一种OLED屏用功能膜对位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种OLED屏用功能膜对位机构，涉及对位机构技术领域，包括工作台，所述工作台的上端外表面设置有U型架，所述U型架的上端内表面设置有电动机，所述电动机与U型架之间设置有三号固定螺丝，所述电动机的下端外表面设置有固定杆，所述固定杆的下端外表面设置有传动杆，所述传动杆的下端外表面设置有U型旋转架，所述U型旋转架的上端外表面设置有气缸通气孔，所述U型旋转架的一端设置有辅助吊杆。本实用新型专利技术的一种OLED屏用功能膜对位机构，设置的摄像头安装架与对焦摄像头，便于对底膜的位置进行扫描定位，以方便后续的贴膜，设置的升降气缸、吸盘架与取料吸盘，方便取上膜，并通过U型旋转架旋转贴到底膜上面。并通过U型旋转架旋转贴到底膜上面。并通过U型旋转架旋转贴到底膜上面。

【技术实现步骤摘要】
一种OLED屏用功能膜对位机构


[0001]本技术涉及对位机构
，特别涉及一种OLED屏用功能膜对位机构。

技术介绍

[0002]OLED具有许多的优点，如高亮度、高效率、宽视角、自主发光、全固态、超薄超轻、制作工艺简单、较快的响应速度、可实现全彩化显示以及良好的机械加工性能，可以制成形状不同的显示器等，在过去的三十年里，引起了人们广泛的关注和研究，所以OLED被誉为继LCD以及PDP之后的最理想、最具潜力的下一代平板显示技术，OLED屏需要用到功能膜，功能膜的制造需要用到对位装置对功能膜进行贴合。
[0003]现有的对位装置在安装使用时，不方便功能膜的定位，同时不方便取料与放料，工作效率低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种OLED屏用功能膜对位机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种OLED屏用功能膜对位机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种OLED屏用功能膜对位机构,包括工作台，所述工作台的上端外表面设置有U型架，所述U型架的上端内表面设置有电动机，所述电动机与U型架之间设置有三号固定螺丝，所述电动机的下端外表面设置有固定杆，所述固定杆的下端外表面设置有传动杆，所述传动杆的下端外表面设置有U型旋转架，所述U型旋转架的上端外表面设置有气缸通气孔，所述U型旋转架的一端设置有辅助吊杆，所述辅助吊杆的下端外表面设置有摄像头安装架，所述摄像头安装架与辅助吊杆之间设置有四号固定螺丝，所述摄像头安装架的下端外表面设置有对焦摄像头，所述对焦摄像头位于底膜传送台的上端。
[0007]优选的，所述U型旋转架的另一端设置有升降气缸，所述升降气缸与U型旋转架之间设置有一号固定螺丝，所述升降气缸的下端外表面设置有吸盘架，所述吸盘架的四周内表面均匀设置有多组取料吸盘，所述吸盘架与升降气缸之间设置有二号固定螺丝，所述取料吸盘的下端设置有顶膜放置盒。
[0008]优选的，所述传动杆与固定杆之间设置有一号固定螺栓，所述传动杆的上端外表面通过一号固定螺栓与固定杆的下端外表面可拆卸连接。
[0009]优选的，所述辅助吊杆与U型旋转架之间设置有二号固定螺栓，所述辅助吊杆的外壁通过二号固定螺栓与U型旋转架的内壁可拆卸连接。
[0010]优选的，所述传动杆与U型旋转架之间设置有三号固定螺栓，所述传动杆的下端外表面通过三号固定螺栓与U型旋转架的上端外表面可拆卸连接。
[0011]优选的，所述取料吸盘与吸盘架之间设置有卡件，所述取料吸盘的外壁通过卡件与吸盘架的内壁可拆卸连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中，通过设置的摄像头安装架与对焦摄像头，便于对底膜的位置进行扫描定位，以方便后续的贴膜，这里将底膜通过底膜传送台上面的传送带进行传送，摄像头安装架上面的对焦摄像头用于扫描底膜的定位孔，定位孔一般为底膜的四个角，底膜在底膜传送台上面传送，若定位孔没有达到对焦摄像头指定的视角范围，则继续传送，当底膜的四个定位孔分别与四组对焦摄像头对准后，对焦摄像头传送信号给控制器，停止底膜传送，这样，将底膜定位在底膜传送台上面的某一处，方便后续的贴膜，四组对焦摄像头同时起作用，可以通过之间的相互信号传送来定位底膜位置，这样方便底膜的定位。
