一种转炉炼钢方法技术

本发明专利技术提供了一种转炉炼钢方法，涉及转炉炼钢技术领域，所述方法包括，对上一炉的终渣按照留渣质量为总渣质量的30

A converter steelmaking method

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炼钢方法


[0001]本专利技术属于转炉炼钢
，尤其涉及一种转炉炼钢方法。

技术介绍

[0002]转炉炼钢是指将铁水、废钢和铁合金这些金属原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。在目前的生产背景下，铁水的价格一般高于废钢的价格，因此提高废钢的加入量，也就是提高废钢比可以减少铁水的用量，因而有助于降低转炉的生产成本；同时还可以减少石灰的用量和渣量，有利于减少吹炼过程中的喷溅，提高冶金收得率；还可以减少吹炼时间，减小氧气消耗，增加产量。
[0003]目前，转炉冶炼废钢比一般在15％以下，为了提高废钢比，国内钢铁企业突破传统束缚，开创了全流程多元化加入废钢的模式，包括铁包、废钢斗和LF炉等环节，建立全流程废钢管理与加工配送体系，实现废钢预热，达到了提高废钢比的效果。
[0004]但是上述的工艺均存在一定程度的问题，比如铁包和LF炉废钢的加入量非常有限，废钢预热后再加入转炉内的过程中温降很大，能源利用效率低下，难以保证工艺持续进行。

技术实现思路

[0005]为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种转炉炼钢方法，该转炉炼钢方法兼具废钢比高和热量利用率高的优点。
[0006]本专利技术提供了一种转炉炼钢方法，所述方法包括，
[0007]对上一炉的终渣按照留渣质量为总渣质量的30
‑
70％进行留渣处理，获得温度为1200
‑
1500℃的炉渣；
[0008]将炉渣、含硅补热剂、废钢和温度为1290
‑
1310℃的铁水混合后，底吹搅拌并顶吹氧气进行第一冶炼，获得第一冶炼炉渣；
[0009]对所述第一冶炼炉渣按照排渣质量为总渣质量的10
‑
30％进行排渣处理，获得排渣钢液；
[0010]向所述排渣钢液中加入第一含碳补热剂和废钢，底吹搅拌并顶吹氧气进行第二冶炼，完成转炉炼钢。
[0011]进一步地，所述铁水中Si的质量分数为0.3
‑
0.32％。
[0012]进一步地，所述铁水的装入量为总装入量的60
‑
70％。
[0013]进一步地，所述第一冶炼中，废钢的装入量为总装入量的16
‑
22％。
[0014]进一步地，所述第一冶炼开始时，向钢液中加入第二含碳补热剂进行升温，所述第二含碳补热剂的加入质量为10
‑
20kg/t钢，所述第二含碳补热剂中碳的质量分数为75
‑
90％。
[0015]进一步地，所述第一冶炼时间为3
‑
6min，所述第一冶炼中，底吹强度为0.08
‑
0.12Nm3/t/min。
[0016]进一步地，所述第一冶炼中，顶吹氧气的体积为所述转炉炼钢所用总氧气体积的25
‑
30％。
[0017]进一步地，所述第一含碳补热剂的加入质量为5
‑
15kg/t钢。
[0018]进一步地，所述第二冶炼中，废钢的装入量为总装入量的12
‑
18％。
[0019]进一步地，所述第二冶炼时间为8
‑
12min，所述第二冶炼中，底吹流量为0.04
‑
0.11Nm3/t/min。
[0020]进一步地，所述第二冶炼的前60
‑
70％的时间，底吹强度为0.04
‑
0.06Nm3/t/min，所述第二冶炼的后30
‑
40％的时间，底吹强度为0.09
‑
0.11Nm3/t/min。
[0021]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0022]本专利技术提供了一种转炉炼钢方法，本专利技术通过留渣处理，提供热量；分两次加入废钢，避免了一次性加入大量废钢造成的废钢在转炉内出现大量粘结不利于废钢熔化的问题；通过分两次加入补热剂的处理，解决了一次性加入废钢会导致补热剂溶解难，不利于工艺顺行的问题；由于废钢未进行预热，因此不存在热量利用效率低的问题。本专利技术提供的转炉炼钢方法，废钢比为30
‑
40％，废钢比大，终渣量为80
‑
120kg/t钢，终点温度为1600
‑
1660℃，终点碳为0.03
‑
0.08％，终点P为0.0080
‑
0.0120％，具有良好的脱磷效果，且终渣量低，并且方法简单，易于实施。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例提供的一种转炉炼钢工艺图。
具体实施方式
[0025]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0026]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0027]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0029]本专利技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0030]本专利技术实施例提供了一种转炉炼钢方法，结合图1，所述方法包括，
[0031]S1，对上一炉的终渣按照留渣质量为总渣质量的30
‑
70％进行留渣处理，获得温度
为1200
‑
1500℃的炉渣；
[0032]对上一炉的冶炼钢液进行留渣处理，留渣中的热量可以用于下一炉的冶炼，而加入废钢会导致铁水产生温降，因此留渣处理可以提高废钢的加入质量，从而提高废钢比；另一方面留渣处理可以减少冷料石灰、白云石等造渣材料的加入质量，保证转炉内温度的富余，提高热量的利用率；再一方面，采取留渣处理可以保证转炉前期的化渣效果，在大废钢比的条件下，有助于提高脱磷效果。步骤S1中的总渣质量是指上一炉的终渣质量。
[0033]留渣质量过大，炉渣升温需要热量，不能实现大废钢比的效果；
[0034]留渣质量过小，不能实现降低渣量的效果。
[0035]S2，将炉渣、含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉炼钢方法，其特征在于，所述方法包括，对上一炉的终渣按照留渣质量为总渣质量的30
‑
70％进行留渣处理，获得温度为1200
‑
1500℃的炉渣；将炉渣、含硅补热剂、废钢和温度为1290
‑
1310℃的铁水混合后，底吹搅拌并顶吹氧气进行第一冶炼，获得第一冶炼炉渣；对所述第一冶炼炉渣按照排渣质量为总渣质量的10
‑
30％进行排渣处理，获得排渣钢液；向所述排渣钢液中加入第一含碳补热剂和废钢，底吹搅拌并顶吹氧气进行第二冶炼，完成转炉炼钢。2.根据权利要求1所述的转炉炼钢方法，其特征在于，所述铁水中Si的质量分数为0.3
‑
0.32％。3.根据权利要求1所述的转炉炼钢方法，其特征在于，所述铁水的装入量为总装入量的60
‑
70％。4.根据权利要求1所述的转炉炼钢方法，其特征在于，所述第一冶炼中，废钢的装入量为总装入量的16
‑
22％。5.根据权利要求1所述的转炉炼钢方法，其特征在于，所述第一冶炼开始时，向钢液中加入第二含碳补热剂进行升温，所述第二含碳补热剂的加入质量为10
‑
20kg/t钢，所述第二含碳补热剂中碳的质量分...

【专利技术属性】
技术研发人员：高攀，朱国森，黄桂斌，李海波，刘风刚，郭玉明，韩少伟，江腾飞，朱良，赵晓东，马文俊，刘道正，朱克然，刘珍童，韩凯峰，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
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