一种双旋车转涂料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料搅拌技术领域，且公开了一种双旋车转涂料搅拌机，包括底板，所述底板底部的四角均连接有滚轮，所述底板的一侧壁对称设置有限位调节栓，所述底板顶部的一侧对称开设有收集槽，所述收集槽的内底壁设置有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧的顶部设置有缓冲板，所述底板顶部的另一侧设置有旋转板，所述旋转板的顶部固定连接有支撑套筒。该双旋车转涂料搅拌机，通过在底板和收集槽内使用限位调节栓、连接螺纹柱和卡接板，可以对收集槽的内的搅拌筒进行固定使用，通过在收集槽的内的一侧壁粘连缓冲垫，可以对搅拌筒进行缓冲，从而可以较少搅拌筒抖动产生的噪音，还可以对搅拌筒进行相对应的保护。拌筒进行相对应的保护。拌筒进行相对应的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种双旋车转涂料搅拌机


[0001]本技术涉及涂料搅拌
，具体为一种双旋车转涂料搅拌机。

技术介绍

[0002]涂料搅拌机是涂料生产过程中重要的设备之一，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品是对物料进行高速运转后通过撞击、剪切达到粉碎、细化的效果。
[0003]经检索，中国专利申请202021 506946.2公开了一种涂料搅拌机，包括升降台、转动设置在升降台上的主轴、搅拌轴，主轴竖直设置在升降台上，所述主轴下端开设有安装槽，所述搅拌轴上固定设置有安装杆，所述安装杆插接在安装槽中，所述安装杆水平开设有放置槽，所述放置槽中活动插接设置有插接杆，所述安装槽的槽壁上开设有插接孔，所述插接孔延伸出主轴外，所述插接杆插接在插接孔上，所述放置槽中设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定设置在放置槽的槽底，另一端固定设置在安装杆上，需要更换时，用抵触杆将插接杆抵进放置槽中，从而将整个搅拌拆卸下，达到方便更换搅拌轴的效果。
[0004]但是经探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]双旋车转涂料搅拌机在使用过程中，现有的装置不便于对搅拌筒进行快速的固定使用导致在对搅拌筒内的涂料搅拌时，搅拌筒容易摇晃，这样容易影响搅拌筒的使用寿命，不能够快速的对较多涂料进行搅拌。
[0006]所以我们提出了一种双旋车转涂料搅拌机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种双旋车转涂料搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些双旋车转涂料搅拌机，存在不便于对搅拌筒进行快速的固定和不能够快速的对较多涂料进行搅拌的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种双旋车转涂料搅拌机，包括底板，所述底板底部的四角均连接有滚轮，所述底板的一侧壁对称设置有限位调节栓，所述底板顶部的一侧对称开设有收集槽，所述收集槽的内底壁设置有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧的顶部设置有缓冲板，所述底板顶部的另一侧设置有旋转板，所述旋转板的顶部固定连接有支撑套筒；
[0012]所述支撑套筒顶部的一侧壁连接有传动电机箱，所述支撑套筒的顶部设置有上伸缩柱，所述伸缩柱的顶部连接有控制箱，所述控制箱顶部的一侧连接有扶手，所述控制箱底部远离伸缩柱的一端设置有搅拌轴，所述搅拌轴底部的外表面包裹有双旋刮片。
[0013]优选的，每个所述滚轮均为自带有制动的万向轮。
[0014]优选的，每个所述收集槽的内部分别设置有搅拌筒，每个所述收集槽内部的一侧壁均粘连有缓冲垫，每个所述收集槽内部的另一侧壁分别设置有卡接板，每个所述限位调
节栓的一端分别连接有连接螺纹柱，所述底板的一侧壁分别开设有与连接螺纹柱相适配的第一螺纹孔，所述连接螺纹柱远离限位调节栓的一端分别贯穿第一螺纹孔并与卡机板的一侧壁相连接。
[0015]优选的，每个所述复位弹簧的内部均包裹有限位柱，每个所述复位弹簧的顶部分别与缓冲板的底部相连接，每个所述复位弹簧的底部分别与收集槽的内底壁相连接。
[0016]优选的，每个所述限位柱的底部分别与收集槽的内底壁相连接，所述缓冲板的底部开设有与每个限位柱相适配的限位孔，每个所述限位柱的顶部分别延伸到每个限位孔的内侧壁，每个所述收集槽的内部分别设置有搅拌筒，每个所述搅拌筒的底部分别与每个缓冲板的顶部相贴合。
[0017]优选的，所述旋转板的顶部设置有固定栓，所述旋转板的顶部开设有与固定栓相适配的第二螺纹孔，所述底板的顶部对称开设有与固定栓相适配的卡接孔，所述底板顶部的一侧设置有轴承，所述底板的底部连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面与轴承的内侧壁相连接。
