互补式关断阀制造技术

本实用新型专利技术涉及关断阀技术，用于解决传统关断阀易漏料、起尘、卡滞、关不严的问题，具体为互补式关断阀；本实用新型专利技术中，在使用该互补式关断阀时，阀门的关闭支撑丝杆控制，支撑丝杆带动第一双层阀板与第一配合阀板相互咬合，第二双层阀板则与第二配合阀板相互咬合，通过互补的双层阀板与配合阀板来将阀板闭合，使得阀板在闭合后能够承受更大的压力，从而减少了支撑构件的结构，备件率低，寿命长，在需要关断物料时，根据来料粒度，关断一侧阀体或两侧阀体，关断时间短，耗能小，当阀板闭合时，配合阀板可以通过压缩波纹管，使得波纹管内部的空气从吹风孔吹出，对配合阀板的表面进行清洁，避免料渣卡入缝隙中，保证了阀板的使用寿命。保证了阀板的使用寿命。保证了阀板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
互补式关断阀


[0001]本技术涉及关断阀技术，具体为互补式关断阀。

技术介绍

[0002]在粉体散料输送过程中，需要定时或在突发事件时，将原料阻断、脱离出系统，以保证下位机检修、更换或停机，此时，就需要用到关断阀，关断阀涉及火电、钢厂、化工厂等散装物料输送领域，适用于料炭、焦炭、矿石、石灰石等物料，能够满足各种设备安全、可靠、清洁卸料要求。作为筒仓、料斗、落煤管的阻断、脱离设备，可广泛应用于大中型粉体散料厂和钢厂、化工厂的散料系统中。
[0003]目前，原料经过卸车后储存在料仓中，而料仓下方一般都设置有关断阀，大多数传统关断阀使用单一、容易漏料、起尘，从而导致关断阀无法起到原本的作用，进而影响下位机的检修、更换或停机操作，影响生产流程的顺利进行，降低了生产效率，同时不利于拆装与检修，降低了关断阀的使用效果。
[0004]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术中，在使用该互补式关断阀时，阀门的关闭支撑丝杆控制，支撑丝杆带动第一双层阀板与第一配合阀板相互咬合，第二双层阀板则与第二配合阀板相互咬合，通过互补的双层阀板与配合阀板来将阀板闭合，使得阀板在闭合后能够承受更大的压力，从而减少了支撑构件的结构，备件率低，寿命长，在需要关断物料时，根据来料粒度，关断一侧阀体或两侧阀体，关断时间短，耗能小，当阀板闭合时，配合阀板可以通过压缩波纹管，使得波纹管内部的空气从吹风孔吹出，对配合阀板的表面进行清洁，避免料渣卡入缝隙中，保证了阀板的使用寿命，解决了传统关断阀易漏料、起尘、卡滞、关不严的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]互补式关断阀，包括框架，所述框架两侧设置有丝杆升降机，所述框架上表面与料仓相连接，所述框架中心处开设有通孔；
[0008]所述框架下表面固定安装有副板，所述副板位于框架中心的通孔正下方，所述副板水平方向穿设有多组支撑丝杆，所述支撑丝杆同时穿过框架，所述支撑丝杆由丝杆升降机驱动，所述支撑丝杆对称设置在副板两侧，其中一侧所述支撑丝杆一端固定安装有第一双层阀板与第二双层阀板，所述第一双层阀板对称一侧固定安装有第一配合阀板，所述第二双层阀板对称一侧设置有第二配合阀板，所述第一配合阀板与第二配合阀板均固定安装在不同的支撑丝杆端部。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一双层阀板与第二双层阀板呈栅格状，所述第一双层阀板与第二双层阀板突出端内部开设有导气槽，所述第一双层阀板与第二双层阀板内部均固定连接有波纹管，所述波纹管一端与导气槽入口相连，所述波纹管另一端固定安装有卡块，所述第一配合阀板与第二配合阀板突出端开设有卡槽，所述卡槽与
卡块卡合连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一双层阀板、第二双层阀板、第一配合阀板与第二配合阀板两侧均固定安装有滑块，所述副板内部固定安装有滑轨，所述滑块滑动连接在滑轨外壁。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述副板两侧开设有孔，且该孔尺寸大于第一双层阀板、第二双层阀板、第一配合阀板与第二配合阀板。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述卡块为圆柱状，且该圆柱状卡块的外壁向内部凹陷，所述卡槽内部设置有多组凸起，该凸起卡合连接在圆柱外壁凹陷处。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述导气槽靠近突出端部分设置有吹风孔，所述吹风孔直径小于导气槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，在使用该互补式关断阀时，阀门的关闭支撑丝杆控制，支撑丝杆带动第一双层阀板与第一配合阀板相互咬合，第二双层阀板则与第二配合阀板相互咬合，通过互补的双层阀板与配合阀板来将阀板闭合，使得阀板在闭合后能够承受更大的压力，从而减少了支撑构件的结构，备件率低，寿命长，在需要关断物料时，根据来料粒度，关断一侧阀体或两侧阀体，关断时间短，耗能小。