[0015]2、本技术中，通过设置的升降气缸、吸盘架与取料吸盘，方便取上膜，并通过U型旋转架旋转贴到底膜上面，这里U型旋转架的中部与传动杆连接，将上膜放置在顶膜放置盒上面指定的位置，通过控制升降气缸下降带动吸盘架下降，吸盘架带动取料吸盘下降，然后控制气压带动取料吸盘将上膜吸附在取料吸盘的下端，然后启动电动机带动传动杆与U型旋转架旋转一百八十度，此时对焦摄像头位于顶膜放置盒的上端，取料吸盘与上膜位于底膜传送台的上端，这样完成了上膜与底膜的对位，然后控制升降气缸下降，待上膜与底膜对接完成后，取料吸盘放气，并上升，完成贴膜过程，接着反转电动机，带动U型旋转架反转一百八十度，复位完成，为下一次的贴膜做准备，操作方便快捷。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的对焦摄像头与辅助吊杆的连接结构示意图；
[0018]图3是本技术的取料吸盘与吸盘架的连接结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、U型架；3、对焦摄像头；4、摄像头安装架；5、辅助吊杆；6、U型旋转架；7、传动杆；8、固定杆；9、电动机；10、气缸通气孔；11、一号固定螺丝；12、升降气缸；13、吸盘架；14、取料吸盘；15、顶膜放置盒；16、二号固定螺丝；17、三号固定螺丝；18、四号固定螺丝；19、底膜传送台。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种OLED屏用功能膜对位机构，包括工作台1，工作台1的上端外表面设置有U型架2，U型架2的上端内表面设置有电动机9，电动机9与U型架2之间设置有三号固定螺丝17，电动机9的下端外表面设置有固定杆8，固定杆8的下端外表面设置有传动杆7，传动杆7的下端外表面设置有U型旋转架6，U型旋转架6的上端外表面设置有气缸通气孔10，U型旋转架6的一端设置有辅助吊杆5，辅助吊杆5的下端外表面设置有摄像头安装架4，摄像头安装架4与辅助吊杆5之间设置有四号固定螺丝18，摄像头安装架4的下端外表面设置有对焦摄像头3，对焦摄像头3位于底膜传送台19的上端。
[0022]U型旋转架6的另一端设置有升降气缸12，升降气缸12与U型旋转架6之间设置有一号固定螺丝11，升降气缸12的下端外表面设置有吸盘架13，吸盘架13的四周内表面均匀设
置有多组取料吸盘14，吸盘架13与升降气缸12之间设置有二号固定螺丝16，取料吸盘14的下端设置有顶膜放置盒15。
[0023]传动杆7与固定杆8之间设置有一号固定螺栓，传动杆7的上端外表面通过一号固定螺栓与固定杆8的下端外表面可拆卸连接。
[0024]辅助吊杆5与U型旋转架6之间设置有二号固定螺栓，辅助吊杆5的外壁通过二号固定螺栓与U型旋转架6的内壁可拆卸连接。
[0025]传动杆7与U型旋转架6之间设置有三号固定螺栓，传动杆7的下端外表面通过三号固定螺栓与U型旋转架6的上端外表面可拆卸连接。
[0026]取料吸盘14与吸盘架13之间设置有卡件，取料吸盘14的外壁通过卡件与吸盘架13的内壁可拆卸连接。
[0027]具体实施例一：设置的传动杆7便于电动机9与U型旋转架6的对接。
[0028]具体实施例二：这里底膜传送台19上面设置有传送台，用于底膜传送。
[0029]需要说明的是，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种OLED屏用功能膜对位机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端外表面设置有U型架（2），所述U型架（2）的上端内表面设置有电动机（9），所述电动机（9）与U型架（2）之间设置有三号固定螺丝（17），所述电动机（9）的下端外表面设置有固定杆（8），所述固定杆（8）的下端外表面设置有传动杆（7），所述传动杆（7）的下端外表面设置有U型旋转架（6），所述U型旋转架（6）的上端外表面设置有气缸通气孔（10），所述U型旋转架（6）的一端设置有辅助吊杆（5），所述辅助吊杆（5）的下端外表面设置有摄像头安装架（4），所述摄像头安装架（4）与辅助吊杆（5）之间设置有四号固定螺丝（18），所述摄像头安装架（4）的下端外表面设置有对焦摄像头（3），所述对焦摄像头（3）位于底膜传送台（19）的上端。2.根据权利要求1所述的一种OLED屏用功能膜对位机构，其特征在于：所述U型旋转架（6）的另一端设置有升降气缸（12），所述升降气缸（12）与U型旋转架（6）之间设置有一号固定螺丝（11），所述升降气缸（12）的下端外表面设置有吸盘架（13），所述吸盘架（13）的四周...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈今朝，李仁兵，何仕江，黎逢星，郑世才，
申请(专利权)人：汇精东莞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：