一种烟丝掺配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟丝掺配装置，包括用于将待掺配烟料运输至指定位置的第一输送装置，第一输送装置包括：输送机构；支撑机构，设置于输送机构的下方，用于承载输送机构，支撑机构可沿竖直方向伸缩以调节输送机构的高度；检测机构，用于检测输送机构上所承载的烟丝的位置；控制器，分别与检测机构和输送机构电连接，控制器用于接收检测机构输出的信号并根据信号控制输送机构的运转。通过检测机构检测烟丝的在输送机构上的位置，当烟丝到达输送机构上的指定位置时，控制器可根据检测机构输出的信号控制输送机构停止运行，从而确保烟丝到达指定位置，进而保证烟丝掺配的均匀性。进而保证烟丝掺配的均匀性。进而保证烟丝掺配的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种烟丝掺配装置


[0001]本技术涉及烟草加工
，特别涉及一种烟丝掺配装置。

技术介绍

[0002]烟丝掺配是以叶丝为主烟料，将梗丝、膨胀烟丝、再造烟丝、回收烟丝等掺配烟料按照配方设计要求掺配进叶丝中的工艺。该工艺过程，是实现产品配方各组分烟丝含量均匀一致的关键工序。其掺配的均匀性能够直接影响到卷烟产品内在品质的稳定性。
[0003]现有技术中一般通过贮柜布料和烟丝加香和后续烟丝运输过程实现烟丝掺配，该方法简单，能够基本满足粗放型烟丝掺配的要求。然而，上述方法存在掺配不均的问题，影响卷烟的内在品质，使得消费者获得不好的抽吸体验。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术中烟丝掺配不均的问题。本技术提供了一种烟丝掺配装置，可以提高烟丝掺配的精度，保证烟丝掺配均匀。
[0005]基于此，本技术的实施方式公开了一种烟丝掺配装置，包括用于将待掺配烟料运输至指定位置的第一输送装置，该第一输送装置包括：
[0006]输送机构；
[0007]支撑机构，设置于输送机构的下方，用于承载输送机构，支撑机构可沿竖直方向伸缩以调节输送机构的高度；
[0008]检测机构，用于检测输送机构上所承载的烟丝的位置；
[0009]控制器，分别与检测机构和输送机构电连接，控制器用于接收检测机构输出的信号并根据信号控制输送机构的运转。
[0010]采用上述技术方案，通过检测机构检测烟丝的在输送机构上的位置，当烟丝到达输送机构上的指定位置时，控制器可根据检测机构输出的信号控制输送机构停止运行，从而确保烟丝到达指定位置，进而保证后续烟丝掺配的均匀性。
[0011]根据本技术的另一具体实施方式，检测机构包括激光测距仪，激光测距仪设置于输送机构的出料端，用于测量输送机构上所承载的烟丝的前端面与输送机构的出料端在水平方向的距离；
[0012]控制器与激光测距仪电连接，用于接收激光测距仪检测到的距离，并根据距离判断烟丝的前端面是否到达指定位置，当烟丝的前端面到达指定位置时，控制器控制输送机构停止运转。
[0013]根据本技术的另一具体实施方式，激光测距仪的数量为多个，各激光测距仪沿输送机构的宽度方向间隔设置；输送机构的宽度方向分别与水平方向和竖直方向相垂直。
[0014]根据本技术的另一具体实施方式，激光测距仪位于输送机构承载面的上方，且激光测距仪与输送机构承载面之间在竖直方向的距离为10mm；输送机构承载面为输送机
构上承载烟料的一面。
[0015]根据本技术的另一具体实施方式，支撑机构包括：
[0016]第一支撑架，沿竖直方向延伸设置，第一支撑架的上部设有空腔；
[0017]第二支撑架，其一端卡接于第一支撑架的空腔内，另一端设置有沿竖直方向延伸的长螺杆，第二支撑架内的一端可在空腔内沿竖直方向运动；
[0018]连接件，与输送机构连接，连接件的下部设置有调节螺母，长螺杆通过调节螺母与连接件相连。
[0019]根据本技术的另一具体实施方式，检测机构包括对射式光电检测开关，对射式光电检测开关设置于输送机构上；
[0020]控制器与对射式光电检测开关电连接，当烟丝的前端面运动至对射式光电检测开关的检测区域内时，对射式光电检测开关向控制器发出检测信号以使控制器控制输送机构停止运转。
[0021]根据本技术的另一具体实施方式，输送机构的侧壁上开设有沿水平方向延伸的可调节孔，对射式光电检测开关安装于可调节孔内。
[0022]根据本技术的另一具体实施方式，输送机构为皮带输送机。
