一种具有自动泄压功能的防爆搪玻璃反应釜制造技术

本发明专利技术涉及反应釜技术领域，具体是涉及一种具有自动泄压功能的防爆搪玻璃反应釜，包括由搪玻璃罐盖和搪玻璃罐体组成的反应釜本体，还包括一级泄压机构和排气管，一级泄压机构包括一号泄压仓和调节阀，一号泄压仓具有一个与排气管连通的进气口以及一个与进气口相连通的排气口，本发明专利技术具有双重泄压机构，通常只通过一级泄压机构来进行泄压，一旦罐内的气体持续增大后，二级泄压组件会与一级泄压组件同时进行泄压，进一步的缓解了罐体内的压力值，并且设置于一级泄压机构内的调节阀能够对反应釜罐体保压的同时，对多余的压力进行释放，从而使罐体内气压处于动态的平衡，不仅提高了反应釜的安全系数，而且也不影响反应釜正常的工作。作。作。

An explosion-proof glass lined reactor with automatic pressure relief function

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动泄压功能的防爆搪玻璃反应釜


[0001]本专利技术涉及反应釜
，具体是涉及一种具有自动泄压功能的防爆搪玻璃反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，由于需要高温、高压来对反应釜内的原始料进行物理或者化学反应，所以整个反应釜的罐体会处于密闭的高压状态，持续的高压会导致罐体发生爆炸而造成重大的生产事故，所以现有的反应釜具有泄压的功能，但是传统的泄压装置往往只有一个泄压口来进行排气，对于持续高压的罐体而言，一个泄压口所释放的气体往往不足以将罐体内的气压降低，如果一次性将气压完全放出，又会影响反应釜的高压工作，所以针对上述的问题有必要提供一种具有自动泄压功能的防爆搪玻璃反应釜来解决。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有自动泄压功能的防爆搪玻璃反应釜。
[0004]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种具有自动泄压功能的防爆搪玻璃反应釜，包括由搪玻璃罐盖和搪玻璃罐体组成的反应釜本体，还包括一级泄压机构和排气管，所述排气管设于搪玻璃罐盖的上方，用于供搪玻璃罐体内的气体排出，所述一级泄压机构设于排气管旁，包括一号泄压仓和调节阀，所述一号泄压仓具有一个与排气管连通的进气口以及一个与进气口相连通的排气口，所述调节阀设于一号泄压仓内，能够随着气压的大小来打开或者关闭一号泄压仓的排气口。
[0005]进一步的，所述排气管呈竖直状态固定设于搪玻璃罐盖上，并且排气管的下端与搪玻璃罐盖相连通，所述一号泄压仓由柱状壳体和一号圆柱体组成，所述柱状壳体呈竖直状态设于排气管的旁侧，并且柱状壳体的下端为开口结构，所述一号圆柱体同轴固定设于柱状壳体的下端，一号圆柱体内开设有一个呈水平状态的一号排气通路，所述一号排气通路的一端与排气管相连通，另一端通向一号圆柱体外，所述一号排气通路的两端分别为上述一号泄压仓的进气口以及排气口。
[0006]进一步的，所述调节阀包括调节螺栓、调节螺母、弹簧、隔膜以及一号柱状阀体，所述柱状壳体的顶部同轴成型出一个柱状凸台，调节螺栓呈竖直状态设于柱状凸台的正上方，并且调节螺栓的下端竖直向下穿过柱状凸台，并延伸至柱状壳体内，所述柱状凸台与调节螺栓螺纹配合，调节螺母位于调节螺栓的帽端与柱状凸台之间，并与调节螺栓螺纹配合的套设于调节螺栓上，所述隔膜呈水平状态固定设于柱状壳体内，并位于调节螺栓的正下方，所述弹簧呈竖直状态设于调节螺栓的下端与隔膜之间，调节螺栓的下端同轴套设有一
