光伏组件生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种光伏组件生产线，光伏组件生产线包括第一切片组件、第二切片组件、检测组件、存储组件、上胶组件、叠片平台和定位器，第一切片组件用于将电池原片切割为全片，第二切片组件与第一切片组件衔接并用于将全片切割为不同规格的电池片，检测组件的数量等于电池片的规格数量，检测组件用于检测相应规格的电池片，存储组件与相应检测组件衔接并用于存储相应规格的电池片，上胶组件与相应存储组件衔接并用于为相应规格的电池片上胶，叠片平台与多个上胶组件中的每一者衔接，定位器安装于叠片平台。本实用新型专利技术提供的光伏组件生产线具有能够切割不同规格的电池片，切割成本低的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
光伏组件生产线


[0001]本技术涉及光伏组件生产设备
，具体涉及一种光伏组件生产线。

技术介绍

[0002]叠瓦光伏组件是高密度高效率的光伏组件之一，电池片叠放位置的改进是进一步提升叠瓦组件效率、增强电池片抗遮挡、抗隐裂能力的有效途径之一，实验证明多种规格电池片规律交错排列，组成多种规格电池片的串并联是提升叠瓦组件效率的途径。然而相关技术中的光伏组件生产线只能将单规格电池片叠压成型光伏组件，若光伏组件包含多种规格的电池片时，光伏组件生产线需要相应设置多种规格的上料机，光伏组件生产线的制作成本高、适用性差。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的实施例提出一种光伏组件生产线，该光伏组件生产线具有能够切割不同规格的电池片，切割成本低的优点。
[0005]根据本技术实施例的光伏组件生产线包括第一切片组件、第二切片组件、检测组件、存储组件、上胶组件、叠片平台和定位器，所述第一切片组件用于将电池原片切割为全片，所述第二切片组件与所述第一切片组件衔接并用于将全片切割为不同规格的电池片；所述检测组件的数量等于电池片的规格数量，所述检测组件用于检测相应规格的电池片；所述存储组件与所述检测组件的数量相等并一一对应，所述存储组件与相应所述检测组件衔接并用于存储相应规格的电池片；所述上胶组件与所述存储组件的数量相等并一一对应，所述上胶组件与相应所述存储组件衔接并用于为相应规格的电池片上胶；所述叠片平台与多个所述上胶组件中的每一者衔接，所述叠片平台用于叠压不同规格的电池片，所述定位器安装于所述叠片平台并用于为不同规格的电池片进行定位。
[0006]根据本技术实施例的光伏组件生产线，通过设置第一切片组件和第二切片组件，能够同时生产包括全片在内的多种规格的电池片，且在需要成型除全片外的其他规格电池片时，只需将切割成型的全片由第一切片组件输送至第二切片组件进行再切割即可得到，由此不需要设置多个与不同规格电池片相匹配的上料组件，降低了多种规格电池片的切割成本。
[0007]在一些实施例中，所述光伏组件生产线还包括多个废料盒，所述废料盒与所述检测组件的数量相等并一一对应，所述废料盒用于接收不合格的相应规格的电池片。
[0008]在一些实施例中，所述光伏组件生产线还包括控制终端，所述存储组件中的每一者上安装有用于检测相应规格电池片数量的检测仪，多个所述检测仪中的每一者与所述控制终端电连接，所述控制终端根据所述检测仪检测到的数值L控制所述第一切片组件和所述第二切片组件切割成型设定规格的电池片。
[0009]在一些实施例中，所述存储组件中的每一者上的相应规格电池片在厚度方向依次
堆叠设置，其中，D为堆叠设置的多个电池片的总高度，d为相应电池片的厚度，m为测量误差。
[0010]在一些实施例中，0.9≤m≤1.1。
[0011]在一些实施例中，所述光伏组件中的全片的数量X与其余规格电池片中单种规格电池片的数量Y
n
之比为Z
n
，所述存储组件上的全片数量x与所述存储组件上的其他规格电池片数量y
n
之比为z
n
，其中，z
n
＝kZ
n
，n为除全片外的电池片的规格数量，所述控制终端根据k的大小控制所述第一切片组件和所述第二切片组件切割成型相应规格的电池片。
[0012]在一些实施例中，当k＜1时，所述第一切片组件切割成型全片，当k＞2.5时，所述第二切片组件将全片切割成型相应规格的电池片。
[0013]在一些实施例中，所述光伏组件生产线还包括循环运输机，所述循环运输机连接所述第一切片组件和所述第二切片组件，所述循环运输机用于将所述第一切片组件切割的全片输送至所述第二切片组件。
附图说明
[0014]图1是根据本技术实施例的光伏组件生产线的示意图。
