一种剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剥离装置，包括：安装架；驱动机构，设于安装架上；输送机构，与驱动机构直接或间接相连，输送机构的输送方向为第一方向；限位槽，设于安装架上，限位槽沿第一方向延伸，输送机构的输送面至少部分设于限位槽内，限位槽的两端沿第一方向依次设有进料口和出料口；剥离机构，设于限位槽的上方，剥离机构至少部分伸入到限位槽的内部，剥离机构与驱动机构直接或间接相连，剥离机构用于将输送机构运输的卷烟段剥开，以使烟丝与卷烟纸相分离。本实用新型专利技术采用该方式代替手工剥离方式能显著提高剥离效率，并且减少了人工对烟丝产生的造碎，便于剥离后的烟丝进行二次回收利用，同时提高了操作的安全性。同时提高了操作的安全性。同时提高了操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种剥离装置


[0001]本技术涉及卷烟加工
，特别涉及一种剥离装置。

技术介绍

[0002]ZJ17型卷烟机在生产烟支过程中，由于设备启停会产生不少跑条烟，即不带有滤棒的卷烟段，造成原材料的浪费。操作人员通常采用手工方式将卷烟段剥开，然后将内部烟丝取出，再将烟丝回收利用。该手工方式不仅剥离效率低，而且容易对烟丝产生造碎，影响烟丝的重复利用，安全性也难以保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有烟丝剥离方式效率低、容易对烟丝产生造碎的问题。本技术提供了一种剥离装置，可提高对卷烟段的剥离速度，使卷烟水松纸与烟丝分离，并将烟丝进行收集，减少了人工对烟丝产生的造碎，便于烟丝进行回收利用，同时提高了操作的安全性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的实施方式公开了一种剥离装置，包括：
[0005]安装架；
[0006]驱动机构，设于安装架上；
[0007]输送机构，与驱动机构直接或间接相连，输送机构的输送方向为第一方向；
[0008]限位槽，设于安装架上，限位槽沿第一方向延伸，输送机构的输送面至少部分设于限位槽内，限位槽的两端沿第一方向依次设有进料口和出料口；
[0009]剥离机构，设于限位槽的上方，剥离机构至少部分伸入到限位槽的内部，剥离机构与驱动机构直接或间接相连，剥离机构用于将输送机构运输的卷烟段进剥开，以使烟丝与卷烟纸相分离。
[0010]采用上述技术方案，输送机构将待剥离的卷烟段运输至剥离机构处，剥离机构将卷烟段的外表面剥开，剥开后的卷烟段会随输送机构运输至指定位置处进行收集。限位槽可以在卷烟段运输的过程中，对输送面进行限位作用，防止输送面上的卷烟段移动导致卷烟段从输送面上脱离或者卷烟段在与剥离机构接触时发生打滑和偏移的现象导致卷烟段未完全被剥离开。采用该方式代替手工剥离方式能显著提高剥离效率，并且减少了人工对烟丝产生的造碎，便于剥离后的烟丝进行二次回收利用，同时提高了操作的安全性。
[0011]可选地，限位槽沿第二方向的长度小于输送机构的输送面沿第二方向的长度，其中，第二方向与第一方向相垂直。
[0012]采用上述技术方案，输送面在进入到限位槽内时会发生形变，输送面的两边缘会向上卷曲，卷曲后的两边缘与待剥离的卷烟段相接触，将卷烟段卡紧在限位槽内，以对卷烟段起到限位和固定作用。
[0013]可选地，还包括防护罩，设于限位槽的上方，防护罩上靠近出料口的位置处设有让位口，剥离机构从让位口伸入到限位槽内部。
[0014]采用上述技术方案，设置防护罩可以防止输送面在运行的过程中，卷烟段从限位槽的上部跳脱出导致卷烟段无法夹紧的现象，进一步对卷烟段起到限位作用。
[0015]可选地，还包括导向机构，设于防护罩上靠近进料口的一端，导向机构用于引导卷烟段从进料口进入到限位槽内部。
[0016]可选地，还包括：传动机构，设于驱动机构与剥离机构之间。
[0017]可选地，传动机构包括：
[0018]第一传动轮，与驱动机构的驱动端相连；
[0019]第二传动轮，可转动的设于安装架上；
[0020]传动件，套设于第一传动轮与第二传动轮之间。
[0021]可选地，剥离机构包括：
[0022]转轴，与第二传动轮连接；
[0023]圆刀片，设于转轴上，圆刀片至少部分伸入到限位槽的内部。
[0024]可选地，输送机构包括：
[0025]第一皮带轮，与第一传动轮连接；
[0026]第二皮带轮，可转动的设于安装架上；
[0027]第一承托轮，可转动的设于安装架上，第一承托轮位于第一皮带轮的上方；
[0028]第二承托轮，可转动的设于安装架上，第二承托轮位于第二皮带轮的上方；
[0029]输送带，套设于第一皮带轮、第一承托轮、第二皮带轮和第二承托轮上，第一承托轮的最高点、第二承托轮的最高点与输送带的输送面处于同一平面上。
