能准确顶起镜筒的下模组件及其镜筒注塑模具来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种避免卡死且能准确顶起镜筒的下模组件。
[0005]本技术的另一目的在于提供一种避免卡死且能准确顶起镜筒的镜筒注塑模具。
[0006]为实现上述目的，本技术的下模组件包括下模架、活动侧模仁、滑块及顶出装置，所述活动侧模仁安装于所述下模架，所述滑块呈滑动地安装于所述活动侧模仁，两所述滑块相正对布置，两所述滑块可呈相远离或靠近布置，相靠近而对接的两所述滑块围出一用于注塑镜筒的下型腔。所述顶出装置包括安装座、顶针及衬套，所述衬套内设有多个支撑体，多个所述支撑体在所述衬套内呈相间排列布置，所述安装座安装于所述活动侧模仁，所述安装座具有一安装腔，所述衬套安装于所述安装腔，所述顶针呈滑动地穿置于衬套，且所述顶针与所述支撑体呈点接触布置，所述顶针穿出所述安装座及所述活动侧模仁，所述顶针的顶端位于所述下型腔中，所述顶针在两所述滑块相互远离时向上顶出，以将镜筒向上顶起。
[0007]较佳地，所述安装座安装于所述活动侧模仁内。
[0008]较佳地，所述支撑体为球状件。
[0009]较佳地，所述活动侧模仁的顶部设有滑动空间，所述滑块呈滑动地安装于所述滑动空间中。
[0010]较佳地，所述活动侧模仁的顶部向上凸伸有两相对间隔布置的凸板，两相邻所述凸板围出所述滑动空间，所述滑块并靠在所述凸板上。
[0011]较佳地，两所述滑块在开模时受拉动而做相互远离的滑移。
[0012]较佳地，本技术的下模组件还包括呈滑动地安装于所述下模架的顶部的滑动座，两所述滑动座呈相正对布置，两所述滑动座包围两所述滑块，所述滑块对应安装于一所述滑动座上，两所述滑动座在开模时受顶推而在所述下模架做相互远离的滑移，做相远离滑移的两所述滑动座带动所述两所述滑块做相互远离的滑移。
[0013]较佳地，所述滑动座上开设有供斜导柱对插的导向斜孔。
[0014]为实现上述的另一目的，本技术的镜筒注塑模具包括上模组件和上述的下模组件，上模组件和下模组件相契合布置。所述上模组件包括上模架、固定侧模仁及斜导柱，所述固定侧模仁安装于所述上模架，所述固定侧模仁的底部开设有上型腔及连通各上型腔的流道，所述斜导柱呈倾斜布置地安装于所述上模架，所述上型腔在所述上模组件与所述下模组件相合模时与所述下型腔连通而组合成注塑型腔。
[0015]较佳地，所述上模架和所述下模架中的一者安装有定位插销，所述上模架和所述下模架中的另一者设有定位销孔，所述定位插销与所述定位销孔呈正对布置。
[0016]与现有技术相比，本技术的下模组件包括下模架、活动侧模仁、滑块和顶出装置。活动侧模仁安装于下模架，滑块呈滑动地安装于活动侧模仁，两滑块相正对布置，两滑块可呈相远离或靠近布置，相靠近而对接的两滑块围出一用于注塑镜筒的下型腔。顶出装置包括安装座、顶针和衬套，衬套内设有多个支撑体，多个支撑体在衬套呈相间排列布置。安装座具有一安装腔，衬套安装于安装腔，顶针呈滑动地穿置于衬套，且顶针与支撑体呈点接触布置，顶针穿出安装座及活动侧模仁，顶针的顶端位于下型腔中，顶针在两滑块相互远离时向上顶出，以将镜筒向上顶起。在顶针将注塑所得的镜筒顶起后，方便了镜筒的脱模。由于顶出装置包含衬套，衬套内设有多个支撑体，多个支撑体呈相间排列布置，这样的结构布置使得支撑体间形成了可容纳空气的区域，在顶针进行伸缩时，受压缩的空气能流动到上述区域，避免顶针进行伸缩时出现卡死。另外，顶针与支撑体呈点接触布置，支撑体能提供对顶针的支撑，使顶针在进行伸缩过程中保持垂直度要求，使顶针能准确顶起镜筒。
[0017]可理解的是，由于本技术的镜筒注塑模具包括上述的下模组件，因此本技术的下模组件相应具有避免卡死且能准确顶起镜筒的优点。
附图说明
[0018]图1是本技术镜筒注塑模具的立体图。
[0019]图2是下模组件的立体图
