本实用新型专利技术公开了一种分拣输送装置，具有这样的特征，包括：盛放部，用于盛放薄板螺母；连接部，与盛放部相连接，用于限制通入的薄板螺母的数量；传送部，与连接部相连接，用于传送薄板螺母；感应部，用于探测薄板螺母是否符合预定朝向；分拣输送部，与传送部相连接，包括第一输送通道和第二输送通道，分拣输送部用于将符合预定朝向的薄板螺母通过第一输送通道输送至指定焊接位置，将不符合预定朝向的薄板螺母通过第二输送通道输送至盛放部。母通过第二输送通道输送至盛放部。母通过第二输送通道输送至盛放部。
【技术实现步骤摘要】
一种分拣输送装置
[0001]本技术涉及汽车配件加工
，具体涉及一种分拣输送装置。
技术介绍
[0002]在目前的零部件加工过程中，薄板和薄板螺母的焊接连接得到了广泛的应用。现有技术中的薄板如图4所示，图4左侧为薄板示意图，右侧为焊接薄板螺母后的侧视图。图5为现有技术的薄板螺母示意图。如图4和图5所示，薄板螺母80的一面上有三个凸起，即为三个焊接点，用于与薄板70进行焊接。
[0003]由于将薄板螺母与薄板焊接时需要将薄板螺母的焊接凸起面朝向薄板螺母，因此在焊接之前需要选择薄板螺母焊接凸起面的朝向。在现有技术中，薄板螺母朝向的选择通常采用人工分拣，分拣的效率低下，人工劳动强度大，成本较高。因此迫切地需要一种自动化装置能够完成薄板螺母的分拣输送，自动化地使薄板螺母的朝向朝所需方向输出，实现与薄板的焊接。
技术实现思路
[0004]本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种分拣输送装置。
[0005]本技术提供了一种分拣输送装置，具有这样的特征，包括：盛放部，用于盛放薄板螺母；连接部，与盛放部相连接，用于限制通入的薄板螺母的数量；传送部，与连接部相连接，用于传送薄板螺母；感应部，用于探测薄板螺母是否符合预定朝向；分拣输送部，与传送部相连接，包括第一输送通道和第二输送通道，分拣输送部用于将符合预定朝向的薄板螺母通过第一输送通道输送至指定焊接位置，将不符合预定朝向的薄板螺母通过第二输送通道输送至盛放部。
[0006]在本技术提供的分拣输送装置中，还可以具有这样的特征：其中，薄板螺母具有光滑面和焊接凸起面，光滑面为光滑平面，焊接凸起面具有多个焊接凸起，焊接凸起的数量为3个，预定朝向为焊接凸起面的朝向为外侧。
[0007]在本技术提供的分拣输送装置中，还可以具有这样的特征：其中，第一输送通道和第二输送通道入口处均分别设置有第一通道开关和第二通道开关，符合预定朝向的薄板螺母经过第一通道开关通过第一输送通道后到达指定焊接位置，不符合预定朝向的薄板螺母经过第二通道开关通过第二输送通道后到达盛放部。
[0008]在本技术提供的分拣输送装置中，还可以具有这样的特征：其中，传送部包括驱动电机和可旋转的转盘，驱动电机用于驱动转盘旋转，转盘的外边缘处设置有传送通道，传送通道的宽度与薄板螺母的外径相适配，转盘进行旋转带动薄板螺母运动，从而实现薄板螺母的传送以及使薄板螺母的焊接凸起面朝向外侧或内侧。
[0009]在本技术提供的分拣输送装置中，还可以具有这样的特征：其中，连接部为一个上宽下窄的梯形状壳体进料口，进料口的下部每次仅允许一个薄板螺母通过。
[0010]在本技术提供的分拣输送装置中，还可以具有这样的特征：其中，盛放部为料
箱，盛放多个薄板螺母。
[0011]在本技术提供的分拣输送装置中，还可以具有这样的特征，还包括：控制芯片，分别与感应部、第一通道开关以及第二通道开关相连接，用于接收感应部的感应结果并根据感应结果控制第一通道开关和第二通道开关的打开和关闭。
[0012]在本技术提供的分拣输送装置中，还可以具有这样的特征：其中，第一通道开关和第一通道开关均为电控开关。
[0013]在本技术提供的分拣输送装置中，还可以具有这样的特征，还包括：气推部，分别与第一输送通道和第二输送通道相连接，用于为薄板螺母在第一输送通道和第二输送通道中的输送提供输送动力。
[0014]技术的作用与效果
[0015]根据本技术所涉及的分拣输送装置，用于对薄板螺母进行分拣，因为包括盛放部，用于盛放薄板螺母；连接部，与盛放部相连接，用于限制通入的薄板螺母的数量；传送部，与连接部相连接，用于传送薄板螺母；感应部，用于探测薄板螺母是否符合预定朝向；分拣输送部，与传送部相连接，包括第一输送通道和第二输送通道，分拣输送部用于将符合预定朝向的薄板螺母通过第一输送通道输送至指定焊接位置，将不符合预定朝向的薄板螺母通过第二输送通道输送至盛放部。所以，本技术的分拣输送装置具有薄板螺母自动分拣输送功能，可以使薄板螺母均朝同一个方向输送至薄板进行焊接。
