可剪裁的橡胶成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了可剪裁的橡胶成型机，涉及橡胶成型剪裁技术领域。可剪裁的橡胶成型机，包括第一输送带，所述第一输送带中部开设有槽，槽内设置有第二输送带，第二输送带通过两侧连杆固定连接于第一输送带两边侧板一侧，第一输送带两侧之间固定连接有剪裁机构，第一输送带底部两侧均固定连接有两个连接杆，两个连接杆底部固定连接有底板。本实用新型专利技术通过剪裁机构和切刀机构等的设置，使得该橡胶成型机在橡胶成型后能够根据需要对橡胶进行剪裁，并通过切刀机构能够使得橡胶在经过剪裁后能够顺利从切刀上脱离，通过第三输送带将橡胶向下一输送带进行输送，减少人力资源消耗，降低劳动力成本并提高生产效率。动力成本并提高生产效率。动力成本并提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
可剪裁的橡胶成型机


[0001]本技术涉及橡胶成型剪裁
，具体为可剪裁的橡胶成型机。

技术介绍

[0002]橡胶成型机一般包括上料台，成型机模组和输送带，一般橡胶通过成型机模组后通过输送带将橡胶向下一生产线输送，但是传统的橡胶成型机无法根据需要对橡胶进行剪裁，橡胶成型后热量大，粘度高，容易沾刀，在剪裁过后难以向下一生产线进行输送，因此通常需要后期人工剪裁，浪费时间，效率较低，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供可剪裁的橡胶成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可剪裁的橡胶成型机，包括第一输送带，所述第一输送带中部开设有槽，槽内设置有第二输送带，第二输送带通过两侧连杆固定连接于第一输送带两边侧板一侧，第一输送带两侧之间固定连接有剪裁机构，第一输送带底部两侧均固定连接有两个连接杆，两个连接杆底部固定连接有底板，其中，底板顶部固定连接有多个限位杆，其中一个拐角处转动连接于螺纹杆，螺纹杆和限位杆表面均活动连接于第二输送带两侧。
[0005]优选的，所述第二输送带开设有多个顶部和底部相贯通的通孔，其中一个通孔为螺纹孔，螺纹杆和限位杆表面均活动连接于通孔内壁，其中，底板底部固定连接有第二电机，第二电机输出端固定连接于螺纹杆底端。
[0006]优选的，所述剪裁机构包括两个梁杆，两个梁杆均通过两端的卡块固定连接于第一输送带两边侧板顶部，两个梁杆之间固定连接有横杆，两个梁杆底部中央均固定连接有凸杆，两个凸杆之间活动连接有固定杆，固定杆之间设置有制动装置。
[0007]优选的，所述制动装置包括固定架，固定架底部固定连接于固定架顶部，固定架一侧固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有椭圆块，其中，横杆底部中央和固定杆顶部中央均固定连接有凸块，凸块一侧均为弧形面。
[0008]优选的，所述凸杆中部均开设有滑槽，滑槽顶部和底部之间固定连接有立杆，固定杆两端均活动连接于立杆表面，固定杆和滑槽顶部之间设置有复位弹簧，复位弹簧套接于立杆表面。
[0009]优选的，所述固定杆底部固定连接有切刀机构，切刀机构包括顶板，顶板中部开设槽，槽内壁活动连接有切刀，顶板两侧均开始有直口槽，直口槽顶部和底部之间同样固定连接有立杆，切刀两端同样活动连接于立杆表面，立杆表面同样设置有复位弹簧。
[0010]优选的，所述底板一侧设置有第三输送带，其中，第二输送带与第三输送带高度一致，且第二输送带与第三输送带之间的间距不大于0.5厘米。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该可剪裁的橡胶成型机通过剪裁机构和切刀机构等的设置，使得该橡胶成型机在橡胶成型后能够根据需要对橡胶进行剪裁，并通过切刀机构能够使得橡胶在经过剪裁后能够顺利从切刀上脱离，通过第三输送带将橡胶向下一输送带进行输送，减少人力资源消耗，降低劳动力成本并提高生产效率。
[0013]同时，该可剪裁的橡胶成型机为自动化剪裁装置，剪裁和输送过程均不需要人工干预，能够提高橡胶生产的自动化效率，提高车间的自动化水平，并且该装置能够与上下游生产线进行联动，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的主结构示意图；