个圆柱套，所述弹簧的上端与圆柱套相抵触，下端与隔膜相抵触，所述一号圆柱体的顶部向内同轴开设有一个呈竖直状态的一号柱状容纳槽，所述一号柱状容纳槽位于一号排气通路的中部，并将一号排气通路隔断，所述一号柱状阀体呈竖直状态设于一号柱状容纳槽内，并且一号柱状阀体的直径大于一号排气通路的孔径，所述隔膜的上方设有一个呈竖直状态的连接螺栓，连接螺栓的下端竖直向下穿过隔膜并与一号柱状阀体同轴固连，所述连接螺栓上设有两个与自身螺纹配合的紧固螺母，其中一个紧固螺母位于连接螺栓的帽端与隔膜之间，另一个紧固螺母位于隔膜的下方，所述一号圆柱体内靠近排气管的一侧开设有一个支气通路，所述支气通路的下端与一号排气通路相连通，另一端与一号圆柱体的顶部相连通。
[0007]进一步的，所述一号圆柱体的正下方设有二级泄压机构，二级泄压机构包括二号圆柱体和二号柱状阀体，所述二号圆柱体同轴固定设于一号圆柱体的底部，二号圆柱体内开设有一个呈水平状态的二号排气通路，所述二号排气通路的一端与排气管相连通，另一端通向二号圆柱体外，二号圆柱体的顶部向内同轴开设有一个呈竖直状态的二号柱状容纳槽，所述二号柱状容纳槽位于二号排气通路的中部，并将二号排气通路隔断，所述二号柱状阀体设于二号柱状容纳槽内，并且二号柱状阀体的直径大于二号排气通路的孔径，所述二号柱状阀体的顶部同轴固定设有一根连接柱，连接柱的另一端向上依次穿过二号柱状容纳槽和一号圆柱体，并与一号柱状阀体的底部相固连。
[0008]进一步的，所述柱状壳体与一号圆柱体的外壁上分别成型有两个环状凸缘，两个环状凸缘相向的一侧相互贴合，并通过若干个固定螺丝与螺母进行锁定，所述隔膜呈圆形，其圆形边角位于两个环状凸缘之间，所述柱状壳体与一号圆柱体相向贴紧后，隔膜通过上述两个环状凸缘夹紧固定。
[0009]进一步的，所述圆柱套的顶部同轴成型有一个限位柱，所述限位柱插设于弹簧内，所述隔膜的上方设有一个呈竖直状态的限位套，限位套呈圆柱状，并且上端为开口结构，所述连接螺栓向下穿过限位套，并通过上述其中一个紧固螺母将限位套固定于隔膜的顶部，所述弹簧的下端插设于限位套内，并与限位套的槽底相抵触。
[0010]进一步的，所述一号圆柱体的外壁沿一号排气通路的两端分别成型有两个向外凸出的一号柱状气嘴，所述二号圆柱体的外壁沿二号排气通路的两端分别成型有两个向外凸出的二号柱状气嘴，所述排气管上成型有两个分别与其中一个一号柱状气嘴和二号柱状气嘴相对应的一号排气嘴和二号排气嘴，所述一号排气嘴与二号排气嘴上分别设有两个管接套件，两个管接套件分别用于连通一号排气嘴和对应的一号柱状气嘴，以及二号排气嘴和对应的二号柱状气嘴。
[0011]进一步的，每个所述管接套件均包括连接管和活动管套，所述连接管的两端分别同轴成型有一个螺纹管和一个光滑管，所述活动管套活动套设于连接管上，并且活动管套的内壁为螺纹状，两个所述螺纹管分别插设于一号排气嘴和二号排气嘴内，所述一号排气嘴与二号排气嘴的内壁分别与两个螺纹管螺纹配合，两个所述光滑管分别插设于对应的一号柱状气嘴和二号柱状气嘴内，并且两个光滑管对应的一号柱状气嘴和二号柱状气嘴的外壁上分别成型有与两个活动管套螺纹配合的外螺纹。
[0012]进一步的，所述另外一个二号柱状气嘴上设有一个相间隔的警报口哨，所述警报口哨的进气端朝向对应的二号柱状气嘴，所述警报口哨与对应的二号柱状气嘴之间设有一个T型管，所述T型管沿直线相连通的两端分别与对应的二号柱状气嘴和警报口哨的进气端
相固连。
[0013]进一步的，所述搪玻璃罐盖的上方设有一个压力表和一个手动阀，所述压力表的进气端固定设有一个压力管，所述压力管的另一端与排气管相连通，所排气管上成型有一个三号排气嘴，所述手动阀固定设于三号排气嘴上。
[0014]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统反应釜的泄压装置而言，本专利技术具有双重泄压机构，通常只通过一级泄压机构来进行泄压，一旦罐内的气体持续增大后，二级泄压组件会与一级泄压组件同时进行泄压，进一步的缓解了罐体内的压力值，使整个泄压装置更加的灵活，并且设置于一级泄压机构内的调节阀能够对反应釜罐体保压的同时，对多余的压力进行释放，从而使罐体内气压处于动态的平衡，不仅提高了反应釜的安全系数，而且也不影响反应釜正常的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动泄压功能的防爆搪玻璃反应釜，包括由搪玻璃罐盖(1)和搪玻璃罐体(2)组成的反应釜本体，其特征在于，还包括一级泄压机构和排气管(3)，所述排气管(3)设于搪玻璃罐盖(1)的上方，用于供搪玻璃罐体(2)内的气体排出，所述一级泄压机构设于排气管(3)旁，包括一号泄压仓和调节阀，所述一号泄压仓具有一个与排气管(3)连通的进气口以及一个与进气口相连通的排气口，所述调节阀设于一号泄压仓内，能够随着气压的大小来打开或者关闭一号泄压仓的排气口。