[0016]此外，盛放部可以盛放大量的薄板螺母，无需频繁补料。连接部可以限制通入的薄板螺母的数量，使薄板螺母有序依次进入传送部，使本技术的分拣输送装置不易被螺母堵塞而发生故障。传送部可以对薄板螺母进行依次传送，既能够传送大量薄板螺母，又不容易发生堵塞，进一步提升了装置的稳定性。感应部可以精准探测薄板螺母的朝向，分拣输送部对不同朝向的螺母进行分拣输送，使得所需朝向的螺母输依次送至指定位置，错误朝向的薄板螺母依次送回盛放部，提高了本技术的分拣输送装置的分拣效率和精度。
附图说明
[0017]图1是本技术的实施例中分拣输送装置的剖视图；
[0018]图2是本技术的实施例中分拣输送装置的整体示意图；
[0019]图3是本技术的实施例中分拣输送装置的左视图；
[0020]图4是现有技术中薄板的示意图；以及
[0021]图5是现有技术中薄板螺母的示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术一种分拣输送装置作具体阐述。
[0023]图1是本实施例中分拣输送装置的剖视图。
[0024]图2是本实施例中分拣输送装置的整体示意图。
[0025]图3是本实施例中分拣输送装置的左视图。
[0026]如图1～图3所示，本实施例的分拣输送装置100包括盛放部10、连接部20、传送部30、感应部40、分拣输送部50、控制芯片(图中未示出)以及气推部60。
[0027]盛放部10为料箱，设置在连接部20的上方，可以盛放多个薄板螺母80。
[0028]薄板螺母80具有光滑面和焊接凸起面，光滑面为光滑平面，焊接凸起面具有3个焊接凸起。
[0029]连接部20与盛放部相连接，用于限制通入的薄板螺母80的数量。连接部20为一个上宽下窄的梯形状壳体进料口，进料口的下部每次仅允许一个薄板螺母80通过。
[0030]传送部30与连接部20相连接，用于传送薄板螺母80。图1中带箭头的虚线为薄板螺母80的运行轨迹。
[0031]传送部30包括驱动电机(图中未示出)和可顺时针旋转的转盘31，驱动电机用于驱动转盘31旋转，转盘31的外边缘处设置有传送通道311，传送通道311的宽度与薄板螺母80的外径相适配，转盘31进行旋转带动薄板螺母80运动，从而实现薄板螺母80的传送以及使薄板螺母80的焊接凸起面朝向外侧或内侧。
[0032]感应部40为感应探针，设置在传送部30的下方，用于探测薄板螺母80的焊接凸起面是否朝向外侧。
[0033]分拣输送部50与传送部30相连接，包括第一输送通道51和第二输送通道52。第一输送通道51的入口处设置有第一通道开关，第二输送通道52的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分拣输送装置，用于一种薄板螺母的分拣输送，其特征在于，包括：盛放部，用于盛放薄板螺母；连接部，与所述盛放部相连接，用于限制通入的所述薄板螺母的数量；传送部，与所述连接部相连接，用于传送所述薄板螺母；感应部，用于探测所述薄板螺母是否符合预定朝向；以及分拣输送部，与所述传送部相连接，包括第一输送通道和第二输送通道，所述分拣输送部用于将符合所述预定朝向的所述薄板螺母通过所述第一输送通道输送至指定焊接位置，将不符合所述预定朝向的所述薄板螺母通过所述第二输送通道输送至所述盛放部。2.根据权利要求1所述的分拣输送装置，其特征在于：其中，所述薄板螺母具有光滑面和焊接凸起面，所述光滑面为光滑平面，所述焊接凸起面具有多个焊接凸起，所述焊接凸起的数量为3个，所述预定朝向为所述焊接凸起面的朝向为外侧。3.根据权利要求1所述的分拣输送装置，其特征在于：其中，所述第一输送通道和所述第二输送通道入口处均分别设置有第一通道开关和第二通道开关，符合所述预定朝向的所述薄板螺母经过所述第一通道开关通过第一输送通道后到达指定焊接位置，不符合所述预定朝向的所述薄板螺母经过所述第二通道开关通过所述第二输送通道后到达所述盛放部。4.根据权利要求1所述的分拣输送装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海瑞，
申请(专利权)人：上海永太汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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