[0016]2、本技术中，在阀板相互闭合时，配合阀板上方可能会有残留的料渣，而料渣在阀板闭合时有可能会卡入缝隙中，从而磨损阀板，影响阀板闭合的密封性，因此当阀板闭合时，配合阀板可以通过压缩波纹管，使得波纹管内部的空气从吹风孔吹出，对配合阀板的表面进行清洁，避免料渣卡入缝隙中，保证了阀板的使用寿命。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术的结构主视示意图；
[0019]图2为本技术侧视剖视图结构示意图；
[0020]图3为本技术的滑轨结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术波纹管结构示意图；
[0023]图6为本技术图5中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、框架；2、丝杆升降机；3、副板；4、第一双层阀板；41、第一配合阀板；5、支撑丝杆；6、第二双层阀板；61、第二配合阀板；7、滑块；8、滑轨；9、波纹管；10、导气槽；11、卡块；12、卡槽；13、吹风孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图5－图6所示，互补式关断阀，包括框架1，框架1两侧设置有丝杆升降机2，丝杆升降机2用于驱动丝杆转动，框架1上表面与料仓相连接，框架1中心处开设有通孔，用于将料仓中的物料下方并通过框架1；
[0028]框架1下表面固定安装有副板3，副板3位于框架1中心的通孔正下方，副板3内部中空，使得料仓内部的物料可以穿过框架1与副板3下落至下位机，进行后续加工工序，副板3水平方向穿设有多组支撑丝杆5，支撑丝杆5同时穿过框架1，支撑丝杆5由丝杆升降机2驱动，支撑丝杆5对称设置在副板3两侧，且副板3每一侧设置有两组支撑丝杆5，其中一侧支撑丝杆5一端固定安装有第一双层阀板4与第二双层阀板6，第二双层阀板6位于第一双层阀板4的下方，且第二双层阀板6厚度小于第一双层阀板4，第一双层阀板4对称一侧固定安装有第一配合阀板41，第二双层阀板6对称一侧设置有第二配合阀板61，第一配合阀板41与第二配合阀板61均固定安装在不同的支撑丝杆5端部，第一双层阀板4、第二双层阀板6、第一配合阀板41与第二配合阀板61两侧均固定安装有滑块7，副板3内部固定安装有滑轨8，滑块7滑动连接在滑轨8外壁，使得阀板在副板3内部滑动时保持位置稳定，保证双层阀板与配合阀板可以顺利地互补卡合，副板3两侧开设有孔，且该孔尺寸大于第一双层阀板4、第二双层阀板6、第一配合阀板41与第二配合阀板61，使得第一双层阀板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.互补式关断阀，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)两侧设置有丝杆升降机(2)，所述框架(1)上表面与料仓相连接，所述框架(1)中心处开设有通孔；所述框架(1)下表面固定安装有副板(3)，所述副板(3)位于框架(1)中心的通孔正下方，所述副板(3)水平方向穿设有多组支撑丝杆(5)，所述支撑丝杆(5)同时穿过框架(1)，所述支撑丝杆(5)由丝杆升降机(2)驱动，所述支撑丝杆(5)对称设置在副板(3)两侧，其中一侧所述支撑丝杆(5)一端固定安装有第一双层阀板(4)与第二双层阀板(6)，所述第一双层阀板(4)对称一侧固定安装有第一配合阀板(41)，所述第二双层阀板(6)对称一侧设置有第二配合阀板(61)，所述第一配合阀板(41)与第二配合阀板(61)均固定安装在不同的支撑丝杆(5)端部。2.根据权利要求1所述的互补式关断阀，其特征在于，所述第一双层阀板(4)与第二双层阀板(6)呈栅格状，所述第一双层阀板(4)与第二双层阀板(6)突出端内部开设有导气槽(10)，所述第一双层阀板(4)与第二双层阀板(6)内部均固定连接有波纹管(9)，所述波纹管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宪来，宋宝山，
申请(专利权)人：江苏富莱士机械有限公司，
类型：新型
国别省市：