压入治具及工件制造技术

一种压入治具，该压入治具用于将增强片压入工件的注塑槽内，该压入治具包括基座、载具、压头及按压组件，基座包括固定部，工件位于固定部上，注塑槽的开口朝上；载具位于注塑槽上，载具包括一压入腔，压入腔沿竖直方向贯穿载具，且压入腔与注塑槽连通；压头位于压入腔的上方，压头用以伸入压入腔内；按压组件位于压头的上方。其中，按压组件用以按压压头，以使压头将增强片经由压入腔压入注塑槽内。本申请还提供了通过上述压入装置制备的工件。本申请的压入治具能够将增强片方便快捷地压入注塑槽内，压入治具的结构简单，操作方便，成本低廉，且载具能实现与注塑槽的快速对位。且载具能实现与注塑槽的快速对位。且载具能实现与注塑槽的快速对位。

【技术实现步骤摘要】
压入治具及工件


[0001]本申请涉及机械治具
，尤其涉及一种能够将增强片压入工件的注塑槽内的压入治具及采用该压入治具制备的工件。

技术介绍

[0002]在薄壁3C消费电子产品的金属外壳(例如平板电脑的后壳)的成型加工过程中，如图1所示，外壳1
’
上需要形成间隔设置的多段，相邻两段金属壳体之间形成有注塑槽2
’
，通过向注塑槽2
’
内注塑塑胶形成隔离塑胶3
’
，以便于信号传输。
[0003]传统的注塑成型过程中，由于外壳1
’
强度不足(尤其是薄壁外壳)，同时塑料熔体的冲击力较大，很容易使注塑后的产品发生变形，如图2所示，变形量较大，通常在0.4～0.5mm以上，导致产品平整度降低，达不到需求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为解决以上问题的至少之一，有必要提供一种压入治具及采用该压入治具将增强片压入壳体的注塑槽内得到的工件。
[0005]本申请提供一种压入治具，所述压入治具用于将增强片压入工件的注塑槽内，所述压入治具包括基座、载具、压头以及按压组件，所述基座包括固定部，所述固定部用以承载所述工件，以使所述注塑槽的开口朝上；所述载具包括一压入腔，所述压入腔沿竖直方向贯穿所述载具，所述载具用以可拆卸设于所述工件上，以使所述压入腔与所述注塑槽连通；所述压头位于所述压入腔远离所述固定部的一端，所述压头用以伸入所述压入腔内；所述按压组件位于所述压头远离所述载具的一侧。其中，所述按压组件用以按压所述压头，以使所述压头将所述增强片经由所述压入腔压入所述注塑槽内。
[0006]在一些可能的实施例中，所述压入腔包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体靠近所述固定部，所述第二腔体远离所述固定部，所述第一腔体的内壁设有凸部，所述凸部靠近所述第二腔体的区域设有一斜面，所述斜面上任意一点的切线与所述第二腔体的内壁呈钝角。
[0007]在一些可能的实施例中，所述载具包括可拆卸连接的第一整形块和第二整形块，所述第一整形块包括相对设置的第一表面和第二表面、以及连接所述第一表面和所述第二表面的第一侧表面。所述第二整形块包括相对设置的第三表面和第四表面、以及连接所述第三表面和所述第四表面的第二侧表面。所述第一侧表面和所述第二侧表面共同围成所述压入腔，所述凸部位于所述第一侧表面上，所述第二侧表面对应所述凸部设有一凹部，所述凸部和所述凹部围成所述第一腔体。
[0008]在一些可能的实施例中，所述第一表面朝向远离所述第二表面的方向凸起形成第一定位部，所述第二侧表面朝向远离所述第四表面的方向延伸形成第二定位部。
[0009]在一些可能的实施例中，所述按压组件包括支架、伸缩块、下压块、凸轮转轴以及凸轮，所述支架包括设于所述基座上且相对设置的两支撑臂、设于两所述支撑臂上的横梁、
设于所述横梁上的两竖板以及设于两所述竖板上的横板，所述伸缩块活动贯穿所述横梁，所述下压块设于所述伸缩块靠近所述压头的一端，所述凸轮转轴转动设置于竖板上，且位于所述伸缩块远离所述压头的一侧，所述凸轮固定于所述凸轮转轴上。
[0010]在一些可能的实施例中，所述按压组件还包括导向杆和复位弹簧，所述导向杆一端固定在所述伸缩块上、另一端活动贯穿所述横梁，所述复位弹簧套设于所述导向杆位于所述横梁远离所述下压块的一端。
[0011]在一些可能的实施例中，所述凸轮转轴上设有多个所述凸轮，每一所述凸轮对应一所述伸缩块和一所述下压块；所述按压组件还包括一按压手柄和位于每一所述竖板上的两限位柱，所述按压手柄固定在所述凸轮转轴的两端，所述限位柱对应所述按压手柄设置。
[0012]在一些可能的实施例中，所述压头包括压片和位于所述压片一端的按压部，所述压片远离所述按压部的一端设有避空槽。
[0013]本申请还提供一种采用如上所述的压入治具制备的工件，所述工件包括壳体、设于所述壳体上的注塑槽以及设于所述注塑槽内的增强片。
