软包电池模块、模组及新能源汽车制造技术

本实用新型专利技术实施方式提供一种软包电池模块、模组及新能源汽车，属于动力电池技术领域。软包电池模块，包括第一电芯、第二电芯及第一汇流排；第一电芯与第二电芯具有相同极性的极耳焊接后贴合在第一汇流排的第一面上。本实用新型专利技术上述技术方案通过将不同电芯中具有相同极性的极耳焊接构成由多电芯并联的电池模块，焊接后的正极极耳及负极极耳分别连接有第一汇流排，从而能够在组成电池模组时直接通过第二汇流排连接不同电池模块的第一汇流排即可实现电池模块的串流或并联而无需在第二汇流排上设置极耳槽，从而有效的增加汇流排的过流能力，同时，本实用新型专利技术结构简单，成本低，有利于提高电池模组的空间利用率和能量密度。于提高电池模组的空间利用率和能量密度。于提高电池模组的空间利用率和能量密度。

【技术实现步骤摘要】
软包电池模块、模组及新能源汽车


[0001]本技术涉及动力电池
，具体地涉及一种软包电池模块、一种软包电池模组及一种新能源汽车。

技术介绍

[0002]现有的软包电池的极耳与汇流排的焊接通常为在汇流排上设置极耳槽，软包电池的电芯极耳穿过极耳槽后再对极耳进行折弯辊平贴紧汇流排，极耳在上，汇流排在下进行焊接。
[0003]但是，由于汇流排需要设置极耳槽，造成汇流排电流只能通过极耳槽两侧过流，随着电池充放电倍率等过流要求不断提高，电芯的极耳越宽，汇流排两侧空间越小，现有的软包电池极耳汇流排结构难以满足充放电过流要求；同时，由于现有汇流排两侧过流能力不足，因此往往需要采用铜汇流排，导致汇流排往往较重、较宽和较厚，存在散热较差、温升较高的缺陷，同时会增加电池模组的结构空间及重量，降低了电池模组的空间利用率和能量密度。