2.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压功能的防爆搪玻璃反应釜，其特征在于，所述排气管(3)呈竖直状态固定设于搪玻璃罐盖(1)上，并且排气管(3)的下端与搪玻璃罐盖(1)相连通，所述一号泄压仓由柱状壳体(4)和一号圆柱体(5)组成，所述柱状壳体(4)呈竖直状态设于排气管(3)的旁侧，并且柱状壳体(4)的下端为开口结构，所述一号圆柱体(5)同轴固定设于柱状壳体(4)的下端，一号圆柱体(5)内开设有一个呈水平状态的一号排气通路(6)，所述一号排气通路(6)的一端与排气管(3)相连通，另一端通向一号圆柱体(5)外，所述一号排气通路(6)的两端分别为上述一号泄压仓的进气口以及排气口。3.根据权利要求2所述的一种具有自动泄压功能的防爆搪玻璃反应釜，其特征在于，所述调节阀包括调节螺栓(7)、调节螺母(8)、弹簧(9)、隔膜(10)以及一号柱状阀体(11)，所述柱状壳体(4)的顶部同轴成型出一个柱状凸台(12)，调节螺栓(7)呈竖直状态设于柱状凸台(12)的正上方，并且调节螺栓(7)的下端竖直向下穿过柱状凸台(12)，并延伸至柱状壳体(4)内，所述柱状凸台(12)与调节螺栓(7)螺纹配合，调节螺母(8)位于调节螺栓(7)的帽端与柱状凸台(12)之间，并与调节螺栓(7)螺纹配合的套设于调节螺栓(7)上，所述隔膜(10)呈水平状态固定设于柱状壳体(4)内，并位于调节螺栓(7)的正下方，所述弹簧(9)呈竖直状态设于调节螺栓(7)的下端与隔膜(10)之间，调节螺栓(7)的下端同轴套设有一个圆柱套(13)，所述弹簧(9)的上端与圆柱套(13)相抵触，下端与隔膜(10)相抵触，所述一号圆柱体(5)的顶部向内同轴开设有一个呈竖直状态的一号柱状容纳槽(14)，所述一号柱状容纳槽(14)位于一号排气通路(6)的中部，并将一号排气通路(6)隔断，所述一号柱状阀体(11)呈竖直状态设于一号柱状容纳槽(14)内，并且一号柱状阀体(11)的直径大于一号排气通路(6)的孔径，所述隔膜(10)的上方设有一个呈竖直状态的连接螺栓(15)，连接螺栓(15)的下端竖直向下穿过隔膜(10)并与一号柱状阀体(11)同轴固连，所述连接螺栓(15)上设有两个与自身螺纹配合的紧固螺母(16)，其中一个紧固螺母(16)位于连接螺栓(15)的帽端与隔膜(10)之间，另一个紧固螺母(16)位于隔膜(10)的下方，所述一号圆柱体(5)内靠近排气管(3)的一侧开设有一个支气通路(17)，所述支气通路(17)的下端与一号排气通路(6)相连通，另一端与一号圆柱体(5)的顶部相连通。4.根据权利要求3所述的一种具有自动泄压功能的防爆搪玻璃反应釜，其特征在于，所述一号圆柱体(5)的正下方设有二级泄压机构，二级泄压机构包括二号圆柱体(18)和二号柱状阀体(19)，所述二号圆柱体(18)同轴固定设于一号圆柱体(5)的底部，二号圆柱体(18)内开设有一个呈水平状态的二号排气通路(20)，所述二号排气通路(20)的一端与排气管(3)相连通，另一端通向二号圆柱体(18)外，二号圆柱体(18)的顶部向内同轴开设有一个呈竖直状态的二号柱状容纳槽(21)，所述二号柱状容纳槽(21)位于二号排气通路(20)的中部，并将二号排气通路(20)隔断，所述二号...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，孔凌云，徐海卫，王涛，孙君，李盟，
申请(专利权)人：淄博盖亿化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：