[0014]本申请还提供一种采用如上所述的压入治具制备的工件，所述工件包括壳体、位于所述壳体上的注塑槽、位于所述注塑槽内的增强片以及限位块，所述限位块位于所述注塑槽的开口处的内壁上，所述限位块用以固定所述增强片，且所述增强片具有弹性。
[0015]相较于现有技术，本申请所提供的压入治具通过设计与工件的注塑槽相匹配的载具，配合压头和按压组件，能够将增强片方便快捷地压入注塑槽内，压入治具的结构简单，操作方便，成本低廉，且载具能实现与注塑槽的快速对位，对位难度低，且压入腔和注塑槽的对位精度高。另外，通过在载具的压入腔内设计具有一斜面的凸部，能够使增强片在第一腔体内发生变形，进而可以使增强片越过限位块进入注塑槽，实现了设有限位块的注塑槽内快速压入增强片的目的。
附图说明
[0016]图1是现有注塑成型后工件的结构示意图。
[0017]图2是现有注塑成型后工件的表面平整度的示意图。
[0018]图3是本申请工件的结构示意图。
[0019]图4是本申请一实施例提供的压入治具与工件配位后的结构示意图。
[0020]图5是图4所述的压入治具和工件配合后沿V
‑
V的剖视图。
[0021]图6是图3所示的工件沿VI
‑
VI的剖视图。
[0022]图7是本申请一实施例提供的载具的剖面结构示意图。
[0023]图8是本申请一实施例提供的载具与压头配合后压入增强片之前的示意图。
[0024]图9是图8中第一整形块与压头和增强片的示意图。
[0025]图10是图8中第二整形块与压头和增强片的示意图。
[0026]图11是本申请一实施例提供的第一整形块的结构示意图。
[0027]图12是本申请一实施例提供的载具与压头配合后压入增强片之后的示意图。
[0028]图13是采用本申请压入治具将增强片压入工件的注塑槽之前的示意图。
[0029]图14是采用本申请压入治具将增强片越过限位块的示意图。
[0030]图15是采用本申请压入治具将增强片压入工件的注塑槽之后的示意图。
[0031]图16是采用本申请压入治具将增强片压入工件后进行注塑的产品表面平整度的示意图。
[0032]主要元件符号说明
[0033][0034][0035]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
[0036]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0037]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接
到另一个组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压入治具，用于将增强片压入工件的注塑槽内，其特征在于，所述压入治具包括：基座，包括固定部，所述固定部用以承载所述工件，以使所述注塑槽的开口朝上；载具，所述载具包括一压入腔，所述压入腔沿竖直方向贯穿所述载具，所述载具用以可拆卸设于所述工件上，以使所述压入腔与所述注塑槽连通；压头，位于所述压入腔远离所述固定部的一端，所述压头用以伸入所述压入腔内；按压组件，位于所述压头远离所述载具的一侧，其中，所述按压组件用以按压所述压头，以使所述压头将所述增强片经由所述压入腔压入所述注塑槽内。2.如权利要求1所述的压入治具，其特征在于，所述压入腔包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体靠近所述固定部，所述第二腔体远离所述固定部，所述第一腔体的内壁设有凸部，所述凸部靠近所述第二腔体的区域设有一斜面，所述斜面上任意一点的切线与所述第二腔体的内壁呈钝角。3.如权利要求2所述的压入治具，其特征在于，所述载具包括可拆卸连接的第一整形块和第二整形块，所述第一整形块包括相对设置的第一表面和第二表面、以及连接所述第一表面和所述第二表面的第一侧表面，所述第二整形块包括相对设置的第三表面和第四表面、以及连接所述第三表面和所述第四表面的第二侧表面，所述第一侧表面和所述第二侧表面共同围成所述压入腔，所述凸部位于所述第一侧表面上，所述第二侧表面对应所述凸部设有一凹部，所述凸部和所述凹部围成所述第一腔体。4.如权利要求3所述的压入治具，其特征在于，所述第一表面朝向远离所述第二表面的方向凸起形成第一定位部，所述第二侧表面朝向远离所述第四表面的方向延伸形成第二定位部。5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾刚，罗骏，姜表菊，李福刚，
申请(专利权)人：鸿富锦精密电子成都有限公司，
类型：新型
国别省市：