[0018]优选的，所述传动电机箱的内部安装有第二传动电机，所述第二传动电机的输出轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮延伸到支撑套筒的内部，所述支撑套筒的顶部套接在伸缩柱的外表面，所述伸缩柱的一侧壁开设有卡接条，所述卡接条与传动齿轮相啮合。
[0019]优选的，所述控制箱顶部的另一侧设置有第一传动电机，所述第一传动电机的输出轴与搅拌轴的顶部相连接。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双旋车转涂料搅拌机：
[0022](1)通过在底板和收集槽内使用限位调节栓、连接螺纹柱和卡接板，可以对收集槽的内的搅拌筒进行固定使用，通过在收集槽的内的一侧壁粘连缓冲垫，可以对搅拌筒进行缓冲，从而可以较少搅拌筒抖动产生的噪音，还可以对搅拌筒进行相对应的保护，通过在收集槽的内部使用缓冲板，复位弹簧，限位柱，可以对搅拌筒的底部进行缓冲减震，在对搅拌筒内的涂料进行搅拌时，可以减少搅拌筒的抖动，延长搅拌筒的使用寿命。
[0023](2)通过使用两个搅拌筒，在一个搅拌筒进行搅拌使用时，可以向另一个搅拌筒内添加涂料进行等待，减少了一个搅拌筒使用结束后，再进行添加涂料和其他与涂料配合搅拌材料的时间，加快了搅拌的速度，通过旋转板、旋转轴与底板上的轴承配合使用，便于将控制箱和双旋刮片变换位置使用，通过支撑套筒、第二传动电机、传动齿轮、卡接条和伸缩柱配合使用，便于将控制箱和双旋刮片进行高度调整使用。
附图说明
[0024]图1为本技术双旋车转涂料搅拌机的主视结构示意图；
[0025]图2为本技术双旋车转涂料搅拌机的控制箱主视结构示意图；
[0026]图3为本技术双旋车转涂料搅拌机的底板主视结构示意图；
[0027]图4为本技术双旋车转涂料搅拌机的限位调节栓侧视结构示意图；
[0028]图5为本技术双旋车转涂料搅拌机的缓冲板主视结构示意图；
[0029]图6为本技术双旋车转涂料搅拌机的第二传动电机剖析结构示意图。
[0030]图中：底板1，滚轮2，限位调节栓3，收集槽4，搅拌筒5，控制箱6，扶手7，第一传动电
机8，双旋刮片9，旋转板10，支撑套筒11，传动电机箱12，固定栓13，搅拌轴14，缓冲垫15，轴承16，卡接孔17，缓冲板18，复位弹簧19，限位柱20，连接螺纹柱21，卡接板22，第二传动电机23，传动齿轮24，卡接条25，伸缩柱26。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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6所示，本技术提供一种双旋车转涂料搅拌机；包括底板1，底板1底部的四角均连接有滚轮2，底板1的一侧壁对称设置有限位调节栓3，底板1顶部的一侧对称开设有收集槽4，收集槽4的内底壁设置有多个复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双旋车转涂料搅拌机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)底部的四角均连接有滚轮(2)，所述底板(1)的一侧壁对称设置有限位调节栓(3)，所述底板(1)顶部的一侧对称开设有收集槽(4)，所述收集槽(4)的内底壁设置有多个复位弹簧(19)，多个所述复位弹簧(19)的顶部设置有缓冲板(18)，所述底板(1)顶部的另一侧设置有旋转板(10)，所述旋转板(10)的顶部固定连接有支撑套筒(11)；所述支撑套筒(11)顶部的一侧壁连接有传动电机箱(12)，所述支撑套筒(11)的顶部设置有上伸缩柱(26)，所述伸缩柱(26)的顶部连接有控制箱(6)，所述控制箱(6)顶部的一侧连接有扶手(7)，所述控制箱(6)底部远离伸缩柱(26)的一端设置有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)底部的外表面包裹有双旋刮片(9)。2.根据权利要求1所述的双旋车转涂料搅拌机，其特征在于，每个所述滚轮(2)均为自带有制动的万向轮。3.根据权利要求1所述的双旋车转涂料搅拌机，其特征在于，每个所述收集槽(4)的内部分别设置有搅拌筒(5)；每个所述收集槽(4)内部的一侧壁均粘连有缓冲垫(15)；每个所述收集槽(4)内部的另一侧壁分别设置有卡接板(22)；每个所述限位调节栓(3)的一端分别连接有连接螺纹柱(21)；所述底板(1)的一侧壁分别开设有与连接螺纹柱(21)相适配的第一螺纹孔；所述连接螺纹柱(21)远离限位调节栓(3)的一端分别贯穿第一螺纹孔并与卡接板(22)的一侧壁相连接。4.根据权利要求1所述的双旋车转涂料搅拌机，其特征在于，每个所述复位弹簧(19)的内部均包裹有限位柱(20)；每个所述复位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡子越，
申请(专利权)人：上海众托实业有限公司，
类型：新型
国别省市：