[0015]图2为本技术的左轴测结构示意图；
[0016]图3为本技术的剪裁机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的剪裁机构侧面结构示意图；
[0018]图5为本技术的底部结构示意图。
[0019]图中：1、第一输送带；2、第二输送带；3、剪裁机构；4、梁杆；5、凸杆；501、滑槽；6、横杆；7、固定杆；8、第三输送带；9、切刀机构；10、椭圆块；11、固定架；12、第一电机；13、立杆；14、复位弹簧；15、底板；16、连接杆；17、螺纹杆；18、第二电机；19、顶板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：可剪裁的橡胶成型机，包括第一输送带1，第一输送带1中部开设有槽，槽内设置有第二输送带2，第二输送带2通过两侧连杆固定连接于第一输送带1两边侧板一侧，第一输送带1两侧之间固定连接有剪裁机构3，第一输送带1底部两侧均固定连接有两个连接杆16，两个连接杆16底部固定连接有底板15，其中，底板15顶部固定连接有多个限位杆，其中一个拐角处转动连接于螺纹杆17，螺纹杆17和限
位杆表面均活动连接于第二输送带2两侧。
[0025]为保证该方案为最佳的优选方案，需要了解的是，第二输送带2开设有多个顶部和底部相贯通的通孔，其中一个通孔为螺纹孔，螺纹杆17和限位杆表面均活动连接于通孔内壁，其中，底板15底部固定连接有第二电机18，第二电机18输出端固定连接于螺纹杆17底端，螺纹杆17活动连接于螺纹孔内壁，同时第二输送带2被限位杆限位，所以当第二电机18带动螺纹杆17进行旋转时，第二输送带2被限位，所以第二输送带2只能够以限位杆为路径进行移动，所以第二输送带2向下移动至底板15上时，第二输送带2与第三输送带8相对接，完成橡胶的输送。
[0026]为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，剪裁机构3包括两个梁杆4，两个梁杆4均通过两端的卡块固定连接于第一输送带1两边侧板顶部，两个梁杆4之间固定连接有横杆6，两个梁杆4底部中央均固定连接有凸杆5，两个凸杆5之间活动连接有固定杆7，固定杆7之间设置有制动装置。
[0027]其中，关于该方案需要了解的是，制动装置包括固定架11，固定架11底部固定连接于固定架11顶部，固定架11一侧固定连接有第一电机12，第一电机12为步进电机，步进电机拥有优秀的起停和反转响应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可剪裁的橡胶成型机，包括第一输送带(1)，其特征在于：所述第一输送带(1)中部开设有槽，槽内设置有第二输送带(2)，第二输送带(2)通过两侧连杆固定连接于第一输送带(1)两边侧板一侧，第一输送带(1)两侧之间固定连接有剪裁机构(3)，第一输送带(1)底部两侧均固定连接有两个连接杆(16)，两个连接杆(16)底部固定连接有底板(15)，其中，底板(15)顶部固定连接有多个限位杆，其中一个拐角处转动连接于螺纹杆(17)，螺纹杆(17)和限位杆表面均活动连接于第二输送带(2)两侧。2.根据权利要求1所述的可剪裁的橡胶成型机，其特征在于：所述第二输送带(2)开设有多个顶部和底部相贯通的通孔，其中一个通孔为螺纹孔，螺纹杆(17)和限位杆表面均活动连接于通孔内壁，其中，底板(15)底部固定连接有第二电机(18)，第二电机(18)输出端固定连接于螺纹杆(17)底端。3.根据权利要求1所述的可剪裁的橡胶成型机，其特征在于：所述剪裁机构(3)包括两个梁杆(4)，两个梁杆(4)均通过两端的卡块固定连接于第一输送带(1)两边侧板顶部，两个梁杆(4)之间固定连接有横杆(6)，两个梁杆(4)底部中央均固定连接有凸杆(5)，两个凸杆(5)之间活动连接有固定杆(7)，固定杆(7)之间设置有制动装置。4.根据权利要求3所述的可剪裁的橡胶成型机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：付家友，赵艺璇，
申请(专利权)人：自贡市福兴汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：