一种管状电机自校准上限位开关结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管状电机自校准上限位开关结构，包括电机、限位壳和配合轴，所述电机包括电机本体和连接盘，所述连接盘安装在电机本体的头部，且连接盘与电机本体固定连接，所述限位壳安装在连接盘的侧面，且限位壳与连接盘卡合固定，所述配合轴安装在限位壳的中部，且配合轴与限位壳转动连接，所述限位壳上还安装有限位开关，所述限位开关与限位壳固定连接，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过在电机本体上固定安装连接盘，这样使用者就可以通过连接盘来将电机本体与限位壳快速进行装配安装起来，当使用者需要将连接盘和限位壳相互固定起来的时候就可以通过配合卡框卡合在三角卡块上进行配合连接。卡合在三角卡块上进行配合连接。卡合在三角卡块上进行配合连接。

【技术实现步骤摘要】
一种管状电机自校准上限位开关结构


[0001]本技术涉及管状电机辅助设备
，具体为一种管状电机自校准上限位开关结构。

技术介绍

[0002]管状电机是一种高性能管状电机，包括管状机壳以及通过轴承座支撑在管状机壳内的驱动总成、刹车总成和行程控制总成，其刹车总成包括电机右轴固定件、右轴、电磁铁右轴固定件、电磁铁、栱杆制动机构，而电动窗帘上经常会使用到管状电机，采用管状电机来稳定的驱动窗帘进行开合使用。
[0003]本技术的专利技术人发现，现有的管状电机结构简单，在实际需要安装的时候往往需要手动的扶持进行安装操作，没有相应的限位安装机构，这样的安装方式不仅安全性较差，而且安装起来费时费力，不便于使用者快速进行安装操作，同时传统的管状电机在窗帘上使用的时候没有相应的限位机构，容易出现卡死的情况，并且也不具备自动校验功能，移动位置发生移动容易出现撞击损坏的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管状电机自校准上限位开关结构，旨在改善现有的管状电机结构简单，在实际需要安装的时候往往需要手动的扶持进行安装操作，没有相应的限位安装机构，这样的安装方式不仅安全性较差，而且安装起来费时费力，不便于使用者快速进行安装操作，同时传统的管状电机在窗帘上使用的时候没有相应的限位机构，容易出现卡死的情况，并且也不具备自动校验功能，移动位置发生移动容易出现撞击损坏的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种管状电机自校准上限位开关结构，包括电机、限位壳和配合轴，所述电机包括电机本体和连接盘，所述连接盘安装在电机本体的头部，且连接盘与电机本体固定连接，所述限位壳安装在连接盘的侧面，且限位壳与连接盘卡合固定，所述配合轴安装在限位壳的中部，且配合轴与限位壳转动连接，所述限位壳上还安装有限位开关，所述限位开关与限位壳固定连接，且限位开关与安装在限位壳中的PCBA板相接触，解决了现有的管状电机结构简单，在实际需要安装的时候往往需要手动的扶持进行安装操作，没有相应的限位安装机构，这样的安装方式不仅安全性较差，而且安装起来费时费力，不便于使用者快速进行安装操作，同时传统的管状电机在窗帘上使用的时候没有相应的限位机构，容易出现卡死的情况，并且也不具备自动校验功能，移动位置发生移动容易出现撞击损坏的问题。
[0007]进一步的，所述限位壳由上下对称扣合的壳板组成，所述壳板的末端设置有弧形夹持板，所述弧形夹持板与壳板一体成形，通过对限位壳的结构设置来保证使用者可以通过两个壳板相互扣合来配合连接使用。
[0008]进一步的，所述壳板的中部均匀的设置有若干立板，所述立板的中部开设有供配
合轴安装的凹槽，且立板与壳板一体成形，通过对立板的设置来保证对轴杆进行支撑，同时通过对凹槽的设置来保证轴杆灵活的转动作业。
[0009]进一步的，所述配合轴包括轴杆和轴座，所述轴座安装在轴杆的末端，且轴座与轴杆固定连接，所述轴座转动安装在弧形夹持板的中部，所述轴座上开设有与电机本体输出端相配合的半圆槽，通过对配合轴的结构设置来保证轴杆可以通过轴座与电机本体进行相互连接。
[0010]进一步的，所述壳板的上端面对称设置有弧形卡条，所述弧形卡条与壳板一体成形，所述壳板的外侧面上还对称设置有限位卡槽，通过对弧形卡条和限位卡槽的设置来保证壳板和壳板之间更好的相互配合。
[0011]进一步的，所述连接盘的头部对称设置有配合卡框，所述配合卡框与连接盘一体成形，所述壳板的外侧面上设置有与配合卡框相对应的三角卡块，通过对配合卡框和三角卡块的设置来保证连接盘与壳板相互固定使用。