[0030]可选地，还包括烟丝收集机构，设于第二皮带轮的下方，卷烟段被剥离机构剥离后经输送机构输送至烟丝收集机构处。
[0031]可选地，烟丝收集机构包括：
[0032]收集箱，设于安装架上，收集箱上部设有开口；
[0033]过滤网，设于收集箱内。
[0034]可选地，限位槽的横截面呈U形。
[0035]可选地，驱动机构为电机。
[0036]可选地，过滤网的网格直径为1cm。
[0037]可选地，输送带的材质为尼龙。
[0038]可选地，导向机构为弧形罩，弧形罩设于进料口上方，弧形罩上沿第一方向依次设有入口和出口，出口与进料口相连通，入口与出口沿第一方向的投影均为圆弧状，且入口的直径大于出口的直径。
[0039]采用上述技术方案，在卷烟段随输送机构运输至进料口处，卷烟段可从弧形罩的入口进入，由于弧形罩入口的直径大于出口的直径且出口与进料口相连，因此卷烟段较容易的进入入口内，并能够顺利地被导向机构引导进入防护罩的内部。
附图说明
[0040]图1示出本技术实施例中剥离装置的结构示意图一；
[0041]图2示出本技术实施例中剥离装置的结构示意图二；
[0042]图3示出图1的主视图；
[0043]图4示出图1的左视图；
[0044]图5示出图1的后视图；
[0045]图6示出图3在A
‑
A向的局部剖视图；
[0046]图7示出图4在B
‑
B向的局部剖视图；
[0047]图8示出导向机构的结构示意图一；
[0048]图9示出导向机构的结构示意图二。
[0049]附图标记：1.安装架；2驱动机构；3.输送机构；31.第一皮带轮；32.第二皮带轮；33.第一承托轮；34.第二承托轮；35.输送带；4.限位槽；41.进料口；42.出料口；5.剥离机构；51.圆刀片；6.防护罩；61.让位口；7.导向机构；71.入口；72.出口；8.传动机构；81.第一传动轮；82.第二传动轮；83.传动件；9.烟丝收集机构；91.收集箱；911.开口；92.过滤网。
具体实施方式
[0050]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。虽然本技术的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此技术的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作技术介绍的目的是为了覆盖基于本技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0051]应注意的是，在本说明书中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥离装置，其特征在于，包括：安装架；驱动机构，设于所述安装架上；输送机构，与所述驱动机构直接或间接相连，所述输送机构的输送方向为第一方向；限位槽，设于所述安装架上，所述限位槽沿第一方向延伸，所述输送机构的输送面至少部分设于所述限位槽内，所述限位槽的两端沿第一方向依次设有进料口和出料口；剥离机构，设于所述限位槽的上方，所述剥离机构至少部分伸入到所述限位槽的内部，所述剥离机构与所述驱动机构直接或间接相连，所述剥离机构用于将所述输送机构运输的卷烟段剥开，以使烟丝与卷烟纸相分离。2.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述限位槽沿第二方向的长度小于所述输送机构的输送面沿第二方向的长度，其中，所述第二方向与所述第一方向相垂直。3.如权利要求2所述的剥离装置，其特征在于，还包括防护罩，设于所述限位槽的上方，所述防护罩上靠近所述出料口的位置处设有让位口，所述剥离机构从所述让位口伸入到所述限位槽内部。4.如权利要求3所述的剥离装置，其特征在于，还包括导向机构，设于所述防护罩上靠近所述进料口的一端，所述导向机构用于引导卷烟段从所述进料口进入到所述限位槽内部。5.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，还包括：传动机构，设于所述驱动机构与所述剥离机构之间。6.如权利要求5所述的剥离装置，其特征在于，所述传动机构包括：第一传动轮，与所述驱动机构的驱动端相连；第二传动轮，可转动的设于所述安装架上；传动件，套设于所述第一传动轮与所述第二传动轮之间。7.如权利要求6所述的剥离装置，其特征在于，所述剥离机构包括：转轴，与所述第二传动轮连接；圆刀片，设于所述转轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦葉涛，陈劲松，顾俊，胡利波，王光敬，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：