[0015]附图标记：
[0016]第一切片组件1，第二切片组件2，检测组件3，废料盒4，存储组件5，上胶组件6，叠片平台7，定位器8。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1所示，根据本技术实施例的光伏组件生产线包括第一切片组件1、第二切片组件2、检测组件3、存储组件5、上胶组件6、叠片平台7和定位器8。第一切片组件1用于将电池原片切割为全片，第二切片组件2与第一切片组件1衔接并用于将全片切割为不同规格的电池片。
[0019]检测组件3的数量等于电池片的规格数量，检测组件3用于检测相应规格的电池片。第一切片组件1和第二切片组件2均衔接有检测组件3，每个检测组件3实现对包括全片在内的不同规格电池片的检测。第二切片组件2的数量与半片的规格数量相同，即检测组件3的数量等于第一切片组件1的数量和第二切片组件2的数量之和。
[0020]存储组件5与检测组件3的数量相等并一一对应，存储组件5与相应检测组件3衔接并用于存储相应规格的电池片。上胶组件6与存储组件5的数量相等并一一对应，上胶组件6与相应存储组件5衔接并用于为相应规格的电池片上胶。叠片平台7与多个上胶组件6中的每一者衔接，叠片平台7用于叠压不同规格的电池片，定位器8安装于叠片平台7并用于为不同规格的电池片进行定位。
[0021]根据本技术实施例的光伏组件生产线，通过设置第一切片组件1和第二切片组件2，能够同时生产包括全片在内的多种规格的电池片，且在需要成型除全片外的其他规
格电池片时，只需将切割成型的全片由第一切片组件1输送至第二切片组件2进行再切割即可得到，由此不需要设置多个与不同规格电池片相匹配的上料组件，降低了多种规格电池片的切割成本。
[0022]在一些实施例中，如图1所示，光伏组件生产线还包括多个废料盒4，废料盒4与检测组件3的数量相等并一一对应，废料盒4用于接收不合格的相应规格的电池片。具体地，废料盒4位于相应检测组件3的旁侧，检测组件3位于相应第一切片组件1/第二切片组件2的下游，且位于存储组件5的上游。
[0023]在一些实施例中，光伏组件生产线还包括控制终端，存储组件5中的每一者上安装有用于检测相应规格电池片数量的检测仪，多个检测仪中的每一者与控制终端电连接，控制终端根据检测仪检测到的数值L控制第一切片组件1和第二切片组件2切割成型设定规格的电池片。
[0024]具体地，不同规格的电池片的厚度均相同，存储组件5中的每一者上的相应规格电池片在厚度方向依次堆叠设置，其中，D为堆叠设置的多个电池片的总高度，d为相应电池片的厚度，m为测量误差。
[0025]即通过检测仪中的传感器实时检测堆叠设置的多个电池片的总高度D，检测仪即可直接得出堆叠设置的电池片的数量L，而且通过引入测量误差m，由此便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件生产线，其特征在于，包括：第一切片组件和第二切片组件，所述第一切片组件用于将电池原片切割为全片，所述第二切片组件与所述第一切片组件衔接并用于将全片切割为不同规格的电池片；检测组件，所述检测组件的数量等于电池片的规格数量，所述检测组件用于检测相应规格的电池片；存储组件，所述存储组件与所述检测组件的数量相等并一一对应，所述存储组件与相应所述检测组件衔接并用于存储相应规格的电池片；上胶组件，所述上胶组件与所述存储组件的数量相等并一一对应，所述上胶组件与相应所述存储组件衔接并用于为相应规格的电池片上胶；以及叠片平台和定位器，所述叠片平台与多个所述上胶组件中的每一者衔接，所述叠片平台用于叠压不同规格的电池片，所述定位器安装于所述叠片平台并用于为不同规格的电池片进行定位。2.根据权利要求1所述的光伏组件生产线，其特征在于，所述光伏组件生产线还包括多个废料盒，所述废料盒与所述检测组件的数量相等并一一对应，所述废料盒用于接收不合格的相应规格的电池片。3.根据权利要求1所述的光伏组件生产线，其特征在于，所述光伏组件生产线还包括控制终端，所述存储组件中的每一者上安装有用于检测相应规格电池片数量的检测仪，多个所述检测仪中的每一者与所述控制终端电连接，所述控制终端根据所述检测仪检测到的数值L控制所述第一切片组件和所述第二切片组件切割成型设定规格的电池片。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗丽珍，彭文博，肖平，赵东明，陈雄飞，李晓磊，高虎，田鸿翔，虞祥瑞，朱文哲，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：