[0012]进一步的，所述限位开关包括固定框、活动按钮和触碰部，所述活动按钮滑动安装在固定框的中部，所述触碰部设置在活动按钮的下方，且触碰部与固定框滑动连接，所述活动按钮和触碰部之间还安装有支撑弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对传统的管状电机结构和安装过程加以研究，设计出一种管状电机自校准上限位开关结构，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过在电机本体上固定安装连接盘，这样使用者就可以通过连接盘来将电机本体与限位壳快速进行装配安装起来，当使用者需要将连接盘和限位壳相互固定起来的时候就可以通过配合卡框卡合在三角卡块上进行配合连接，这样就可以保证电机本体上的电机转轴稳定的插入到轴座上的半圆槽，方便使用者可以通过控制电机本体来带动配合轴灵活转动，当使用者需要将限位壳和配合轴连接起来的时候就可以将轴座安装在弧形夹持板中，然后将轴杆安装立板上，保证配合轴在限位壳中部灵活转动，同时当使用者将两个壳板相互组合的时候就可以将上端壳板组的弧形卡条与下端壳板的限位卡槽相互组合起来，方便使用者可以快速进行组装和拆卸操作。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术装置在未安装PCBA板时的立体图；
[0016]图2是图1所示装置的分解结构示意图；
[0017]图3是图1所示壳板和配合轴相配合的结构示意图；
[0018]图4是图3所示装置的俯视图；
[0019]图5是图1所示限位开关的分解结构示意图；
[0020]图6是本技术装置在未安装电机时的分解结构示意图。
[0021]图中：11、电机本体；12、连接盘；121、配合卡框；2、限位壳；21、壳板；211、弧形夹持板；212、立板；213、凹槽；214、三角卡块；215、弧形卡条；216、限位卡槽；3、配合轴；31、轴杆；
32、轴座；4、限位开关；41、固定框；42、活动按钮；421、支撑弹簧；43、触碰部；5、PCBA板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0023]参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种管状电机自校准上限位开关结构，包括电机、限位壳2和配合轴3，电机包括电机本体11和连接盘12，连接盘12安装在电机本体11的头部，且连接盘12与电机本体11固定连接，通过对传统的管状电机结构和安装过程加以研究，设计出一种管状电机自校准上限位开关结构，保证使用者需要使用的时候可以稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状电机自校准上限位开关结构，包括电机、限位壳(2)和配合轴(3)，其特征在于：所述电机包括电机本体(11)和连接盘(12)，所述连接盘(12)安装在电机本体(11)的头部，且连接盘(12)与电机本体(11)固定连接，所述限位壳(2)安装在连接盘(12)的侧面，且限位壳(2)与连接盘(12)卡合固定，所述配合轴(3)安装在限位壳(2)的中部，且配合轴(3)与限位壳(2)转动连接，所述限位壳(2)上还安装有限位开关(4)，所述限位开关(4)与限位壳(2)固定连接，且限位开关(4)与安装在限位壳(2)中的PCBA板(5)相接触。2.根据权利要求1所述的一种管状电机自校准上限位开关结构，其特征在于，所述限位壳(2)由上下对称扣合的壳板(21)组成，所述壳板(21)的末端设置有弧形夹持板(211)，所述弧形夹持板(211)与壳板(21)一体成形。3.根据权利要求2所述的一种管状电机自校准上限位开关结构，其特征在于，所述壳板(21)的中部均匀的设置有若干立板(212)，所述立板(212)的中部开设有供配合轴(3)安装的凹槽(213)，且立板(212)与壳板(21)一体成形。4.根据权利要求3所述的一种管状电机自校准上限位开关结构，其特征在于，所述配合轴(3)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆君，蔡灿元，刘欣，
申请(专利权)人：浙江联大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：