一种带肋钢筋短路热处理设备及其加热电源制造技术

一种带肋钢筋短路热处理设备及其加热电源，属于钢筋制造领域。所述钢筋短路热处理设备包括多个模块，每个模块均包括两组钢筋导向滚轮，两组钢筋导向滚轮上分别连接有加热电源的正极和负极，每组钢筋导向滚轮包括上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮转动轴的外周分别固定设置有的碳刷鼓，碳刷鼓内设置有碳刷，加热电源通过碳刷分别与上滚轮和下滚轮连通，加热电源的正极与加热电源的负极通过钢筋短路，同时加热钢筋。本发明专利技术可降低热量流失，降低生产能耗，缩短生产工序长度，降低生产成本，提升产品性能指标，提高产品市场竞争力。提高产品市场竞争力。提高产品市场竞争力。

A short-circuit heat treatment equipment for ribbed reinforcement and its heating power supply

【技术实现步骤摘要】
一种带肋钢筋短路热处理设备及其加热电源


[0001]本专利技术涉及一种热处理设备及其加热电源，特别涉及一种带肋钢筋短路热处理设备及其加热电源，属于钢筋制造领域。

技术介绍

[0002]钢筋是建筑领域中不可缺少的材料，近年来，随着高速铁路等高科技领域基建项目的不断发展，对带肋钢筋的需求量也随之增加，为了提高在国际市场的竞争力，带肋钢筋的制造也提出了新的挑战，需要降低制造成本，提高产品质量。
[0003]专利号为200410013658.2为提供了一种高强度低松弛冷轧带肋刻痕钢筋及生产方法和专用生产线，其生产工艺为开卷、放线、除鳞、冷轧、刻痕、热处理、收线等工序。
[0004]冷轧带肋钢筋的制造方法，大多数厂家的生产工艺，都与上述专利的生产工艺雷同，都是对盘条利用冷轧工艺经滚压减径、轧制成型、加热处理、成品收集形成带肋钢筋的，其中的热处理是关键的一环，经过冷轧后的盘条圆钢由于其内部晶粒结构发生了一定的变化，随之而来的钢筋特性也发生变化，因此，需要对冷轧或低温加热成型后的带肋钢筋利用加热方法进行热处理，经过热处理后，还原钢筋的晶粒结构，调整带肋钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率，使带肋钢筋的各项指标满足产品要求。
[0005]专利号为CN201822149397.7的专利提供了一种冷轧钢筋热处理装置，图5是现有热处理设备的结构示意图，这种冷轧钢筋热处理装置包括逐步升温部30、快速降温部40以及自然冷却部50，逐步升温部30由多个升温装置组成，快速降温部40由一个或多个降温装置构成，多个升温装置30油设置在机座31上的多个螺旋状中频感应加热线圈32构成，中频加热感应线圈32两侧设置有保温板32a，外周设置有保温罩33，多个升温装置30之间设置有导向辊轮装置，具体包括上导向辊轮36、下导向辊轮一37a和下导向辊轮二37b，39为多个导向轮支架，导向辊轮的辊轮轴为空心轴，空心轴内流动有冷却介质，其中，中频感应加热线圈32是利用中频发生器34产生中频电源，经导线35与中频感应加热线圈32连接的，下导向辊轮二37b的空心轴之间利用冷却管一38a连通，上导向辊轮36与下导向辊轮一37a的空心轴之间利用冷却管二38b连通，冷却管一38a和冷却管二38b为耐压软管，冷却水形成一个流动的回路；快速降温部40包括外风筒41a和内风筒41b，内部流动有风机42吹来的冷却风，经过快速降温部40后的带肋钢筋利用自然冷却部进行自然冷却；钢筋20依次经过逐步升温部30、快速降温部40以及自然冷却部50，对经过冷轧后的钢筋进行钢筋特性的重塑。
[0006]其中，冷轧钢筋的热处理加热环节是整个工艺流程的核心部分，也是整个生产中耗能最大的环节，它直接关系到产品的性能质量和生产成本。在现有的热处理环节中，采用市电
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整流
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逆变
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中频感应器
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轧件的加热方式，现有的大多数钢筋厂家采用的加热方式也就是感应加热，其原理就是利用高频或中频交流电源在轧件中产生的涡流后发热对轧件进行加热，从而达到目标温度设定值。在电
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磁
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电
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热的转换方式对钢筋进行加热，但是，感应加热存在着以下不足：（1）热能转换率低：经测定：感应加热电热转换率一般只有50％～60％左右，对于
夜以继日生产带肋钢筋的厂家而言，能源消耗量是很高的，无疑加大了生产成本；（2）加热时间长：感应加热受趋肤效应和磁场分布影响，轧件受热不均匀在短时间内始终不能做到表里温度一致，如要表里温度一致需靠轧件经过一定时间由外向内热传导来完成整个轧件温度的均匀一致，存在着加热时间较长的不足，能耗大的不足；（3）表里加热温差大：生产速度关系到工厂的经济效益，在轧制过程中速度越快，产量越高，但留给轧件热传导的时间越短，导致轧件的表里温差越大，对产品质量影响越大，会影响产品的市场竞争力；（4）加热工序较长：在线加热过程中如果要保证轧件较小的表里温差，则需要加长感应原件和轧线的长度，为了达到较好的效果一般都是延长生产工序长度，减小解热温差的折衷方式；（5）保温效果差：由于感应加热的特点导致在轧件表面温度高、芯部温度低，因此在高速运行中轧件表面在空气中的温度流失严重，导致热效率进一步降低；（6）备件消耗大：感应加热设备的感应器中设备多维修量大、备件费用占比大，其中的感应线圈和瓷管更是易损元件，生产过程中造成的热停时间较多；（7）制约着产品性能的提升：由于在盘条热处理中，为了提高生产效率，一般盘条的降温速度都较快，都要经过淬火处理，快速的降温，提高了钢筋的抗拉强度，相对而言其延长率要低，这种在原来盘条上直接进行冷轧加工，即使是在带肋钢筋成型后期进行热处理，其钢筋特性尽管达到用户要求，但是，在继续提升特性方面受到了一定制约。
[0007]如何能够突破现有的热处理生产工艺，降低产品的生产能耗，缩短生产工序长度，减少热能流失，提高产品性能，是钢筋厂家面临的重大课题。