[0020]图3是图2所示的下模组件隐藏一所生产的镜筒后的立体图。
[0021]图4是图3所示的下模组件再隐藏一滑块后的立体图。
[0022]图5是上模组件的立体图。
[0023]图6是活动侧模仁及安装于活动侧模仁内的顶出装置的立体图。
[0024]图7是沿图6中A
‑
A线段剖切后的剖视图。
[0025]图8是顶出装置的立体分解图。
具体实施方式
[0026]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0027]如图1至图8所示，本技术的镜筒注塑模具100包括相互契合的下模组件10和上模组件20。本技术的镜筒注塑模具100用于生产镜筒200。
[0028]其中，下模组件10包括下模架11、活动侧模仁12、滑块13和顶出装置 14。活动侧模仁12安装于下模架11，滑块13呈滑动地安装于活动侧模仁12，两滑块13相正对布置，两滑块
13可呈相远离或靠近布置，相靠近而对接的两滑块13围出一用于注塑镜筒200的下型腔15。顶出装置14包括安装座141、顶针142和衬套143，衬套143内设有多个支撑体144，多个支撑体144在衬套143呈相间排列布置。安装座141具有一安装腔1411，衬套143安装于安装腔1411，顶针142呈滑动地穿置于衬套143，且顶针142与支撑体144呈点接触布置，顶针142穿出安装座141及活动侧模仁12，顶针142的顶端位于下型腔15中，顶针142在两滑块13相互远离时向上顶出，以将镜筒200向上顶起。在顶针142将注塑所得的镜筒200顶起后，方便了镜筒200的脱模。由于顶出装置14包含衬套143，衬套143内设有多个支撑体144，多个支撑体 144呈相间排列布置，这样的结构布置使得支撑体144间形成了可容纳空气的区域，在顶针142进行伸缩时，受压缩的空气能流动到上述区域，避免顶针 142进行伸缩时出现卡死。另外，顶针142与支撑体144呈点接触布置，支撑体144能提供对顶针142的支撑，使顶针142在进行伸缩过程中保持垂直度要求，使顶针142能准确顶起镜筒200。
[0029]较优的是，安装座141安装于活动侧模仁12内，这样的布置方式使下模组件10的结构更紧凑合理。安装座141通过嵌装的方式装入安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下模组件，包括下模架、活动侧模仁、滑块及顶出装置，所述活动侧模仁安装于所述下模架，所述滑块呈滑动地安装于所述活动侧模仁，两所述滑块相正对布置，两所述滑块可呈相远离或靠近布置，相靠近而对接的两所述滑块围出一用于注塑镜筒的下型腔，其特征在于，所述顶出装置包括安装座、顶针及衬套，所述衬套内设有多个支撑体，多个所述支撑体在所述衬套内呈相间排列布置，所述安装座安装于所述活动侧模仁，所述安装座具有一安装腔，所述衬套安装于所述安装腔，所述顶针呈滑动地穿置于衬套，且所述顶针与所述支撑体呈点接触布置，所述顶针穿出所述安装座及所述活动侧模仁，所述顶针的顶端位于所述下型腔中，所述顶针在两所述滑块相互远离时向上顶出，以将镜筒向上顶起。2.根据权利要求1所述的下模组件，其特征在于，所述安装座安装于所述活动侧模仁内。3.根据权利要求1所述的下模组件，其特征在于，所述支撑体为球状件。4.根据权利要求1所述的下模组件，其特征在于，所述活动侧模仁的顶部设有滑动空间，所述滑块呈滑动地安装于所述滑动空间中。5.根据权利要求4所述的下模组件，其特征在于，所述活动侧模仁的顶部向上凸伸有两相对间隔布置的凸板，两相邻所述凸板围出所述滑动空间，所述滑块并靠在所述凸板上。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊知义，王亮平，周家勇，杨天来，
申请(专利权)人：东莞市品创光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：