技术实现思路

[0004]本技术实施方式的目的是提供一种软包电池模块、模组及新能源汽车，以解决现有的软包电池电芯极耳与汇流排结构过流能力不足、散热差、温升高的问题。
[0005]为了实现上述目的，在本技术第一方面，提供一种软包电池模块，包括第一电芯及第二电芯，所述软包电池模块还包括：
[0006]第一汇流排；
[0007]所述第一电芯与所述第二电芯具有相同极性的极耳焊接后贴合在所述第一汇流排的第一面上。
[0008]可选地，所述软包电池模块还包括：
[0009]隔离层及电芯支架；
[0010]所述第一电芯、所述隔离层及所述第二电芯依次贴合后安装在所述电芯支架内。
[0011]可选地，所述第一电芯的极耳与所述第二电芯的极耳激光焊接在所述第一汇流排的第一面上。
[0012]可选地，所述隔离层为泡棉。
[0013]可选地，所述软包电池模块还包括：
[0014]汇流排支架，安装于所述电芯支架；
[0015]所述汇流排支架设置有第一导向槽及第二导向槽；
[0016]所述第一导向槽的第一端指向与所述第二导向槽的第一端指向交汇形成夹角；
[0017]所述第一电芯的极耳从所述第一导向槽的第二端穿过所述第一导向槽，所述第二电芯的极耳从所述第二导向槽的第二端穿过所述第二导向槽；
[0018]所述第一电芯的极耳穿过所述第一导向槽的部分与所述第二电芯的极耳穿过所
述第二导向槽的部分焊接后贴合在所述第一汇流排的第一面上；
[0019]所述第一电芯穿过所述第一导向槽的极耳与所述第二电芯穿过所述第二导向槽的极耳具有相同的极性。
[0020]可选地，所述第一电芯与所述第二电芯具有相同极性的极耳焊接后同向弯折并与所述汇流排支架固定连接。
[0021]可选地，所述汇流排支架与所述电芯支架通过互相配合的卡扣或卡槽固定连接。
[0022]可选地，所述第一导向槽与所述第一电芯或所述第二电芯的轴线平行。
[0023]在本技术第二方面，提供一种软包电池模组，包括：
[0024]多个上述的软包电池模块；以及
[0025]第二汇流排；
[0026]所述第二汇流排与所述第一汇流排的第二面贴合，用于将不同的软包电池模块串联或并联。
[0027]在本技术第三方面，提供一种新能源汽车，包括上述的软包电池模组。
[0028]本技术上述技术方案通过将不同电芯中具有相同极性的极耳焊接构成由多电芯并联的电池模块，焊接后的正极极耳及负极极耳分别连接有第一汇流排，从而能够在组成电池模组时直接通过第二汇流排连接不同电池模块的第一汇流排即可实现电池模块的串流或并联而无需在第二汇流排上设置极耳槽，从而有效的增加汇流排的过流能力，同时，本技术结构简单，成本低，有利于提高电池模组的空间利用率和能量密度。
[0029]本技术实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0030]附图是用来提供对本技术实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施方式，但并不构成对本技术实施方式的限制。在附图中：
[0031]图1是本技术一种实施方式提供的一种软包电池模块的极耳结构示意图；
[0032]图2是本技术一种实施方式提供的软包电池模块之间极耳与汇流排连接示意图；
[0033]图3是本技术一种实施方式提供的汇流排支架剖面图；
[0034]图4是本技术一种实施方式提供的极耳与汇流排支架配合的结构示意图；
[0035]图5是本技术一种实施方式提供的极耳在汇流排支架上的焊接过程示意图；
[0036]图6是本技术一种实施方式提供的软包电池模块装配示意图；
[0037]图7是本技术一种实施方式提供的一种软包电池模组侧视图；
[0038]图8是本技术一种实施方式提供的一种软包电池模组的焊接示意图。
[0039]附图标记说明
[0040]1‑
第一电芯，2
‑
第二电芯，3
‑
泡棉，4
‑
汇流排支架，5
‑
第一汇流排，6
‑
第二汇流排，7
‑
电芯支架，8
‑
总正铜排，9
‑
总负铜排。
具体实施方式
[0041]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0042]在本技术实施方式中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0043]在本技术第一方面，提供一种软包电池模块，包括第一电芯1及第二电芯2，软包电池模块还包括：第一汇流排5；第一电芯1与第二电芯2具有相同极性的极耳焊接后贴合在第一汇流排5的第一面上。
[0044]如此，本技术上述技术方案通过将不同电芯中具有相同极性的极耳焊接构成由多电芯并联的电池模块，焊接后的正极极耳及负极极耳分别连接有第一汇流排5，从而能够在组成电池模组时直接通过第二汇流排6连接不同电池模块的第一汇流排5即可实现电池模块的串流或并联而无需在第二汇流排6上设置极耳槽，从而有效的增加汇流排的过流能力，同时，本技术结构简单，成本低，有利于提高电池模组的空间利用率和能量密度。
[0045]如图1所示，本实施方式的软包电池模块由多个电芯并联构成，优选为由两个并联的电芯构成。将第一电芯1的正极极耳与第二电芯2的正极极耳焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池模块，包括第一电芯及第二电芯，其特征在于，所述软包电池模块还包括：第一汇流排；所述第一电芯与所述第二电芯具有相同极性的极耳焊接后贴合在所述第一汇流排的第一面上。2.根据权利要求1所述的软包电池模块，其特征在于，所述软包电池模块还包括：隔离层及电芯支架；所述第一电芯、所述隔离层及所述第二电芯依次贴合后安装在所述电芯支架内。3.根据权利要求1所述的软包电池模块，其特征在于，所述第一电芯的极耳与所述第二电芯的极耳激光焊接在所述第一汇流排的第一面上。4.根据权利要求2所述的软包电池模块，其特征在于，所述隔离层为泡棉。5.根据权利要求2所述的软包电池模块，其特征在于，所述软包电池模块还包括：汇流排支架，安装于所述电芯支架；所述汇流排支架设置有第一导向槽及第二导向槽；所述第一导向槽的第一端指向与所述第二导向槽的第一端指向交汇形成夹角；所述第一电芯的极耳从所述第一导向槽的第二端穿过所述第一导向槽，所述第二电芯的极耳从所述第二导向槽的第二端穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，马洪涛，谢炫辉，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：