技术实现思路

[0008]针对现有冷轧钢筋成型工艺中加热转化率低能耗大、工序长热量流失严重、备件消耗大成本大、加热不均匀导致产品性能不稳定，先冷轧后加热难以提升产品性能等问题，本专利技术提供一种带肋钢筋短路热处理设备及其加热电源，其目的是降低热量流失，减少生产能耗，缩短生产工序长度，降低生产成本，提升产品性能指标，提高产品市场竞争力。
[0009]本专利技术的技术方案是：一种带肋钢筋短路热处理设备，包括钢筋导向滚轮，所述钢筋短路热处理设备包括多个模块，多个模块依次设置在机架上，每个模块均包括两组钢筋导向滚轮，其中一组钢筋导向滚轮上连接有加热电源的正极，另外一组钢筋导向滚轮上连接有加热电源的负极，每组钢筋导向滚轮包括以各自转动轴为轴心转动的上滚轮和下滚轮，带肋钢筋沿其长度方向移动在上滚轮和下滚轮之间，连接有正极的钢筋导向滚轮组和连接有负极的钢筋导向滚轮组分别设置在钢筋移动方向的不同位置上，其中，上滚轮设置在带肋钢筋上方，上滚轮和下滚轮的一侧转动轴外周分别固定设置有的碳刷鼓，碳刷鼓内设置有碳刷，碳刷与转动轴接触转动连接，加热电源通过碳刷分别与上滚轮和下滚轮连通，加热电源的正极与加热电源的负极通过钢筋短路，同时加热钢筋；进一步，所述钢筋导向滚轮的转动轴中心为中空结构，其中设置有冷却管，冷却管端部设置有旋转接头，冷却管通过旋转接头连通有循环流动的冷却液；进一步，所述下滚轮的转动轴通过轴承座设置在机架上，上滚轮的转动轴设置在支撑架上，支撑架下方铰接设置在机架上，支撑架中间位置外侧设置有上滚轮张紧机构；
进一步，所述钢筋短路热处理设备中的多个模块结构相同，加热模块的加热功率可调；进一步，所述上滚轮和下滚轮的外周设置有凹槽，上滚轮和下滚轮的通过螺栓分别固定设置在各自转动轴的轴端，上滚轮和下滚轮为可拆卸型结构。
[0010]一种带肋钢筋短路热处理设备的加热电源，包括上述的带肋钢筋短路热处理设备，所述加热电源与三相工频电源连接，经整流滤波器件整流、滤波转变为直流，再经逆变器、隔离变压器进行隔离，转变成加热电源；进一步，所述加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带肋钢筋短路热处理设备，包括钢筋导向滚轮，其特征在于：所述钢筋短路热处理设备包括多个模块，多个模块依次设置在机架上，每个模块均包括两组钢筋导向滚轮，其中一组钢筋导向滚轮上连接有加热电源的正极，另外一组钢筋导向滚轮上连接有加热电源的负极，每组钢筋导向滚轮包括以各自转动轴为轴心转动的上滚轮和下滚轮，带肋钢筋沿其长度方向移动在上滚轮和下滚轮之间，连接有正极的钢筋导向滚轮组和连接有负极的钢筋导向滚轮组分别设置在钢筋移动方向的不同位置上，其中，上滚轮设置在带肋钢筋上方，上滚轮和下滚轮的一侧转动轴外周分别固定设置有的碳刷鼓，碳刷鼓内设置有碳刷，碳刷与转动轴接触转动连接，加热电源通过碳刷分别与上滚轮和下滚轮连通，加热电源的正极与加热电源的负极通过钢筋短路，同时加热钢筋。2.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋短路热处理设备，其特征在于：所述钢筋导向滚轮的转动轴中心为中空结构，其中设置有冷却管，冷却管端部设置有旋转接头，冷却管通过旋转接头连通有循环流动的冷却液。3.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋短路热处理设备，其特征在于：所述下滚轮的转动轴通过轴承座设置在机架上，上滚轮的转动轴设置在支撑架上，支撑架下方铰接设置在机架上，支撑架中间位置外侧设置有上滚轮张紧机构。4.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋短路热处理设备，其特征在于：所述钢筋短路热处理设备中的多个模块结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕景，屠永芳，申颖，李志刚，李玉霞，韩志杰，张志宾，陈一丁，贾世方，黄杰，庄振伟，
申请(专利权)人：河南省鼎鼎实业有限公司，
类型：发明
国别省市：