[0023]根据本技术的另一具体实施方式，烟丝掺配装置还包括用于输送主烟料的第二输送装置，第一输送装置的数量为多个，各第一输送装置分别沿预设位置设置于第二输送装置沿其宽度方向上的一侧或两侧，且各第一输送装置的出料端与第二输送装置对应设置以使第一输送装置上的代掺配烟料能够输出至第二输送装置上。
附图说明
[0024]图1示出本技术实施例提供的烟丝掺配装置的结构示意图一；
[0025]图2示出本技术实施例提供的支撑机构的结构示意图；
[0026]图3示出本技术实施例提供的激光测距仪的安装位置示意图；
[0027]图4示出本技术实施例提供的烟丝掺配装置的结构示意图二。
具体实施方式
[0028]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。虽然本技术的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此技术的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作技术介绍的目的是为了覆盖基于本技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本实施例的描述中，需要说明的是术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不
能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0033]申请人在实际生产中经过反复试验发现现有的烟丝掺配过程之所以出现烟丝掺配不均(或部分主烟料未得到掺配)是因为当主烟料到达掺配位置时，待掺配烟丝没有及时出现在出料端，从而造成该部分主烟料不能得到掺配，导致烟丝掺配不均。基于此，申请人提供了一种烟丝掺配装置，能够在烟丝掺配生产之前，利用该烟丝掺配装置中的第一输送装置将待掺配烟丝运输至第一输送装置上的指定位置，从而便于后续烟丝掺配的均匀性。
[0034]具体参考图1，本技术提供了一种烟丝掺配装置，包括输送机构3、支撑机构2、检测机构1和控制器(图中未示出)。其中，支撑机构2设置于输送机构3的下方，用于承载输送机构3，支撑机构2可沿竖直方向(图1和图2中Y向所示)伸缩以调节输送机构3的高度；检测机构1用于检测输送机构3上所承载的烟丝的位置；控制器分别与检测机构1和输送机构3电连接，控制器用于接收检测机构1输出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟丝掺配装置，其特征在于，包括用于将待掺配烟料运输至指定位置的第一输送装置，所述第一输送装置包括：输送机构；支撑机构，设置于所述输送机构的下方，用于承载所述输送机构，所述支撑机构可沿竖直方向伸缩以调节所述输送机构的高度；检测机构，用于检测所述输送机构上所承载的烟丝的位置；控制器，分别与所述检测机构和所述输送机构电连接，所述控制器用于接收所述检测机构输出的信号并根据所述信号控制所述输送机构的运转。2.如权利要求1所述的烟丝掺配装置，其特征在于，所述检测机构包括激光测距仪，所述激光测距仪设置于所述输送机构的出料端，用于测量所述输送机构上所承载的烟丝的前端面与所述输送机构的出料端在水平方向的距离；所述控制器与所述激光测距仪电连接，用于接收所述激光测距仪检测到的所述距离，并根据所述距离判断所述烟丝的前端面是否到达指定位置，当所述烟丝的前端面到达所述指定位置时，所述控制器控制所述输送机构停止运转。3.如权利要求2所述的烟丝掺配装置，其特征在于，所述激光测距仪的数量为多个，各所述激光测距仪沿所述输送机构的宽度方向间隔设置；所述输送机构的宽度方向分别与所述水平方向和所述竖直方向相垂直。4.如权利要求2所述的烟丝掺配装置，其特征在于，所述激光测距仪位于所述输送机构承载面的上方，且所述激光测距仪与所述输送机构承载面之间在所述竖直方向的距离为10mm；所述输送机构承载面为所述输送机构上承载烟料的一面。5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文尧，王德懿，郑超，夏同行，姚睿，冯焕芬，张仁勇，刘进，刘恩彬，刘怡，姚元，向有万，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：